@jjlmoya/utils-diy 1.28.0 → 1.30.0

package/src/tool/drillSharpener/i18n/ko.ts

@@ -1,117 +1,117 @@
-import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
-import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
-import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
-import { bibliography } from '../bibliography';
-
-const slug = 'drill-sharpening-master';
-const title = '드릴 연마 마스터: 정밀 게이지';
-const description = 'HSS 드릴 연마를 위한 대화형 가이드입니다. 화면상의 디지털 게이지로 118° 및 135° 각도를 확인하세요. RPM을 계산하고 절삭 오류를 진단합니다.';
-
-const faqData = [
-  {
-    question: '드릴을 화면 위에 직접 올려두어도 되나요?',
-    answer: '네, 드릴의 축을 디지털 게이지의 중심선에 맞추어 올려두고 날끝의 대칭성을 직접 확인할 수 있도록 설계되었습니다.',
-  },
-  {
-    question: '도피각(여유각)이 정확한지 어떻게 알 수 있나요?',
-    answer: '드릴을 돌렸을 때 절삭날 뒷부분이 눈에 띄게 낮게 보여야 합니다. 금속 끝부분 전체가 균일하게 빛난다면 도피각(destalonar)이 부족한 것입니다.',
-  },
-  {
-    question: '연마 후에는 어떤 회전수를 사용해야 하나요?',
-    answer: '직경에 따라 다릅니다. 통합 계산기가 첫 번째 단계에서 선택한 재질에 따른 정확한 값을 제공합니다.',
-  },
-  {
-    question: 'HSS와 초경의 차이점은 무엇인가요?',
-    answer: 'HSS(고속도강)는 경제적이고 충격에 강합니다. 초경(Metal Duro)은 더 높은 속도를 견디지만 더 잘 부러집니다. 수동 연마의 경우 HSS가 표준입니다.',
-  },
-  {
-    question: '연마를 위해 특별한 장비가 필요한가요?',
-    answer: '중간 입도(120-150)의 회전 연삭기면 충분합니다. 중요한 것은 일관된 결과를 얻기 위해 연삭기가 균형 잡히고 평평한 상태를 유지하는 것입니다.',
-  },
-];
-
-const howToData = [
-  { name: '재질 선택', text: '가공할 금속이나 재료를 선택하여 목표 각도와 절삭 속도를 설정합니다.' },
-  { name: '대칭 확인', text: '드릴을 화면에 대고 양쪽 절삭날이 파란색 선과 일치하는지 확인합니다.' },
-  { name: '뒷날 확인', text: '절삭날 뒷부분이 작업물에 닿지 않는지 육안으로 확인합니다(도피각).' },
-  { name: 'RPM 계산', text: '직경을 입력하고 선택한 재질에 권장되는 속도로 드릴을 조정합니다.' },
-];
-
-const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
-  '@context': 'https://schema.org',
-  '@type': 'FAQPage',
-  mainEntity: faqData.map((item) => ({
-    '@type': 'Question',
-    name: item.question,
-    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
-  })),
-};
-
-const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
-  '@context': 'https://schema.org',
-  '@type': 'HowTo',
-  name: title,
-  description,
-  step: howToData.map((step, i) => ({
-    '@type': 'HowToStep',
-    position: i + 1,
-    name: step.name,
-    text: step.text,
-  })),
-};
-
-const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
-  '@context': 'https://schema.org',
-  '@type': 'SoftwareApplication',
-  name: title,
-  description,
-  applicationCategory: 'UtilityApplication',
-  operatingSystem: 'All',
-  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
-  inLanguage: 'ko',
-};
-
-export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
-  slug,
-  title,
-  description,
-  faqTitle: '자주 묻는 질문',
-  faq: faqData,
-  bibliography,
-  howTo: howToData,
-  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
-  seo: [
-    { type: 'title', text: '드릴 연마 마스터: 전문 기술', level: 2 },
-    { type: 'paragraph', html: '드릴 연마는 모든 워크숍에서 가장 가치 있는 기술 중 하나입니다. 올바르게 연마된 드릴은 구멍의 품질을 높이고, 전동 공구의 수명을 보호하며 작업자의 안전을 보장합니다.' },
-    { type: 'title', text: '연마의 핵심: 선단각', level: 3 },
-    { type: 'paragraph', html: '선단각은 드릴이 재료를 어떻게 깎을지 결정합니다. 표준 각도는 연강용 118°, 스테인리스용 135°, 경강용 140°입니다. 재료마다 강도를 해치지 않으면서 관통력을 극대화하기 위해 서로 다른 각도가 필요합니다.' },
-    { type: 'title', text: '놓치기 쉬운 부분: 도피각', level: 3 },
-    { type: 'paragraph', html: '가장 흔한 실수는 도피각 또는 뒷날 깎기를 무시하는 것입니다. 절삭날 뒷면이 평평하면 드릴이 단순히 마찰만 일으켜 극심한 열을 발생시킵니다. 해결책은 절삭날 뒷부분을 약간 깎아내는 것입니다.' },
