@jjlmoya/utils-diy 1.28.0 → 1.30.0
This diff represents the content of publicly available package versions that have been released to one of the supported registries. The information contained in this diff is provided for informational purposes only and reflects changes between package versions as they appear in their respective public registries.
- package/package.json +2 -2
- package/src/category/i18n/de.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/en.ts +110 -110
- package/src/category/i18n/es.ts +110 -110
- package/src/category/i18n/fr.ts +101 -101
- package/src/category/i18n/id.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/it.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/ja.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/ko.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/nl.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/pl.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/pt.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/ru.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/sv.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/tr.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/zh.ts +12 -12
- package/src/category/index.ts +36 -36
- package/src/category/seo.astro +1 -1
- package/src/components/PreviewNavSidebar.astro +1 -1
- package/src/components/PreviewToolbar.astro +1 -1
- package/src/data.ts +1 -1
- package/src/entries.ts +37 -37
- package/src/env.d.ts +1 -1
- package/src/index.ts +50 -50
- package/src/layouts/PreviewLayout.astro +1 -1
- package/src/pages/index.astro +1 -1
- package/src/tests/category_seo_quality.test.ts +74 -0
- package/src/tests/faq_count.test.ts +1 -1
- package/src/tests/mocks/astro_mock.js +1 -1
- package/src/tests/no_h1_in_components.test.ts +1 -1
- package/src/tests/seo_length.test.ts +1 -1
- package/src/tests/seo_parity.test.ts +2 -2
- package/src/tests/seo_translation_completeness.test.ts +18 -12
- package/src/tests/tool_validation.test.ts +15 -15
- package/src/tool/balusterCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/de.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/en.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/es.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/fr.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/id.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/it.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ja.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ko.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/nl.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/pl.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/pt.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ru.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/sv.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/tr.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/zh.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/clayCalculator/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/de.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/en.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/es.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/fr.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/id.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/it.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/ja.ts +173 -173
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/ko.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/nl.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/pl.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/pt.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/ru.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/sv.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/tr.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/zh.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/concreteCalculator/bibliography.ts +7 -7
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/de.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/en.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/es.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/fr.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/id.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/it.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ja.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ko.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/nl.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/pl.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/pt.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ru.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/sv.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/tr.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/zh.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/cutOptimizer/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/de.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/en.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/es.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/fr.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/id.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/it.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ja.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ko.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/nl.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/pl.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/pt.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ru.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/sv.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/tr.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/zh.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/drillCalculator/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/de.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/en.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/es.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/fr.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/id.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/it.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/ja.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/ko.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/nl.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/pl.