@jjlmoya/utils-diy 1.28.0 → 1.30.0
This diff represents the content of publicly available package versions that have been released to one of the supported registries. The information contained in this diff is provided for informational purposes only and reflects changes between package versions as they appear in their respective public registries.
- package/package.json +2 -2
- package/src/category/i18n/de.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/en.ts +110 -110
- package/src/category/i18n/es.ts +110 -110
- package/src/category/i18n/fr.ts +101 -101
- package/src/category/i18n/id.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/it.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/ja.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/ko.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/nl.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/pl.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/pt.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/ru.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/sv.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/tr.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/zh.ts +12 -12
- package/src/category/index.ts +36 -36
- package/src/category/seo.astro +1 -1
- package/src/components/PreviewNavSidebar.astro +1 -1
- package/src/components/PreviewToolbar.astro +1 -1
- package/src/data.ts +1 -1
- package/src/entries.ts +37 -37
- package/src/env.d.ts +1 -1
- package/src/index.ts +50 -50
- package/src/layouts/PreviewLayout.astro +1 -1
- package/src/pages/index.astro +1 -1
- package/src/tests/category_seo_quality.test.ts +74 -0
- package/src/tests/faq_count.test.ts +1 -1
- package/src/tests/mocks/astro_mock.js +1 -1
- package/src/tests/no_h1_in_components.test.ts +1 -1
- package/src/tests/seo_length.test.ts +1 -1
- package/src/tests/seo_parity.test.ts +2 -2
- package/src/tests/seo_translation_completeness.test.ts +18 -12
- package/src/tests/tool_validation.test.ts +15 -15
- package/src/tool/balusterCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/de.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/en.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/es.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/fr.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/id.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/it.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ja.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ko.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/nl.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/pl.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/pt.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ru.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/sv.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/tr.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/zh.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/clayCalculator/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/de.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/en.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/es.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/fr.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/id.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/it.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/ja.ts +173 -173
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/ko.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/nl.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/pl.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/pt.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/ru.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/sv.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/tr.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/zh.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/concreteCalculator/bibliography.ts +7 -7
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/de.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/en.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/es.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/fr.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/id.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/it.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ja.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ko.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/nl.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/pl.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/pt.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ru.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/sv.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/tr.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/zh.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/cutOptimizer/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/de.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/en.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/es.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/fr.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/id.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/it.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ja.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ko.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/nl.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/pl.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/pt.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ru.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/sv.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/tr.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/zh.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/drillCalculator/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/de.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/en.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/es.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/fr.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/id.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/it.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/ja.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/ko.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/nl.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/pl.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/pt.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/ru.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/sv.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/tr.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/zh.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/drillSharpener/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/de.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/en.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/es.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/fr.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/id.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/it.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/ja.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/ko.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/nl.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/pl.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/pt.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/ru.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/sv.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/tr.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/zh.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/epoxyCalculator/bibliography.ts +20 -20