-  ],
-  ui: {
-    labelMaterial: '작업 재질',
-    matSteel: '강철',
-    matInox: '스테인리스',
-    matHard: '고경도',
-    matBrass: '황동',
-    matPlastic: '플라스틱',
-    matWood: '목재',
-    labelDiameter: '드릴 직경 (mm)',
-    unitMm: 'mm',
-    btnMinus: '－',
-    btnPlus: '＋',
-    labelVelocity: '속도',
-    unitRpm: 'RPM',
-    labelCooling: '절삭',
-    btnDiagnosis: '제대로 깎이지 않나요? 진단',
-    diagTitle: '고장 진단',
-    diagClose: '닫기',
-    diagIssue1: '1. 연기가 나고 관통하지 못함',
-    diagIssue1Desc: '도피각이 부족합니다. 절삭날 뒤의 금속이 작업물에 문질러지고 있습니다. 절삭날이 가장 높도록 뒷부분을 깎아주세요.',
-    diagIssue2: '2. 구멍이 편심되거나 크게 뚫림',
-    diagIssue2Desc: '끝부분이 중심에 있지 않습니다. 절삭날의 길이가 서로 다릅니다. 끝부분이 게이지의 정확한 중심에 닿도록 하세요.',
-    diagIssue3: '3. 가공 날이 타버림 (파란색)',
-    diagIssue3Desc: '회전수가 너무 높습니다. 해당 직경과 재질에 대한 툴의 RPM 계산을 확인하세요.',
-    gaugeInstruction: '축을 수직선에 맞춰 올려두세요',
-  },
-};
+import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
+import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
+import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
+import { bibliography } from '../bibliography';
+
+const slug = 'drill-sharpening-master';
+const title = '드릴 연마 마스터: 정밀 게이지';
+const description = 'HSS 드릴 연마를 위한 대화형 가이드입니다. 화면상의 디지털 게이지로 118° 및 135° 각도를 확인하세요. RPM을 계산하고 절삭 오류를 진단합니다.';
+
+const faqData = [
+  {
+    question: '드릴을 화면 위에 직접 올려두어도 되나요?',
+    answer: '네, 드릴의 축을 디지털 게이지의 중심선에 맞추어 올려두고 날끝의 대칭성을 직접 확인할 수 있도록 설계되었습니다.',
+  },
+  {
+    question: '도피각(여유각)이 정확한지 어떻게 알 수 있나요?',
+    answer: '드릴을 돌렸을 때 절삭날 뒷부분이 눈에 띄게 낮게 보여야 합니다. 금속 끝부분 전체가 균일하게 빛난다면 도피각(destalonar)이 부족한 것입니다.',
+  },
+  {
+    question: '연마 후에는 어떤 회전수를 사용해야 하나요?',
+    answer: '직경에 따라 다릅니다. 통합 계산기가 첫 번째 단계에서 선택한 재질에 따른 정확한 값을 제공합니다.',
+  },
+  {
+    question: 'HSS와 초경의 차이점은 무엇인가요?',
+    answer: 'HSS(고속도강)는 경제적이고 충격에 강합니다. 초경(Metal Duro)은 더 높은 속도를 견디지만 더 잘 부러집니다. 수동 연마의 경우 HSS가 표준입니다.',
+  },
+  {
+    question: '연마를 위해 특별한 장비가 필요한가요?',
+    answer: '중간 입도(120-150)의 회전 연삭기면 충분합니다. 중요한 것은 일관된 결과를 얻기 위해 연삭기가 균형 잡히고 평평한 상태를 유지하는 것입니다.',
+  },
+];
+
+const howToData = [
+  { name: '재질 선택', text: '가공할 금속이나 재료를 선택하여 목표 각도와 절삭 속도를 설정합니다.' },
+  { name: '대칭 확인', text: '드릴을 화면에 대고 양쪽 절삭날이 파란색 선과 일치하는지 확인합니다.' },
+  { name: '뒷날 확인', text: '절삭날 뒷부분이 작업물에 닿지 않는지 육안으로 확인합니다(도피각).' },
+  { name: 'RPM 계산', text: '직경을 입력하고 선택한 재질에 권장되는 속도로 드릴을 조정합니다.' },
+];
+
+const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'FAQPage',
+  mainEntity: faqData.map((item) => ({
+    '@type': 'Question',
+    name: item.question,
+    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
+  })),
+};
+
+const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'HowTo',
+  name: title,
+  description,
+  step: howToData.map((step, i) => ({
+    '@type': 'HowToStep',
+    position: i + 1,
+    name: step.name,
+    text: step.text,
+  })),
+};
+
+const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'SoftwareApplication',
+  name: title,
+  description,
+  applicationCategory: 'UtilityApplication',
+  operatingSystem: 'All',
+  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
+  inLanguage: 'ko',
+};
+
+export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
+  slug,
+  title,
+  description,
+  faqTitle: '자주 묻는 질문',
+  faq: faqData,
+  bibliography,
+  howTo: howToData,