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/pt.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/ru.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/sv.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/tr.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/zh.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/drillSharpener/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/de.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/en.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/es.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/fr.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/id.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/it.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/ja.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/ko.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/nl.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/pl.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/pt.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/ru.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/sv.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/tr.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/zh.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/epoxyCalculator/bibliography.ts +20 -20
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/de.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/en.ts +178 -178
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/es.ts +178 -178
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/fr.ts +178 -178
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/id.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/it.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ja.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ko.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/nl.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/pl.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/pt.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ru.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/sv.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/tr.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/zh.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/furnitureFit/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/de.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/en.ts +149 -149
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/es.ts +149 -149
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/fr.ts +149 -149
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/id.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/it.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/ja.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/ko.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/nl.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/pl.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/pt.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/ru.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/sv.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/tr.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/zh.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/mortarCalculator/bibliography.ts +20 -20
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/de.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/en.ts +202 -202
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/es.ts +179 -179
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/fr.ts +203 -203
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/id.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/it.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ja.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ko.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/nl.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/pl.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/pt.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ru.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/sv.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/tr.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/zh.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/passepartoutCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/de.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/en.ts +165 -165
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/es.ts +165 -165
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/fr.ts +165 -165
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/id.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/it.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ja.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ko.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/nl.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/pl.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/pt.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ru.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/sv.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/tr.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/zh.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/de.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/en.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/es.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/fr.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/id.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/it.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/ja.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/ko.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/nl.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/pl.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/pt.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/ru.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/sv.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/tr.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/zh.ts +129 -129
- package/src/tool/stairCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/de.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/en.ts +145 -145
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/es.ts +145 -145
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/fr.ts +145 -145