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/de.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/en.ts +178 -178
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/es.ts +178 -178
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/fr.ts +178 -178
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/id.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/it.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ja.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ko.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/nl.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/pl.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/pt.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ru.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/sv.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/tr.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/zh.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/furnitureFit/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/de.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/en.ts +149 -149
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/es.ts +149 -149
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/fr.ts +149 -149
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/id.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/it.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/ja.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/ko.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/nl.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/pl.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/pt.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/ru.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/sv.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/tr.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/zh.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/mortarCalculator/bibliography.ts +20 -20
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/de.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/en.ts +202 -202
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/es.ts +179 -179
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/fr.ts +203 -203
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/id.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/it.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ja.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ko.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/nl.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/pl.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/pt.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ru.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/sv.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/tr.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/zh.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/passepartoutCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/de.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/en.ts +165 -165
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/es.ts +165 -165
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/fr.ts +165 -165
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/id.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/it.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ja.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ko.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/nl.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/pl.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/pt.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ru.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/sv.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/tr.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/zh.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/de.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/en.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/es.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/fr.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/id.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/it.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/ja.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/ko.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/nl.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/pl.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/pt.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/ru.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/sv.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/tr.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/zh.ts +129 -129
- package/src/tool/stairCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/de.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/en.ts +145 -145
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/es.ts +145 -145
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/fr.ts +145 -145
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/id.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/it.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/ja.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/ko.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/nl.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/pl.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/pt.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/ru.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/sv.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/tr.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/zh.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/de.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/en.ts +170 -170
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/es.ts +170 -170
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/fr.ts +170 -170
