@jjlmoya/utils-diy 1.28.0 → 1.30.0

package/src/tool/drillSharpener/i18n/fr.ts

@@ -1,117 +1,117 @@
-import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
-import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
-import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
-import { bibliography } from '../bibliography';
-
-const slug = 'affuteur-maitrise-forets';
-const title = 'Affûteur Maître de Forets: Jauge de Précision';
-const description = 'Guide interactif pour affûter les forets HSS. Jauge numérique sur écran pour vérifier les angles de 118° et 135°. Calculez RPM et diagnostiquez les erreurs de coupe.';
-
-const faqData = [
-  {
-    question: 'Puis-je placer le foret directement sur l\'écran?',
-    answer: 'Oui, l\'outil est conçu pour que vous reposiez l\'axe du foret sur la ligne centrale de la jauge numérique et vérifiez la symétrie des lèvres directement.',
-  },
-  {
-    question: 'Comment sais-je si l\'angle de dépouille est correct?',
-    answer: 'Lorsque vous faites tourner le foret, l\'arrière de l\'arête tranchante doit être visiblement plus bas. Si le métal brille également sur toute la pointe, vous avez besoin de plus de dépouille.',
-  },
-  {
-    question: 'Quel RPM dois-je utiliser après affûtage?',
-    answer: 'Cela dépend du diamètre. Notre calculatrice intégrée vous donnera la valeur exacte en fonction du matériau que vous avez sélectionné.',
-  },
-  {
-    question: 'Quelle est la différence entre HSS et carbure?',
-    answer: 'L\'HSS (Acier rapide) est plus économique et résistant aux chocs. Le carbure supporte des vitesses plus élevées mais est plus fragile. Pour l\'affûtage manuel, l\'HSS est standard.',
-  },
-  {
-    question: 'Ai-je besoin d\'un équipement spécial pour affûter?',
-    answer: 'Une meule rotative avec granulométrie moyenne (120-150) est suffisante. L\'important est de garder la pierre équilibrée et plate pour des résultats constants.',
-  },
-];
-
-const howToData = [
-  { name: 'Sélectionner le matériau', text: 'Choisissez le métal ou le matériau que vous allez percer pour définir l\'angle cible et la vitesse de coupe.' },
-  { name: 'Vérifier la symétrie', text: 'Placez le foret sur l\'écran et assurez-vous que les deux arêtes tranchantes s\'alignent avec les lignes bleues de guide.' },
-  { name: 'Vérifier la dépouille', text: 'Vérifiez visuellement que l\'arrière de l\'arête tranchante ne contacte pas la pièce (angle de dépouille).' },
-  { name: 'Calculer RPM', text: 'Entrez le diamètre et réglez votre perceuse à la vitesse recommandée pour le matériau sélectionné.' },
-];
-
-const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
-  '@context': 'https://schema.org',
-  '@type': 'FAQPage',
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-
-export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
-  slug,
-  title,
-  description,
-  faqTitle: 'Questions Fréquentes',
-  faq: faqData,
-  bibliography,
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-  seo: [
-    { type: 'title', text: 'Affûteur Maître de Forets: Technique Professionnelle', level: 2 },
-    { type: 'paragraph', html: 'L\'affûtage des forets est l\'une des compétences les plus précieuses dans n\'importe quel atelier. Un foret correctement affûté améliore la qualité du trou, prolonge la durée de vie de vos outils et assure la sécurité de l\'opérateur.' },
-    { type: 'title', text: 'Les Fondamentaux: Angle de Pointe', level: 3 },
-    { type: 'paragraph', html: 'L\'angle de pointe définit comment le foret attaque le matériau. Les angles standards sont 118° pour l\'acier doux, 135° pour l\'inoxydable et 140° pour les aciers durs. Chaque matériau nécessite un angle différent pour maximiser la pénétration sans compromettre la résistance de l\'arête.' },
-    { type: 'title', text: 'Le Facteur Oublié: Angle de Dépouille', level: 3 },
-    { type: 'paragraph', html: 'L\'erreur la plus courante est d\'ignorer l\'angle de dépouille. Si la surface derrière l\'arête tranchante est plate, le foret glissera simplement, générant une chaleur extrême. La solution est de réduire légèrement l\'arrière de l\'arête tranchante.' },
-  ],
-  ui: {
-    labelMaterial: 'Matériau du travail',
-    matSteel: 'Acier',
-    matInox: 'Inox',
-    matHard: 'Durs',
-    matBrass: 'Laiton',
-    matPlastic: 'Plastique',
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-    labelDiameter: 'Diamètre du foret (mm)',
-    unitMm: 'mm',
-    btnMinus: '-',
-    btnPlus: '+',
-    labelVelocity: 'Vitesse',
-    unitRpm: 'RPM',
-    labelCooling: 'Coupe',
-    btnDiagnosis: 'Ne coupe pas bien? Diagnostique',
-    diagTitle: 'Diagnostic des Défaillances',
-    diagClose: 'Fermer',