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/id.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/it.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/ja.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/ko.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/nl.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/pl.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/pt.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/ru.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/sv.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/tr.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/zh.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/de.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/en.ts +170 -170
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/es.ts +170 -170
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/fr.ts +170 -170
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/id.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/it.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ja.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ko.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/nl.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/pl.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/pt.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ru.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/sv.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/tr.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/zh.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/de.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/en.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/es.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/fr.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/id.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/it.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/ja.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/ko.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/nl.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/pl.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/pt.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/ru.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/sv.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/tr.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/zh.ts +194 -194
- package/src/tool/voltageDropCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/de.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/en.ts +151 -151
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/es.ts +151 -151
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/fr.ts +145 -145
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/id.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/it.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ja.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ko.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/nl.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/pl.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/pt.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ru.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/sv.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/tr.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/zh.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/workshopFractionConverter/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/de.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/en.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/es.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/fr.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/id.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/it.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/ja.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/ko.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/nl.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/pl.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/pt.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/ru.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/sv.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/tr.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/zh.ts +147 -147
- package/src/tools.ts +20 -20
|
@@ -1,134 +1,134 @@
|
|
|
1
|
-
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
-
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
-
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
-
import { bibliography } from '../bibliography';
|
|
5
|
-
|
|
6
|
-
const slug = 'calculadora-usinagem-furo';
|
|
7
|
-
const title = 'Calculadora RPM de Usinagem e Furação';
|
|
8
|
-
const description = 'Calcule as rotações por minuto ideais para o seu berbequim ou fresadora de acordo com o material e o diâmetro da broca. Evite queimar as suas ferramentas.';
|
|
9
|
-
|
|
10
|
-
const faqData = [
|
|
11
|
-
{
|
|
12
|
-
question: 'Por que as brocas queimam ao furar?',
|
|
13
|
-
answer: 'Principalmente devido a um excesso de rotações (RPM). Quando a broca gira mais depressa do que o material permite dissipar o calor, o atrito eleva a temperatura acima do limite de têmpera do aço, fazendo com que o gume amoleça e deixe de cortar.',
|
|
14
|
-
},
|
|
15
|
-
{
|
|
16
|
-
question: 'O que é a velocidade de corte (Vc)?',
|
|
17
|
-
answer: 'É a velocidade linear em metros por minuto à qual o gume da ferramenta percorre a superfície do material. Cada material tem uma Vc recomendada que não depende do diâmetro da broca.',
|
|
18
|
-
},
|
|
19
|
-
{
|
|
20
|
-
question: 'Quando devo usar uma ferramenta de Metal Duro (Widia)?',
|
|
21
|
-
answer: 'Deve usar metal duro quando necessitar de trabalhar a velocidades muito mais elevadas, em produções industriais ou quando o material a furar for extremamente duro. Para o bricolage comum, o HSS é suficiente e mais resistente a quebras por flexão.',
|
|
22
|
-
},
|
|
23
|
-
{
|
|
24
|
-
question: 'É necessário usar lubrificante sempre?',
|
|
25
|
-
answer: 'Em metais, é quase sempre recomendável. No alumínio evita que o material adira à broca, e nos aços reduz o calor. Em madeiras e plásticos é melhor trabalhar a seco com extrações frequentes da broca.',
|
|
26
|
-
},
|
|
27
|
-
{
|
|
28
|
-
question: 'Como calculo o avanço se não tiver uma fresadora CNC?',
|
|
29
|
-