+  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
+  seo: [
+    { type: 'title', text: '드릴 연마 마스터: 전문 기술', level: 2 },
+    { type: 'paragraph', html: '드릴 연마는 모든 워크숍에서 가장 가치 있는 기술 중 하나입니다. 올바르게 연마된 드릴은 구멍의 품질을 높이고, 전동 공구의 수명을 보호하며 작업자의 안전을 보장합니다.' },
+    { type: 'title', text: '연마의 핵심: 선단각', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: '선단각은 드릴이 재료를 어떻게 깎을지 결정합니다. 표준 각도는 연강용 118°, 스테인리스용 135°, 경강용 140°입니다. 재료마다 강도를 해치지 않으면서 관통력을 극대화하기 위해 서로 다른 각도가 필요합니다.' },
+    { type: 'title', text: '놓치기 쉬운 부분: 도피각', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: '가장 흔한 실수는 도피각 또는 뒷날 깎기를 무시하는 것입니다. 절삭날 뒷면이 평평하면 드릴이 단순히 마찰만 일으켜 극심한 열을 발생시킵니다. 해결책은 절삭날 뒷부분을 약간 깎아내는 것입니다.' },
+  ],
+  ui: {
+    labelMaterial: '작업 재질',
+    matSteel: '강철',
+    matInox: '스테인리스',
+    matHard: '고경도',
+    matBrass: '황동',
+    matPlastic: '플라스틱',
+    matWood: '목재',
+    labelDiameter: '드릴 직경 (mm)',
+    unitMm: 'mm',
+    btnMinus: '－',
+    btnPlus: '＋',
+    labelVelocity: '속도',
+    unitRpm: 'RPM',
+    labelCooling: '절삭',
+    btnDiagnosis: '제대로 깎이지 않나요? 진단',
+    diagTitle: '고장 진단',
+    diagClose: '닫기',
+    diagIssue1: '1. 연기가 나고 관통하지 못함',
+    diagIssue1Desc: '도피각이 부족합니다. 절삭날 뒤의 금속이 작업물에 문질러지고 있습니다. 절삭날이 가장 높도록 뒷부분을 깎아주세요.',
+    diagIssue2: '2. 구멍이 편심되거나 크게 뚫림',
+    diagIssue2Desc: '끝부분이 중심에 있지 않습니다. 절삭날의 길이가 서로 다릅니다. 끝부분이 게이지의 정확한 중심에 닿도록 하세요.',
+    diagIssue3: '3. 가공 날이 타버림 (파란색)',
+    diagIssue3Desc: '회전수가 너무 높습니다. 해당 직경과 재질에 대한 툴의 RPM 계산을 확인하세요.',
+    gaugeInstruction: '축을 수직선에 맞춰 올려두세요',
+  },
+};

package/src/tool/drillSharpener/i18n/nl.ts

@@ -1,117 +1,117 @@
-import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
-import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
-import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
-import { bibliography } from '../bibliography';
-
-const slug = 'boor-slijpen-master';
-const title = 'Boor Slijpen Master: Precisiekaliber';
-const description = 'Interactieve gids voor het slijpen van HSS boren. Digitaal kaliber op scherm voor controle van 118° en 135° hoeken. Berekent RPM en diagnosticeert snijfouten.';
-
-const faqData = [
-  {
-    question: 'Kan ik de boor direct op het scherm leggen?',
-    answer: 'Ja, de tool is zo ontworpen dat je de schacht van de boor op de centrale lijn van het digitale kaliber kunt leggen om de symmetrie van de snijkanten direct te controleren.',
-  },
-  {
-    question: 'Hoe weet ik of de vrijloophoek correct is?',
-    answer: 'Bij het draaien van de boor moet de achterkant van de snijkant zichtbaar lager liggen. Als je ziet dat het metaal over de hele punt gelijkmatig glanst, ontbreekt de vrijloop (destalonar).',
-  },
-  {
-    question: 'Welk toerental moet ik gebruiken na het slijpen?',
-    answer: 'Dat hangt af van de diameter; onze geïntegreerde calculator geeft je de exacte waarde op basis van het materiaal dat je in de eerste stap hebt geselecteerd.',
-  },
-  {
-    question: 'Wat is het verschil tussen HSS en Hardmetaal?',
-    answer: 'HSS (Snelstaal) is voordeliger en slagvast. Hardmetaal kan hogere snelheden aan maar is brosser. Voor handmatig slijpen is HSS de standaard.',
-  },
-  {
-    question: 'Heb ik speciale apparatuur nodig om te slijpen?',