-    diagIssue1: '1. Fume mais ne traverse pas',
-    diagIssue1Desc: 'Manque d\'angle de dépouille. Le métal derrière l\'arête frotte la pièce. Réduisez l\'arrière de l\'arête pour que la lèvre soit la plus haute.',
-    diagIssue2: '2. Trou excentrique ou surdimensionné',
-    diagIssue2Desc: 'La pointe n\'est pas centrée. Les arêtes tranchantes ont des longueurs différentes. Assurez-vous que la pointe touche le centre exact de la jauge.',
-    diagIssue3: '3. Arêtes brûlées (Bleues)',
-    diagIssue3Desc: 'Vitesse excessive. Vérifiez le calcul RPM pour ce diamètre et ce matériau.',
-    gaugeInstruction: 'REPOSEZ L\'AXE SUR LA LIGNE VERTICALE',
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-const slug = 'pengasah-mata-bor-presisi';
-const title = 'Pengasah Mata Bor Utama: Alat Ukur Presisi';
-const description = 'Panduan interaktif untuk mengasah mata bor HSS. Alat ukur digital di layar untuk memeriksa sudut 118° dan 135°. Menghitung RPM dan mendiagnosis kesalahan pemotongan.';
-
-const faqData = [
-  {
-    question: 'Dapatkah saya meletakkan mata bor langsung di atas layar?',
-    answer: 'Ya, alat ini dirancang agar Anda dapat menyandarkan batang mata bor pada garis tengah alat ukur digital dan memverifikasi simetri mata potong secara langsung.',
-  },
-  {
-    question: 'Bagaimana saya tahu jika sudut bebas (insidensi) sudah benar?',
-    answer: 'Saat memutar mata bor, bagian belakang mata potong harus terlihat lebih rendah. Jika Anda melihat logam mengkilap secara merata di seluruh ujungnya, itu berarti Anda kurang memberikan sudut bebas (destalonar).',
-  },
-  {
-    question: 'Berapa putaran (RPM) yang harus saya gunakan setelah mengasah?',
-    answer: 'Tergantung pada diameternya; kalkulator terintegrasi kami akan memberi Anda data tepat berdasarkan material yang telah Anda pilih di langkah pertama.',
-  },
-  {
-    question: 'Apa perbedaan antara HSS dan Karbida?',
-    answer: 'HSS (Baja Kecepatan Tinggi) lebih ekonomis dan tahan terhadap benturan. Karbida tahan terhadap kecepatan yang lebih tinggi tetapi lebih rapuh. Untuk pengasahan manual, HSS adalah standar.',
-  },
-  {
-    question: 'Apakah saya memerlukan peralatan khusus untuk mengasah?',
-    answer: 'Batu gerinda putar butiran sedang (120-150) sudah cukup. Yang penting adalah menjaga batu tetap seimbang dan rata untuk mendapatkan hasil yang konsisten.',
-  },
-];
-
-const howToData = [
-  { name: 'Pilih Material', text: 'Pilih logam atau material yang akan Anda bor untuk menetapkan sudut target dan kecepatan potong.' },
-  { name: 'Verifikasi Simetri', text: 'Sandarkan mata bor pada layar dan pastikan kedua mata potong sesuai dengan garis biru.' },
-  { name: 'Periksa Tumit (Back)', text: 'Periksa secara visual bahwa bagian belakang mata potong tidak menyentuh benda kerja (sudut bebas).' },
-  { name: 'Hitung RPM', text: 'Masukkan diameter dan atur bor Anda ke kecepatan yang direkomendasikan untuk material yang dipilih.' },
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-    { type: 'paragraph', html: 'Mengasah mata bor adalah salah satu keterampilan paling berharga di bengkel mana pun. Mata bor yang diasah dengan benar meningkatkan kualitas lubang, melindungi masa pakai alat listrik Anda, dan menjamin keselamatan operator.' },
-    { type: 'title', text: 'Pilar Pengasahan: Sudut Ujung', level: 3 },
-    { type: 'paragraph', html: 'Sudut ujung menentukan bagaimana mata bor menyerang material. Sudut standar adalah 118° untuk baja lunak, 135° untuk stainless steel, dan 140° untuk baja keras. Setiap material memerlukan sudut yang berbeda untuk memaksimalkan penetrasi tanpa mengorbankan kekuatan.' },
-    { type: 'title', text: 'Sering Terlupa: Sudut Bebas', level: 3 },
-    { type: 'paragraph', html: 'Kesalahan paling umum adalah mengabaikan sudut bebas atau relief. Jika bagian belakang mata potong rata, mata bor hanya akan bergesekan dan menghasilkan panas ekstrem. Solusinya adalah sedikit merendahkan bagian belakang mata potong.' },
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-    diagClose: 'Tutup',
-    diagIssue1: '1. Keluar asap dan tidak menembus',
-    diagIssue1Desc: 'Kurang Sudut Bebas. Logam di belakang mata potong bergesekan dengan benda kerja. Rendahkan bagian belakang agar mata potong menjadi titik tertinggi.',
-    diagIssue2: '2. Lubang eksentrik atau lebih besar',
-    diagIssue2Desc: 'Ujung tidak berada di tengah. Mata potong memiliki panjang yang berbeda. Pastikan ujung menyentuh tepat di tengah alat ukur.',
-    diagIssue3: '3. Mata potong terbakar (Biru)',
-    diagIssue3Desc: 'Kecepatan berlebihan. Periksa perhitungan RPM alat untuk diameter dan material ini.',
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