answer: 'Num berbequim manual, o avanço sente-se pela pressão. Deve ver que sai uma apara constante e limpa. Se sair pó, está a pressionar pouco ou as RPM são excessivas. Se a apara for muito grossa e o berbequim sofrer, está a pressionar demasiado.',
|
|
30
|
-
},
|
|
31
|
-
];
|
|
32
|
-
|
|
33
|
-
const howToData = [
|
|
34
|
-
{ name: 'Selecione o material', text: 'Indique que material vai furar ou fresar (aço, alumínio, madeira, etc.). Cada um tem uma dureza e capacidade térmica distinta.' },
|
|
35
|
-
{ name: 'Introduza o diâmetro', text: 'Escreva o diâmetro exato da sua broca ou fresa em milímetros. Lembre-se que quanto maior o diâmetro, menor deve ser a velocidade de rotação.' },
|
|
36
|
-
{ name: 'Escolha o tipo de ferramenta', text: 'Determine se a sua broca é de aço rápido (HSS) ou de metal duro (Carbureto/Widia). As de metal duro suportam muito mais velocidade.' },
|
|
37
|
-
{ name: 'Ajuste as RPM na sua máquina', text: 'Configure o seu berbequim ou fresadora com o valor calculado. Se a sua máquina tiver posições fixas, use a nossa ferramenta de velocidade próxima para escolher a posição da polia mais segura.' },
|
|
38
|
-
];
|
|
39
|
-
|
|
40
|
-
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
41
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
42
|
-
'@type': 'FAQPage',
|
|
43
|
-
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
44
|
-
'@type': 'Question',
|
|
45
|
-
name: item.question,
|
|
46
|
-
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
47
|
-
})),
|
|
48
|
-
};
|
|
49
|
-
|
|
50
|
-
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
51
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
52
|
-
'@type': 'HowTo',
|
|
53
|
-
name: title,
|
|
54
|
-
description,
|
|
55
|
-
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
56
|
-
'@type': 'HowToStep',
|
|
57
|
-
position: i + 1,
|
|
58
|
-
name: step.name,
|
|
59
|
-
text: step.text,
|
|
60
|
-
})),
|
|
61
|
-
};
|
|
62
|
-
|
|
63
|
-
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
64
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
65
|
-
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
66
|
-
name: title,
|
|
67
|
-
description,
|
|
68
|
-
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
69
|
-
operatingSystem: 'All',
|
|
70
|
-
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
71
|
-
inLanguage: 'pt',
|
|
72
|
-
};
|
|
73
|
-
|
|
74
|
-
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
75
|
-
slug,
|
|
76
|
-
title,
|
|
77
|
-
description,
|
|
78
|
-
faqTitle: 'Perguntas Frequentes',
|
|
79
|
-
faq: faqData,
|
|
80
|
-
bibliography,
|
|
81
|
-
howTo: howToData,
|
|
82
|
-
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
83
|
-
seo: [
|
|
84
|
-
{ type: 'title', text: 'A importância das Rotações por Minuto na usinagem', level: 2 },
|
|
85
|
-
{ type: 'paragraph', html: 'O cálculo correto das rotações por minuto é a diferença entre um trabalho perfeito e um desastre dispendioso. Não se trata de fazer girar uma broca o mais rápido possível, mas de respeitar as leis da física aplicadas ao atrito e à resistência dos materiais. A nossa calculadora foi concebida para otimizar o desempenho das suas ferramentas e a qualidade dos seus acabamentos.' },
|
|
86
|
-
{ type: 'title', text: 'Entendendo a Velocidade de Corte', level: 3 },
|
|
87
|
-
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Fórmula de Cálculo de RPM', html: '<p>A velocidade de corte é um valor em metros por minuto que indica a velocidade ideal à qual o gume deve passar pelo material. A fórmula que usamos é: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> onde D é o diâmetro em milímetros. Este cálculo é independente do diâmetro do material que cortamos.' },
|
|
88
|
-
{ type: 'title', text: 'HSS vs Metal Duro', level: 3 },
|
|
89
|
-
{ type: 'paragraph', html: 'As ferramentas de <strong>Aço Rápido (HSS)</strong> são económicas e resistentes a impactos, mas têm resistência térmica limitada. O <strong>Metal Duro (Carbureto)</strong> permite velocidades de corte 3 a 5 vezes superiores, mas são mais frágeis. A calculadora ajusta automaticamente os parâmetros de acordo com o tipo de ferramenta.' },
|
|
90
|
-
{ type: 'title', text: '3 Erros Comuns ao Furar', level: 3 },
|
|
91
|
-
{ type: 'paragraph', html: '<strong>RPM demasiado altas:</strong> Causa sobreaquecimento e perda de têmpera do aço. <strong>RPM demasiado baixas:</strong> A broca vibra e pode partir-se por fadiga. <strong>Sem refrigeração:</strong> O calor reduz significativamente a vida útil da ferramenta.' },
|
|
92
|
-
],
|
|
93
|
-
ui: {
|
|
94
|
-
labelMaterial: 'Material da peça',
|
|
95
|
-
matSteel: 'Aço Suave',
|
|
96
|
-
matInox: 'Inoxidável',
|
|
97
|
-
matAlu: 'Alumínio',
|
|
98
|
-
matBrass: 'Latão',
|
|
99
|
-
matCastIron: 'Fundição',
|
|
100
|
-
matWood: 'Madeiras',
|
|
101
|
-
matPlastic: 'Plásticos',
|
|
102
|
-
coolSteel: 'Fluido de corte ou Óleo',
|
|
103
|
-
coolInox: 'Óleo de Corte EP',
|
|
104
|
-
coolAlu: 'Álcool / Parafina',
|
|
105
|
-
coolBrass: 'A seco / Ar',
|
|
106
|
-
coolCastIron: 'A seco',
|
|
107
|
-
coolWood: 'Apenas Aspiração',
|
|
108
|
-
coolPlastic: 'Jato de Ar',
|
|
109
|
-
labelTool: 'Tipo de Ferramenta',
|
|
110
|
-
typeHss: 'Aços (HSS)',
|
|
111
|
-
typeWidia: 'Metal Duro (Widia)',
|
|
112
|
-
labelDiameter: 'Diâmetro',
|
|
113
|
-
unitMm: 'mm',
|
|
114
|
-
unitInch: 'pol',
|
|
115
|
-
modeColumnDrill: 'Modo Berbequim de Coluna',
|
|
116
|
-
labelAdvanced: 'Parâmetros de Avanço',
|
|
117
|
-
labelLips: 'Nº de Gumes (z)',
|
|
118
|
-
labelFz: 'Avanço/dente (Fz)',
|
|
119
|
-
labelMachine: 'Velocidades da sua Máquina',
|
|
120
|
-
presetStandard: 'Padrão',
|
|
121
|
-
presetCnc: 'CNC',
|
|
122
|
-
addRpmManual: 'Adicionar RPM manual...',
|
|
123
|
-
addButton: '+',
|
|
124
|
-
resultRpm: 'Velocidade Ideal',
|
|
125
|
-
resultCooling: 'Refrigeração',
|
|
126
|
-
resultFeed: 'Avanço Resultante',
|
|
127
|
-
resultClosest: 'Ajuste recomendado',
|
|
128
|
-
rpmUnit: 'Rotações / Minuto',
|
|
129
|
-
recommendedLabel: 'Ajuste recomendado',
|
|
130
|
-
recommendedHint: 'Configure o seletor da sua máquina para esta posição',
|
|
131
|
-
statusLimitActive: 'Limite de máquina ativo',
|
|
132
|
-
statusOutOfRange: 'Gama fora do padrão comercial',
|
|
133
|
-
},
|
|
134
|
-
};
|
|
1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
+