-    answer: 'Een roterende slijpsteen met een gemiddelde korrel (120-150) is voldoende. Belangrijk is om de steen gebalanceerd en vlak te houden voor consistente resultaten.',
-  },
-];
-
-const howToData = [
-  { name: 'Materiaal Selecteren', text: 'Kies het metaal of materiaal waarin je gaat boren om de doelhoek en snijsnelheid in te stellen.' },
-  { name: 'Symmetrie Controleren', text: 'Leg de boor op het scherm en zorg ervoor dat beide snijkanten overeenkomen met de blauwe lijnen.' },
-  { name: 'De Hiel Controleren', text: 'Controleer visueel of de achterkant van de snijkant het werkstuk niet raakt (vrijloophoek).' },
-  { name: 'RPM Berekenen', text: 'Voer de diameter in en stel je boor in op de aanbevolen snelheid voor het geselecteerde materiaal.' },
-];
-
-const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
-  '@context': 'https://schema.org',
-  '@type': 'FAQPage',
-  mainEntity: faqData.map((item) => ({
-    '@type': 'Question',
-    name: item.question,
-    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
-  })),
-};
-
-const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
-  '@context': 'https://schema.org',
-  '@type': 'HowTo',
-  name: title,
-  description,
-  step: howToData.map((step, i) => ({
-    '@type': 'HowToStep',
-    position: i + 1,
-    name: step.name,
-    text: step.text,
-  })),
-};
-
-const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
-  '@context': 'https://schema.org',
-  '@type': 'SoftwareApplication',
-  name: title,
-  description,
-  applicationCategory: 'UtilityApplication',
-  operatingSystem: 'All',
-  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
-  inLanguage: 'nl',
-};
-
-export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
-  slug,
-  title,
-  description,
-  faqTitle: 'Veelgestelde Vragen',
-  faq: faqData,
-  bibliography,
-  howTo: howToData,
-  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
-  seo: [
-    { type: 'title', text: 'Boor Slijpen Master: Professionele Techniek', level: 2 },
-    { type: 'paragraph', html: 'Het slijpen van boren is een van de meest waardevolle vaardigheden in elke werkplaats. Een correct geslepen boor verbetert de kwaliteit van het gat, beschermt de levensduur van je elektrische gereedschappen en garandeert de veiligheid van de gebruiker.' },
-    { type: 'title', text: 'De Pijlers van het Slijpen: Punthoek', level: 3 },
-    { type: 'paragraph', html: 'De punthoek bepaalt hoe de boor het materiaal aanvalt. Standaardhoeken zijn 118° voor zacht staal, 135° voor rvs en 140° voor hardere staalsoorten. Elk materiaal vereist een andere hoek om de penetratie te maximaliseren zonder de weerstand te benadelen.' },
-    { type: 'title', text: 'De Grote Vergetene: Vrijloophoek', level: 3 },
-    { type: 'paragraph', html: 'De meest gemaakte fout is het negeren van de vrijloophoek. Als de achterkant van de snijkant vlak is, zal de boor alleen maar wrijven en extreme hitte genereren. De oplossing is om de achterkant van de snijkant iets te verlagen.' },
-  ],
-  ui: {
-    labelMaterial: 'Materiaal van het werk',
-    matSteel: 'Staal',
-    matInox: 'Inox',
-    matHard: 'Hard',
-    matBrass: 'Messing',
-    matPlastic: 'Kunststof',
-    matWood: 'Hout',
-    labelDiameter: 'Boordiameter (mm)',
-    unitMm: 'mm',
-    btnMinus: '-',
-    btnPlus: '+',