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/id.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/it.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ja.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ko.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/nl.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/pl.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/pt.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ru.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/sv.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/tr.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/zh.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/de.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/en.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/es.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/fr.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/id.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/it.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/ja.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/ko.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/nl.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/pl.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/pt.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/ru.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/sv.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/tr.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/zh.ts +194 -194
- package/src/tool/voltageDropCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/de.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/en.ts +151 -151
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/es.ts +151 -151
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/fr.ts +145 -145
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/id.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/it.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ja.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ko.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/nl.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/pl.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/pt.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ru.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/sv.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/tr.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/zh.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/workshopFractionConverter/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/de.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/en.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/es.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/fr.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/id.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/it.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/ja.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/ko.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/nl.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/pl.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/pt.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/ru.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/sv.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/tr.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/zh.ts +147 -147
- package/src/tools.ts +20 -20
|
@@ -1,134 +1,134 @@
|
|
|
1
|
-
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
-
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
-
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
-
import { bibliography } from '../bibliography';
|
|
5
|
-
|
|
6
|
-
const slug = 'toerental-rekenmachine-boren-frezen';
|
|
7
|
-
const title = 'RPM Toerental Calculator voor Boren en Frezen';
|
|
8
|
-
const description = 'Bereken de ideale omwentelingen per minuut (RPM) voor je boor- of freesmachine op basis van materiaal en boordiameter. Voorkom dat je gereedschap verbrandt.';
|
|
9
|
-
|
|
10
|
-
const faqData = [
|
|
11
|
-
{
|
|
12
|
-
question: 'Waarom verbranden boren tijdens het boren?',
|
|
13
|
-
answer: 'Hoofdzakelijk door een te hoog toerental (RPM). Wanneer de boor sneller draait dan het materiaal de hitte kan afvoeren, verhoogt de wrijving de temperatuur tot boven de hardingsgrens van het staal, waardoor de snijkant zacht wordt en stopt met snijden.',
|
|
14
|
-
},
|
|
15
|
-
{
|
|
16
|
-
question: 'Wat is de snijsnelheid (Vc)?',
|
|
17
|
-
answer: 'Het is de lineaire snelheid in meters per minuut waarmee de snijkant van het gereedschap over het oppervlak van het materiaal beweegt. Elk materiaal heeft een aanbevolen Vc die onafhankelijk is van de boordiameter.',
|
|
18
|
-
},
|
|
19
|
-
{
|
|
20
|
-
question: 'Wanneer moet ik Hardmetaal gereedschap (Widia) gebruiken?',
|
|
21
|
-
answer: 'Je moet hardmetaal gebruiken wanneer je op veel hogere snelheden moet werken, bij industriële producties of wanneer het te boren materiaal extreem hard is. Voor gewone doe-het-zelf klussen is HSS voldoende en beter bestand tegen breuk door buiging.',
|
|
22
|
-
},
|
|
23
|
-
{
|
|
24
|
-
question: 'Is smeermiddel altijd nodig?',
|
|
25
|
-
answer: 'Bij metalen is het bijna altijd aan te raden. Bij aluminium voorkomt het dat het materiaal aan de boor gaat plakken, en bij staalsoorten vermindert het de hitte. Bij hout en kunststoffen is het beter om droog te werken met frequente lossingen van de boor.',
|
|
26
|
-
},
|
|
27
|
-
{
|
|
28
|
-
question: 'Hoe bereken ik de aanzet als ik geen CNC-freesmachine heb?',
|
|
29
|
-
answer: 'Bij een handmatige boor voel je de aanzet door de druk. Je moet zien dat er een constante en schone spaan uitkomt. Als er stof uitkomt, druk je te weinig of is het toerental te hoog. Als de spaan erg dik is en de boor moeite heeft, druk je te hard.',
|
|
30
|
-
},
|
|
31
|
-
];
|
|
32
|
-
|
|
33
|
-
const howToData = [
|
|
34
|
-
{ name: 'Selecteer het materiaal', text: 'Geef aan welk materiaal je gaat boren of frezen (staal, aluminium, hout, etc.). Elk materiaal heeft een verschillende hardheid und thermische capaciteit.' },
|
|
35
|
-
{ name: 'Voer de diameter in', text: 'Voer de exacte diameter van je boor of frees in millimeters in. Onthoud dat hoe groter de diameter, hoe lager het toerental moet zijn.' },
|
|
36
|
-
{ name: 'Kies het type gereedschap', text: 'Bepaal of je boor van snelstaal (HSS) is of van hardmetaal (Carbide/Widia). Hardmetalen boren kunnen veel hogere snelheden aan.' },
|
|
37
|
-
{ name: 'Stel het toerental in op je machine', text: 'Stel je boor- of freesmachine in op de berekende waarde. Als je machine vaste standen heeft, gebruik dan onze hulpstool voor het dichtstbijzijnde toerental om de veiligste poeliepositie te kiezen.' },
|
|
38
|
-
];
|
|
39
|
-
|
|
40
|
-
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
41
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
42
|
-
'@type': 'FAQPage',
|
|
43
|
-
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
44
|
-
'@type': 'Question',
|
|
45
|
-
name: item.question,
|
|
46
|
-
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
47
|
-
})),
|
|
48
|
-
};
|
|
49
|
-
|
|
50
|
-
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
51
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
52
|
-
'@type': 'HowTo',
|
|
53
|
-
name: title,
|
|
54
|
-
description,
|
|
55
|
-