import { bibliography } from '../bibliography';
|
|
5
|
+
|
|
6
|
+
const slug = 'calculadora-usinagem-furo';
|
|
7
|
+
const title = 'Calculadora RPM de Usinagem e Furação';
|
|
8
|
+
const description = 'Calcule as rotações por minuto ideais para o seu berbequim ou fresadora de acordo com o material e o diâmetro da broca. Evite queimar as suas ferramentas.';
|
|
9
|
+
|
|
10
|
+
const faqData = [
|
|
11
|
+
{
|
|
12
|
+
question: 'Por que as brocas queimam ao furar?',
|
|
13
|
+
answer: 'Principalmente devido a um excesso de rotações (RPM). Quando a broca gira mais depressa do que o material permite dissipar o calor, o atrito eleva a temperatura acima do limite de têmpera do aço, fazendo com que o gume amoleça e deixe de cortar.',
|
|
14
|
+
},
|
|
15
|
+
{
|
|
16
|
+
question: 'O que é a velocidade de corte (Vc)?',
|
|
17
|
+
answer: 'É a velocidade linear em metros por minuto à qual o gume da ferramenta percorre a superfície do material. Cada material tem uma Vc recomendada que não depende do diâmetro da broca.',
|
|
18
|
+
},
|
|
19
|
+
{
|
|
20
|
+
question: 'Quando devo usar uma ferramenta de Metal Duro (Widia)?',
|
|
21
|
+
answer: 'Deve usar metal duro quando necessitar de trabalhar a velocidades muito mais elevadas, em produções industriais ou quando o material a furar for extremamente duro. Para o bricolage comum, o HSS é suficiente e mais resistente a quebras por flexão.',
|
|
22
|
+
},
|
|
23
|
+
{
|
|
24
|
+
question: 'É necessário usar lubrificante sempre?',
|
|
25
|
+
answer: 'Em metais, é quase sempre recomendável. No alumínio evita que o material adira à broca, e nos aços reduz o calor. Em madeiras e plásticos é melhor trabalhar a seco com extrações frequentes da broca.',
|
|
26
|
+
},
|
|
27
|
+
{
|
|
28
|
+
question: 'Como calculo o avanço se não tiver uma fresadora CNC?',
|
|
29
|
+
answer: 'Num berbequim manual, o avanço sente-se pela pressão. Deve ver que sai uma apara constante e limpa. Se sair pó, está a pressionar pouco ou as RPM são excessivas. Se a apara for muito grossa e o berbequim sofrer, está a pressionar demasiado.',
|
|
30
|
+
},
|
|
31
|
+
];
|
|
32
|
+
|
|
33
|
+
const howToData = [
|
|
34
|
+
{ name: 'Selecione o material', text: 'Indique que material vai furar ou fresar (aço, alumínio, madeira, etc.). Cada um tem uma dureza e capacidade térmica distinta.' },
|
|
35
|
+
{ name: 'Introduza o diâmetro', text: 'Escreva o diâmetro exato da sua broca ou fresa em milímetros. Lembre-se que quanto maior o diâmetro, menor deve ser a velocidade de rotação.' },
|
|
36
|
+
{ name: 'Escolha o tipo de ferramenta', text: 'Determine se a sua broca é de aço rápido (HSS) ou de metal duro (Carbureto/Widia). As de metal duro suportam muito mais velocidade.' },
|
|
37
|
+
{ name: 'Ajuste as RPM na sua máquina', text: 'Configure o seu berbequim ou fresadora com o valor calculado. Se a sua máquina tiver posições fixas, use a nossa ferramenta de velocidade próxima para escolher a posição da polia mais segura.' },
|
|
38
|
+
];
|
|
39
|
+
|
|
40
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
41
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
42
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
43
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
44
|
+
'@type': 'Question',
|
|
45
|
+
name: item.question,
|
|
46
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
47
|
+
})),
|
|
48
|
+
};
|
|
49
|
+
|
|
50
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
51
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
52
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
53
|
+
name: title,
|
|
54
|
+
description,
|
|
55
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
56
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
57
|
+
position: i + 1,
|
|
58
|
+
name: step.name,
|
|
59
|
+
text: step.text,
|
|
60
|
+
})),
|
|
61
|
+
};
|
|
62
|
+
|
|
63
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
64
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
65
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
66
|
+
name: title,
|
|
67
|
+
description,
|
|
68
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
69
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
70
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
71
|
+
inLanguage: 'pt',
|
|
72
|
+
};
|
|
73
|
+
|
|
74
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
75
|
+
slug,
|
|
76
|
+
title,
|
|
77
|
+
description,
|
|
78
|
+
faqTitle: 'Perguntas Frequentes',
|
|
79
|
+
faq: faqData,
|
|
80
|
+
bibliography,
|
|
81
|
+
howTo: howToData,
|
|
82
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
83
|
+
seo: [
|
|
84
|
+
{ type: 'title', text: 'A importância das Rotações por Minuto na usinagem', level: 2 },
|
|
85
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'O cálculo correto das rotações por minuto é a diferença entre um trabalho perfeito e um desastre dispendioso. Não se trata de fazer girar uma broca o mais rápido possível, mas de respeitar as leis da física aplicadas ao atrito e à resistência dos materiais. A nossa calculadora foi concebida para otimizar o desempenho das suas ferramentas e a qualidade dos seus acabamentos.' },
|
|
86
|
+
{ type: 'title', text: 'Entendendo a Velocidade de Corte', level: 3 },
|
|
87
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Fórmula de Cálculo de RPM', html: '<p>A velocidade de corte é um valor em metros por minuto que indica a velocidade ideal à qual o gume deve passar pelo material. A fórmula que usamos é: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> onde D é o diâmetro em milímetros. Este cálculo é independente do diâmetro do material que cortamos.' },
|
|
88
|
+
{ type: 'title', text: 'HSS vs Metal Duro', level: 3 },
|
|
89
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'As ferramentas de <strong>Aço Rápido (HSS)</strong> são económicas e resistentes a impactos, mas têm resistência térmica limitada. O <strong>Metal Duro (Carbureto)</strong> permite velocidades de corte 3 a 5 vezes superiores, mas são mais frágeis. A calculadora ajusta automaticamente os parâmetros de acordo com o tipo de ferramenta.' },
|
|
90
|
+
{ type: 'title', text: '3 Erros Comuns ao Furar', level: 3 },
|
|
91