-    labelVelocity: 'Snelheid',
-    unitRpm: 'RPM',
-    labelCooling: 'Snede',
-    btnDiagnosis: 'Snijdt niet goed? Diagnose',
-    diagTitle: 'Foutdiagnose',
-    diagClose: 'Sluiten',
-    diagIssue1: '1. Rookt en gaat er niet doorheen',
-    diagIssue1Desc: 'Vrijloophoek ontbreekt. Het metaal achter de snijkant schuurt tegen het werkstuk. Slijp de achterkant weg zodat de snijkant het hoogste punt is.',
-    diagIssue2: '2. Gat is excentrisch of groter',
-    diagIssue2Desc: 'De punt is niet gecentreerd. De snijkanten hebben verschillende lengtes. Zorg ervoor dat de punt exact het midden van het kaliber raakt.',
-    diagIssue3: '3. Snijkanten verbrand (Blauw)',
-    diagIssue3Desc: 'Te hoge snelheid. Controleer de RPM-berekening van de tool voor deze diameter en dit materiaal.',
-    gaugeInstruction: 'LEG DE SCHACHT OP DE VERTICALE LIJN',
-  },
-};
+import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
+import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
+import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
+import { bibliography } from '../bibliography';
+
+const slug = 'boor-slijpen-master';
+const title = 'Boor Slijpen Master: Precisiekaliber';
+const description = 'Interactieve gids voor het slijpen van HSS boren. Digitaal kaliber op scherm voor controle van 118° en 135° hoeken. Berekent RPM en diagnosticeert snijfouten.';
+
+const faqData = [
+  {
+    question: 'Kan ik de boor direct op het scherm leggen?',
+    answer: 'Ja, de tool is zo ontworpen dat je de schacht van de boor op de centrale lijn van het digitale kaliber kunt leggen om de symmetrie van de snijkanten direct te controleren.',
+  },
+  {
+    question: 'Hoe weet ik of de vrijloophoek correct is?',
+    answer: 'Bij het draaien van de boor moet de achterkant van de snijkant zichtbaar lager liggen. Als je ziet dat het metaal over de hele punt gelijkmatig glanst, ontbreekt de vrijloop (destalonar).',
+  },
+  {
+    question: 'Welk toerental moet ik gebruiken na het slijpen?',
+    answer: 'Dat hangt af van de diameter; onze geïntegreerde calculator geeft je de exacte waarde op basis van het materiaal dat je in de eerste stap hebt geselecteerd.',
+  },
+  {
+    question: 'Wat is het verschil tussen HSS en Hardmetaal?',
+    answer: 'HSS (Snelstaal) is voordeliger en slagvast. Hardmetaal kan hogere snelheden aan maar is brosser. Voor handmatig slijpen is HSS de standaard.',
+  },
+  {
+    question: 'Heb ik speciale apparatuur nodig om te slijpen?',
+    answer: 'Een roterende slijpsteen met een gemiddelde korrel (120-150) is voldoende. Belangrijk is om de steen gebalanceerd en vlak te houden voor consistente resultaten.',
+  },
+];
+
+const howToData = [
+  { name: 'Materiaal Selecteren', text: 'Kies het metaal of materiaal waarin je gaat boren om de doelhoek en snijsnelheid in te stellen.' },
+  { name: 'Symmetrie Controleren', text: 'Leg de boor op het scherm en zorg ervoor dat beide snijkanten overeenkomen met de blauwe lijnen.' },
+  { name: 'De Hiel Controleren', text: 'Controleer visueel of de achterkant van de snijkant het werkstuk niet raakt (vrijloophoek).' },
+  { name: 'RPM Berekenen', text: 'Voer de diameter in en stel je boor in op de aanbevolen snelheid voor het geselecteerde materiaal.' },
+];
+