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>RPM demasiado altas:</strong> Causa sobreaquecimento e perda de têmpera do aço. <strong>RPM demasiado baixas:</strong> A broca vibra e pode partir-se por fadiga. <strong>Sem refrigeração:</strong> O calor reduz significativamente a vida útil da ferramenta.' },
|
|
92
|
+
],
|
|
93
|
+
ui: {
|
|
94
|
+
labelMaterial: 'Material da peça',
|
|
95
|
+
matSteel: 'Aço Suave',
|
|
96
|
+
matInox: 'Inoxidável',
|
|
97
|
+
matAlu: 'Alumínio',
|
|
98
|
+
matBrass: 'Latão',
|
|
99
|
+
matCastIron: 'Fundição',
|
|
100
|
+
matWood: 'Madeiras',
|
|
101
|
+
matPlastic: 'Plásticos',
|
|
102
|
+
coolSteel: 'Fluido de corte ou Óleo',
|
|
103
|
+
coolInox: 'Óleo de Corte EP',
|
|
104
|
+
coolAlu: 'Álcool / Parafina',
|
|
105
|
+
coolBrass: 'A seco / Ar',
|
|
106
|
+
coolCastIron: 'A seco',
|
|
107
|
+
coolWood: 'Apenas Aspiração',
|
|
108
|
+
coolPlastic: 'Jato de Ar',
|
|
109
|
+
labelTool: 'Tipo de Ferramenta',
|
|
110
|
+
typeHss: 'Aços (HSS)',
|
|
111
|
+
typeWidia: 'Metal Duro (Widia)',
|
|
112
|
+
labelDiameter: 'Diâmetro',
|
|
113
|
+
unitMm: 'mm',
|
|
114
|
+
unitInch: 'pol',
|
|
115
|
+
modeColumnDrill: 'Modo Berbequim de Coluna',
|
|
116
|
+
labelAdvanced: 'Parâmetros de Avanço',
|
|
117
|
+
labelLips: 'Nº de Gumes (z)',
|
|
118
|
+
labelFz: 'Avanço/dente (Fz)',
|
|
119
|
+
labelMachine: 'Velocidades da sua Máquina',
|
|
120
|
+
presetStandard: 'Padrão',
|
|
121
|
+
presetCnc: 'CNC',
|
|
122
|
+
addRpmManual: 'Adicionar RPM manual...',
|
|
123
|
+
addButton: '+',
|
|
124
|
+
resultRpm: 'Velocidade Ideal',
|
|
125
|
+
resultCooling: 'Refrigeração',
|
|
126
|
+
resultFeed: 'Avanço Resultante',
|
|
127
|
+
resultClosest: 'Ajuste recomendado',
|
|
128
|
+
rpmUnit: 'Rotações / Minuto',
|
|
129
|
+
recommendedLabel: 'Ajuste recomendado',
|
|
130
|
+
recommendedHint: 'Configure o seletor da sua máquina para esta posição',
|
|
131
|
+
statusLimitActive: 'Limite de máquina ativo',
|
|
132
|
+
statusOutOfRange: 'Gama fora do padrão comercial',
|
|
133
|
+
},
|
|
134
|
+
};
|
|
@@ -1,134 +1,134 @@
|
|
|
1
|
-
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
-
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
-
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
-
import { bibliography } from '../bibliography';
|
|
5
|
-
|
|
6
|
-
const slug = 'kalkulyator-oborotov-sverleniya';
|
|
7
|
-
const title = 'Калькулятор оборотов (RPM) для сверления и фрезерования';
|
|
8
|
-
const description = 'Рассчитайте идеальное количество оборотов в минуту (об/мин) для вашего сверлильного или фрезерного станка в зависимости от материала и диаметра сверла.';
|
|
9
|
-
|
|
10
|
-
const faqData = [
|
|
11
|
-
{
|
|
12
|
-
question: 'Почему сверла сгорают при сверлении?',
|
|
13
|
-
answer: 'В основном из-за избыточных оборотов (RPM). Когда сверло вращается быстрее, чем материал позволяет отводить тепло, трение повышает температуру выше предела отпуска стали, из-за чего режущая кромка размягчается и перестает резать.',
|
|
14
|
-
},
|
|
15
|
-
{
|
|
16
|
-
question: 'Что такое скорость резания (Vc)?',
|
|
17
|
-
answer: 'Это линейная скорость в метрах в минуту, с которой режущая кромка инструмента проходит по поверхности материала. Для каждого материала рекомендована своя Vc, которая не зависит от диаметра сверла.',
|
|
18
|
-
},
|
|
19
|
-
{
|
|
20
|
-
question: 'Когда следует использовать твердосплавные инструменты (Widia)?',
|
|
21
|
-
answer: 'Твердый сплав следует использовать, когда требуется работа на гораздо более высоких скоростях, в промышленном производстве или когда обрабатываемый материал чрезвычайно твердый. Для обычного DIY достаточно HSS (быстрорежущей стали), она более устойчива к излому при изгибе.',
|
|
22
|
-
},
|
|
23
|
-
{
|
|
24
|
-
question: 'Всегда ли нужно использовать смазку?',
|
|
25
|
-
answer: 'Для металлов это почти всегда рекомендуется. При работе с алюминием она предотвращает налипание материала на сверло, а со сталью - уменьшает нагрев. Дерево и пластик лучше обрабатывать всухую, часто вынимая сверло для удаления стружки.',
|
|
26
|
-
},
|
|
27
|
-
{
|
|
28
|
-
question: 'Как рассчитать подачу, если у меня нет ЧПУ-станка?',
|
|
29
|
-
answer: 'На ручном сверлильном станке подача чувствуется по давлению. Вы должны видеть, что выходит постоянная и чистая стружка. Если выходит пыль, значит, давление слишком слабое или обороты слишком высокие. Если стружка очень толстая и станок работает с трудом, значит, давление слишком сильное.',
|
|
30
|
-
},
|
|
31
|
-
];
|
|
32
|
-
|
|
33
|
-
const howToData = [
|
|
34
|
-
{ name: 'Выберите материал', text: 'Укажите, какой материал вы собираетесь сверлить или фрезеровать (сталь, алюминий, дерево и т. д.). У каждого своя твердость и теплоемкость.' },
|
|
35
|
-
{ name: 'Введите диаметр', text: 'Введите точный диаметр вашего сверла или фрезы в миллиметрах. Помните, что чем больше диаметр, тем меньше должна быть скорость вращения.' },
|
|
36
|
-
{ name: 'Выберите тип инструмента', text: 'Определите, является ли ваше сверло быстрорежущим (HSS) или твердосплавным (Widia). Твердосплавные инструменты выдерживают гораздо большую скорость.' },
|
|
37
|
-
{ name: 'Настройте обороты на станке', text: 'Настройте ваш станок на рассчитанное значение. Если у вашего станка фиксированные положения, используйте нашу подсказку по ближайшей скорости, чтобы выбрать наиболее безопасное положение шкива.' },
|
|
38
|
-
];
|
|
39
|
-
|
|
40
|
-
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
41
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
42
|
-
'@type': 'FAQPage',
|
|
43
|
-
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
44
|
-
'@type': 'Question',
|
|
45
|
-
name: item.question,
|
|
46
|
-
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
47
|
-
})),
|
|
48
|
-
};
|
|
49
|
-
|
|
50
|
-
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
51
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
52
|
-
'@type': 'HowTo',
|
|
53
|
-
name: title,
|
|
54
|
-
description,
|
|
55
|
-
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
56
|
-
'@type': 'HowToStep',
|
|
57
|
-
position: i + 1,
|
|
58
|
-
name: step.name,
|
|
59
|
-
text: step.text,
|
|
60
|
-
})),
|
|
61
|
-
};
|
|
62
|
-
|
|
63
|
-
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
64
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
65
|
-
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
66
|
-
name: title,
|
|
67
|
-
description,
|
|
68
|
-
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
69
|
-
operatingSystem: 'All',
|
|
70
|
-
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
71
|
-
inLanguage: 'ru',
|
|
72
|
-
};
|
|
73
|
-
|
|
74
|
-
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
75
|
-
slug,
|
|
76
|
-
title,
|
|
77
|
-
description,
|
|
78
|
-
faqTitle: 'Часто задаваемые вопросы',
|
|
79
|
-
faq: faqData,
|
|
80
|
-
bibliography,
|
|
81
|
-
howTo: howToData,
|
|
82
|
-
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
83
|
-
seo: [
|
|
84
|
-
{ type: 'title', text: 'Важность оборотов в минуту при механической обработке', level: 2 },
|
|
85
|
-
{ type: 'paragraph', html: 'Правильный расчет оборотов в минуту - это разница между идеальной работой и дорогостоящей поломкой. Речь идет не о том, чтобы вращать сверло как можно быстрее, а о соблюдении физических законов трения и сопротивления материалов. Наш калькулятор разработан для оптимизации производительности ваших инструментов и качества отделки.' },
|
|
86
|
-
{ type: 'title', text: 'Понимание скорости резания', level: 3 },
|
|
87
|
-
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Формула расчета об/мин (RPM)', html: '<p>Скорость резания - это значение в метрах в минуту, указывающее на идеальную скорость, с которой режущая кромка должна проходить через материал. Формула, которую мы используем: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code>, где D - диаметр в миллиметрах. Этот расчет не зависит от диаметра заготовки.' },
|
|
88
|
-
{ type: 'title', text: 'быстрорежущая сталь (HSS) против твердого сплава', level: 3 },
|
|
89
|
-
{ type: 'paragraph', html: 'Инструменты из <strong>быстрорежущей стали (HSS)</strong> экономичны и устойчивы к ударам, но имеют ограниченную термическую стойкость. <strong>Твердый сплав (Widia)</strong> позволяет работать со скоростью резания в 3-5 раз выше, но такие инструменты более хрупкие. Калькулятор автоматически корректирует параметры в зависимости от типа инструмента.' },
|
|
90
|
-
{ type: 'title', text: '3 распространенные ошибки при сверлении', level: 3 },
|
|
91
|
-
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Слишком высокие обороты:</strong> Вызывают перегрев и потерю закалки стали. <strong>Слишком низкие обороты:</strong> Сверло вибрирует и может сломаться от усталости металла. <strong>Без охлаждения:</strong> Нагрев значительно сокращает срок службы инструмента.' },
|
|
92
|
-
],
|
|
93
|
-
ui: {
|
|
94
|
-
labelMaterial: 'Материал заготовки',
|
|
95
|
-
matSteel: 'Мягкая сталь',
|
|
96
|
-
matInox: 'Нержавеющая сталь',
|
|
97
|
-
matAlu: 'Алюминий',
|
|
98
|
-
matBrass: 'Латунь',
|
|
99
|
-
matCastIron: 'Чугун',
|
|
100
|
-
matWood: 'Дерево',
|
|
101
|
-
matPlastic: 'Пластик',
|
|
102
|
-
coolSteel: 'СОЖ или масло',
|
|
103
|
-
coolInox: 'Масло для резки EP',
|
|
104
|
-
coolAlu: 'Спирт / Парафин',
|
|
105
|
-
coolBrass: 'Всухую / Воздух',
|
|
106
|
-
coolCastIron: 'Всухую',
|
|
107
|
-
coolWood: 'Только вытяжка',
|
|
108
|
-
coolPlastic: 'Струя воздуха',
|
|
109
|
-
labelTool: 'Тип инструмента',
|
|
110
|
-
typeHss: 'Сталь (HSS)',
|
|
111
|
-
typeWidia: 'Твердый сплав (Widia)',
|
|
112
|
-
labelDiameter: 'Диаметр',
|
|
113
|
-
unitMm: 'мм',
|
|
114
|
-
unitInch: 'дюйм',
|
|
115
|
-
modeColumnDrill: 'Режим сверлильного станка',
|
|
116
|
-
labelAdvanced: 'Параметры подачи',
|
|
117
|
-
labelLips: 'Кол-во кромок (z)',
|
|
118
|
-
labelFz: 'Подача на зуб (Fz)',
|
|
119
|
-
labelMachine: 'Скорости вашего станка',
|
|
120
|
-
presetStandard: 'Стандарт',
|
|
121
|
-
presetCnc: 'ЧПУ',
|
|
122
|
-
addRpmManual: 'Добавить обороты вручную...',
|
|
123
|
-
addButton: '+',
|
|
124
|
-
resultRpm: 'Оптимальная скорость',
|
|
125
|
-
resultCooling: 'Охлаждение',
|
|
126
|
-
resultFeed: 'Результирующая подача',
|
|
127
|
-
resultClosest: 'Рекомендуемая настройка',
|
|
128
|
-
rpmUnit: 'Оборотов / Минуту',
|
|
129
|
-
recommendedLabel: 'Рекомендуемая настройка',
|
|
130
|
-
recommendedHint: 'Установите переключатель вашего станка в это положение',
|
|
131
|
-
statusLimitActive: 'Активен лимит станка',
|
|
132
|
-
statusOutOfRange: 'Диапазон вне коммерческого стандарта',
|
|
133
|
-
},
|
|
134
|
-
};
|
|
1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
+
import { bibliography } from '../bibliography';
|
|
5
|
+
|
|
6
|
+
const slug = 'kalkulyator-oborotov-sverleniya';
|
|
7
|
+
const title = 'Калькулятор оборотов (RPM) для сверления и фрезерования';
|
|
8
|
+
const description = 'Рассчитайте идеальное количество оборотов в минуту (об/мин) для вашего сверлильного или фрезерного станка в зависимости от материала и диаметра сверла.';
|
|
9
|
+
|
|
10
|
+
const faqData = [
|
|
11
|
+
{
|
|
12
|
+
question: 'Почему сверла сгорают при сверлении?',
|
|
13
|
+
answer: 'В основном из-за избыточных оборотов (RPM). Когда сверло вращается быстрее, чем материал позволяет отводить тепло, трение повышает температуру выше предела отпуска стали, из-за чего режущая кромка размягчается и перестает резать.',
|
|
14
|
+
},
|
|
15
|
+
{
|
|
16
|
+
question: 'Что такое скорость резания (Vc)?',
|
|
17
|
+
answer: 'Это линейная скорость в метрах в минуту, с которой режущая кромка инструмента проходит по поверхности материала. Для каждого материала рекомендована своя Vc, которая не зависит от диаметра сверла.',
|
|
18
|
+
},
|
|
19
|
+
{
|
|
20
|
+
question: 'Когда следует использовать твердосплавные инструменты (Widia)?',
|
|
21
|
+
answer: 'Твердый сплав следует использовать, когда требуется работа на гораздо более высоких скоростях, в промышленном производстве или когда обрабатываемый материал чрезвычайно твердый. Для обычного DIY достаточно HSS (быстрорежущей стали), она более устойчива к излому при изгибе.',
|
|
22
|
+
},
|
|
23
|
+
{
|
|
24
|
+
question: 'Всегда ли нужно использовать смазку?',
|
|
25
|
+
answer: 'Для металлов это почти всегда рекомендуется. При работе с алюминием она предотвращает налипание материала на сверло, а со сталью - уменьшает нагрев. Дерево и пластик лучше обрабатывать всухую, часто вынимая сверло для удаления стружки.',
|
|
26
|
+
},
|
|
27
|
+
{
|
|
28
|
+
question: 'Как рассчитать подачу, если у меня нет ЧПУ-станка?',
|
|
29
|
+
answer: 'На ручном сверлильном станке подача чувствуется по давлению. Вы должны видеть, что выходит постоянная и чистая стружка. Если выходит пыль, значит, давление слишком слабое или обороты слишком высокие. Если стружка очень толстая и станок работает с трудом, значит, давление слишком сильное.',