+const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'FAQPage',
+  mainEntity: faqData.map((item) => ({
+    '@type': 'Question',
+    name: item.question,
+    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
+  })),
+};
+
+const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'HowTo',
+  name: title,
+  description,
+  step: howToData.map((step, i) => ({
+    '@type': 'HowToStep',
+    position: i + 1,
+    name: step.name,
+    text: step.text,
+  })),
+};
+
+const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'SoftwareApplication',
+  name: title,
+  description,
+  applicationCategory: 'UtilityApplication',
+  operatingSystem: 'All',
+  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
+  inLanguage: 'nl',
+};
+
+export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
+  slug,
+  title,
+  description,
+  faqTitle: 'Veelgestelde Vragen',
+  faq: faqData,
+  bibliography,
+  howTo: howToData,
+  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
+  seo: [
+    { type: 'title', text: 'Boor Slijpen Master: Professionele Techniek', level: 2 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Het slijpen van boren is een van de meest waardevolle vaardigheden in elke werkplaats. Een correct geslepen boor verbetert de kwaliteit van het gat, beschermt de levensduur van je elektrische gereedschappen en garandeert de veiligheid van de gebruiker.' },
+    { type: 'title', text: 'De Pijlers van het Slijpen: Punthoek', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'De punthoek bepaalt hoe de boor het materiaal aanvalt. Standaardhoeken zijn 118° voor zacht staal, 135° voor rvs en 140° voor hardere staalsoorten. Elk materiaal vereist een andere hoek om de penetratie te maximaliseren zonder de weerstand te benadelen.' },
+    { type: 'title', text: 'De Grote Vergetene: Vrijloophoek', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'De meest gemaakte fout is het negeren van de vrijloophoek. Als de achterkant van de snijkant vlak is, zal de boor alleen maar wrijven en extreme hitte genereren. De oplossing is om de achterkant van de snijkant iets te verlagen.' },
+  ],
+  ui: {
+    labelMaterial: 'Materiaal van het werk',
+    matSteel: 'Staal',
+    matInox: 'Inox',
+    matHard: 'Hard',
+    matBrass: 'Messing',
+    matPlastic: 'Kunststof',
+    matWood: 'Hout',
+    labelDiameter: 'Boordiameter (mm)',
+    unitMm: 'mm',
+    btnMinus: '-',
+    btnPlus: '+',
+    labelVelocity: 'Snelheid',
+    unitRpm: 'RPM',
+    labelCooling: 'Snede',
+    btnDiagnosis: 'Snijdt niet goed? Diagnose',
+    diagTitle: 'Foutdiagnose',
+    diagClose: 'Sluiten',
+    diagIssue1: '1. Rookt en gaat er niet doorheen',
+    diagIssue1Desc: 'Vrijloophoek ontbreekt. Het metaal achter de snijkant schuurt tegen het werkstuk. Slijp de achterkant weg zodat de snijkant het hoogste punt is.',
+    diagIssue2: '2. Gat is excentrisch of groter',
+    diagIssue2Desc: 'De punt is niet gecentreerd. De snijkanten hebben verschillende lengtes. Zorg ervoor dat de punt exact het midden van het kaliber raakt.',
+    diagIssue3: '3. Snijkanten verbrand (Blauw)',
+    diagIssue3Desc: 'Te hoge snelheid. Controleer de RPM-berekening van de tool voor deze diameter en dit materiaal.',
+    gaugeInstruction: 'LEG DE SCHACHT OP DE VERTICALE LIJN',
+  },
+};