|
|
30
|
+
},
|
|
31
|
+
];
|
|
32
|
+
|
|
33
|
+
const howToData = [
|
|
34
|
+
{ name: 'Выберите материал', text: 'Укажите, какой материал вы собираетесь сверлить или фрезеровать (сталь, алюминий, дерево и т. д.). У каждого своя твердость и теплоемкость.' },
|
|
35
|
+
{ name: 'Введите диаметр', text: 'Введите точный диаметр вашего сверла или фрезы в миллиметрах. Помните, что чем больше диаметр, тем меньше должна быть скорость вращения.' },
|
|
36
|
+
{ name: 'Выберите тип инструмента', text: 'Определите, является ли ваше сверло быстрорежущим (HSS) или твердосплавным (Widia). Твердосплавные инструменты выдерживают гораздо большую скорость.' },
|
|
37
|
+
{ name: 'Настройте обороты на станке', text: 'Настройте ваш станок на рассчитанное значение. Если у вашего станка фиксированные положения, используйте нашу подсказку по ближайшей скорости, чтобы выбрать наиболее безопасное положение шкива.' },
|
|
38
|
+
];
|
|
39
|
+
|
|
40
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
41
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
42
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
43
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
44
|
+
'@type': 'Question',
|
|
45
|
+
name: item.question,
|
|
46
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
47
|
+
})),
|
|
48
|
+
};
|
|
49
|
+
|
|
50
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
51
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
52
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
53
|
+
name: title,
|
|
54
|
+
description,
|
|
55
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
56
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
57
|
+
position: i + 1,
|
|
58
|
+
name: step.name,
|
|
59
|
+
text: step.text,
|
|
60
|
+
})),
|
|
61
|
+
};
|
|
62
|
+
|
|
63
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
64
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
65
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
66
|
+
name: title,
|
|
67
|
+
description,
|
|
68
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
69
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
70
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
71
|
+
inLanguage: 'ru',
|
|
72
|
+
};
|
|
73
|
+
|
|
74
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
75
|
+
slug,
|
|
76
|
+
title,
|
|
77
|
+
description,
|
|
78
|
+
faqTitle: 'Часто задаваемые вопросы',
|
|
79
|
+
faq: faqData,
|
|
80
|
+
bibliography,
|
|
81
|
+
howTo: howToData,
|
|
82
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
83
|
+
seo: [
|
|
84
|
+
{ type: 'title', text: 'Важность оборотов в минуту при механической обработке', level: 2 },
|
|
85
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Правильный расчет оборотов в минуту - это разница между идеальной работой и дорогостоящей поломкой. Речь идет не о том, чтобы вращать сверло как можно быстрее, а о соблюдении физических законов трения и сопротивления материалов. Наш калькулятор разработан для оптимизации производительности ваших инструментов и качества отделки.' },
|
|
86
|
+
{ type: 'title', text: 'Понимание скорости резания', level: 3 },
|
|
87
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Формула расчета об/мин (RPM)', html: '<p>Скорость резания - это значение в метрах в минуту, указывающее на идеальную скорость, с которой режущая кромка должна проходить через материал. Формула, которую мы используем: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code>, где D - диаметр в миллиметрах. Этот расчет не зависит от диаметра заготовки.' },
|
|
88
|
+
{ type: 'title', text: 'быстрорежущая сталь (HSS) против твердого сплава', level: 3 },
|
|
89
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Инструменты из <strong>быстрорежущей стали (HSS)</strong> экономичны и устойчивы к ударам, но имеют ограниченную термическую стойкость. <strong>Твердый сплав (Widia)</strong> позволяет работать со скоростью резания в 3-5 раз выше, но такие инструменты более хрупкие. Калькулятор автоматически корректирует параметры в зависимости от типа инструмента.' },
|
|
90
|
+
{ type: 'title', text: '3 распространенные ошибки при сверлении', level: 3 },
|
|
91
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Слишком высокие обороты:</strong> Вызывают перегрев и потерю закалки стали. <strong>Слишком низкие обороты:</strong> Сверло вибрирует и может сломаться от усталости металла. <strong>Без охлаждения:</strong> Нагрев значительно сокращает срок службы инструмента.' },
|
|
92
|
+
],
|
|
93
|
+
ui: {
|
|
94
|
+
labelMaterial: 'Материал заготовки',
|
|
95
|
+
matSteel: 'Мягкая сталь',
|
|
96
|
+
matInox: 'Нержавеющая сталь',
|
|
97
|
+
matAlu: 'Алюминий',
|
|
98
|
+
matBrass: 'Латунь',
|
|
99
|
+
matCastIron: 'Чугун',
|
|
100
|
+
matWood: 'Дерево',
|
|
101
|
+
matPlastic: 'Пластик',
|
|
102
|
+
coolSteel: 'СОЖ или масло',
|
|
103
|
+
coolInox: 'Масло для резки EP',
|
|
104
|
+
coolAlu: 'Спирт / Парафин',
|
|
105
|
+
coolBrass: 'Всухую / Воздух',
|
|
106
|
+
coolCastIron: 'Всухую',
|
|
107
|
+
coolWood: 'Только вытяжка',
|
|
108
|
+
coolPlastic: 'Струя воздуха',
|
|
109
|
+
labelTool: 'Тип инструмента',
|
|
110
|
+
typeHss: 'Сталь (HSS)',
|
|
111
|
+
typeWidia: 'Твердый сплав (Widia)',
|
|
112
|
+
labelDiameter: 'Диаметр',
|
|
113
|
+
unitMm: 'мм',
|
|
114
|
+
unitInch: 'дюйм',
|
|
115
|
+
modeColumnDrill: 'Режим сверлильного станка',
|
|
116
|
+
labelAdvanced: 'Параметры подачи',
|
|
117
|
+
labelLips: 'Кол-во кромок (z)',
|
|
118
|
+
labelFz: 'Подача на зуб (Fz)',
|
|
119
|
+
labelMachine: 'Скорости вашего станка',
|
|
120
|
+
presetStandard: 'Стандарт',
|
|
121
|
+
presetCnc: 'ЧПУ',
|
|
122
|
+
addRpmManual: 'Добавить обороты вручную...',
|
|
123
|
+
addButton: '+',
|
|
124
|
+
resultRpm: 'Оптимальная скорость',
|
|
125
|
+
resultCooling: 'Охлаждение',
|
|
126
|
+
resultFeed: 'Результирующая подача',
|
|
127
|
+
resultClosest: 'Рекомендуемая настройка',
|
|
128
|
+
rpmUnit: 'Оборотов / Минуту',
|
|
129
|
+
recommendedLabel: 'Рекомендуемая настройка',
|
|
130
|
+
recommendedHint: 'Установите переключатель вашего станка в это положение',
|
|
131
|
+
statusLimitActive: 'Активен лимит станка',
|
|
132
|
+
statusOutOfRange: 'Диапазон вне коммерческого стандарта',
|
|
133
|
+
},
|
|
134
|
+
};
|