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
56
|
-
'@type': 'HowToStep',
|
|
57
|
-
position: i + 1,
|
|
58
|
-
name: step.name,
|
|
59
|
-
text: step.text,
|
|
60
|
-
})),
|
|
61
|
-
};
|
|
62
|
-
|
|
63
|
-
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
64
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
65
|
-
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
66
|
-
name: title,
|
|
67
|
-
description,
|
|
68
|
-
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
69
|
-
operatingSystem: 'All',
|
|
70
|
-
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
71
|
-
inLanguage: 'nl',
|
|
72
|
-
};
|
|
73
|
-
|
|
74
|
-
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
75
|
-
slug,
|
|
76
|
-
title,
|
|
77
|
-
description,
|
|
78
|
-
faqTitle: 'Veelgestelde Vragen',
|
|
79
|
-
faq: faqData,
|
|
80
|
-
bibliography,
|
|
81
|
-
howTo: howToData,
|
|
82
|
-
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
83
|
-
seo: [
|
|
84
|
-
{ type: 'title', text: 'Het belang van Omwentelingen per Minuut bij verspaning', level: 2 },
|
|
85
|
-
{ type: 'paragraph', html: 'De juiste berekening van het toerental is het verschil tussen een perfect resultaat en een kostbare mislukking. Het gaat er niet om een boor zo snel mogelijk te laten draaien, maar om het respecteren van de natuurwetten van wrijving en materiaalweerstand. Onze calculator is ontworpen om de prestaties van je gereedschap en de kwaliteit van je afwerking te optimaliseren.' },
|
|
86
|
-
{ type: 'title', text: 'Begrijp de Snijsnelheid', level: 3 },
|
|
87
|
-
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Formule voor RPM Berekening', html: '<p>De snijsnelheid is een waarde in meters per minuut die de ideale snelheid aangeeft waarmee de snijkant door het materiaal moet gaan. De formule die we gebruiken is: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> waarbij D de diameter in millimeters is. Deze berekening is onafhankelijk van de diameter van het materiaal dat we snijden.' },
|
|
88
|
-
{ type: 'title', text: 'HSS vs Hardmetaal', level: 3 },
|
|
89
|
-
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Snelstaal (HSS)</strong> gereedschappen zijn voordelig en slagvast, maar hebben een beperkte thermische weerstand. <strong>Hardmetaal (Carbide/Widia)</strong> staat 3 tot 5 keer hogere snijsnelheden toe, maar is brosser. De calculator past automatisch de parameters aan op basis van het type gereedschap.' },
|
|
90
|
-
{ type: 'title', text: '3 Veelgemaakte Fouten bij het Boren', level: 3 },
|
|
91
|
-
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Te hoog toerental:</strong> Veroorzaakt oververhitting en verlies van hardheid van het staal. <strong>Te laag toerental:</strong> De boor trilt en kan breken door vermoeidheid. <strong>Zonder koeling:</strong> Hitte verkort de levensduur van het gereedschap aanzienlijk.' },
|
|
92
|
-
],
|
|
93
|
-
ui: {
|
|
94
|
-
labelMaterial: 'Materiaal van het werkstuk',
|
|
95
|
-
matSteel: 'Zacht Staal',
|
|
96
|
-
matInox: 'Roestvrij Staal',
|
|
97
|
-
matAlu: 'Aluminium',
|
|
98
|
-
matBrass: 'Messing',
|
|
99
|
-
matCastIron: 'Gietijzer',
|
|
100
|
-
matWood: 'Houtsoorten',
|
|
101
|
-
matPlastic: 'Kunststoffen',
|
|
102
|
-
coolSteel: 'Koelvloeistof of Olie',
|
|
103
|
-
coolInox: 'Snijolie EP',
|
|
104
|
-
coolAlu: 'Alcohol / Paraffine',
|
|
105
|
-
coolBrass: 'Droog / Lucht',
|
|
106
|
-
coolCastIron: 'Droog',
|
|
107
|
-
coolWood: 'Alleen Afzuiging',
|
|
108
|
-
coolPlastic: 'Luchtstraal',
|
|
109
|
-
labelTool: 'Type Gereedschap',
|
|
110
|
-
typeHss: 'Snelstaal (HSS)',
|
|
111
|
-
typeWidia: 'Hardmetaal (Widia)',
|
|
112
|
-
labelDiameter: 'Diameter',
|
|
113
|
-
unitMm: 'mm',
|
|
114
|
-
unitInch: 'inch',
|
|
115
|
-
modeColumnDrill: 'Kolomboormachine Modus',
|
|
116
|
-
labelAdvanced: 'Aanzet Parameters',
|
|
117
|
-
labelLips: 'Aantal Snijkanten (z)',
|
|
118
|
-
labelFz: 'Aanzet per tand (Fz)',
|
|
119
|
-
labelMachine: 'Toerentallen van je Machine',
|
|
120
|
-
presetStandard: 'Standaard',
|
|
121
|
-
presetCnc: 'CNC',
|
|
122
|
-
addRpmManual: 'RPM handmatig toevoegen...',
|
|
123
|
-
addButton: '+',
|
|
124
|
-
resultRpm: 'Optimaal Toerental',
|
|
125
|
-
resultCooling: 'Koeling',
|
|
126
|
-
resultFeed: 'Resulterende Aanzet',
|
|
127
|
-
resultClosest: 'Aanbevolen instelling',
|
|
128
|
-
rpmUnit: 'Omwentelingen / Minuut',
|
|
129
|
-
recommendedLabel: 'Aanbevolen instelling',
|
|
130
|
-
recommendedHint: 'Stel de keuzeschakelaar van je machine in op deze positie',
|
|
131
|
-
statusLimitActive: 'Machinelimiet actief',
|
|
132
|
-
statusOutOfRange: 'Bereik buiten commerciële standaard',
|
|
133
|
-
},
|
|
134
|
-
};
|
|
1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
+
import { bibliography } from '../bibliography';
|
|
5
|
+
|
|
6
|
+
const slug = 'toerental-rekenmachine-boren-frezen';
|
|
7
|
+
const title = 'RPM Toerental Calculator voor Boren en Frezen';
|
|
8
|
+
const description = 'Bereken de ideale omwentelingen per minuut (RPM) voor je boor- of freesmachine op basis van materiaal en boordiameter. Voorkom dat je gereedschap verbrandt.';
|
|
9
|
+
|
|
10
|
+
const faqData = [
|
|
11
|
+
{
|
|
12
|
+
question: 'Waarom verbranden boren tijdens het boren?',
|
|
13
|
+
answer: 'Hoofdzakelijk door een te hoog toerental (RPM). Wanneer de boor sneller draait dan het materiaal de hitte kan afvoeren, verhoogt de wrijving de temperatuur tot boven de hardingsgrens van het staal, waardoor de snijkant zacht wordt en stopt met snijden.',
|
|
14
|
+
},
|
|
15
|
+
{
|
|
16
|
+
question: 'Wat is de snijsnelheid (Vc)?',
|
|
17
|
+
answer: 'Het is de lineaire snelheid in meters per minuut waarmee de snijkant van het gereedschap over het oppervlak van het materiaal beweegt. Elk materiaal heeft een aanbevolen Vc die onafhankelijk is van de boordiameter.',
|
|
18
|
+
},
|
|
19
|
+
{
|
|
20
|
+
question: 'Wanneer moet ik Hardmetaal gereedschap (Widia) gebruiken?',
|
|
21
|
+
answer: 'Je moet hardmetaal gebruiken wanneer je op veel hogere snelheden moet werken, bij industriële producties of wanneer het te boren materiaal extreem hard is. Voor gewone doe-het-zelf klussen is HSS voldoende en beter bestand tegen breuk door buiging.',
|
|
22
|
+
},
|
|
23
|
+
{
|
|
24
|
+
question: 'Is smeermiddel altijd nodig?',
|
|
25
|
+
answer: 'Bij metalen is het bijna altijd aan te raden. Bij aluminium voorkomt het dat het materiaal aan de boor gaat plakken, en bij staalsoorten vermindert het de hitte. Bij hout en kunststoffen is het beter om droog te werken met frequente lossingen van de boor.',
|
|
26
|
+
},
|
|
27
|
+
{
|
|
28
|
+
question: 'Hoe bereken ik de aanzet als ik geen CNC-freesmachine heb?',
|
|
29
|
+
answer: 'Bij een handmatige boor voel je de aanzet door de druk. Je moet zien dat er een constante en schone spaan uitkomt. Als er stof uitkomt, druk je te weinig of is het toerental te hoog. Als de spaan erg dik is en de boor moeite heeft, druk je te hard.',
|
|
30
|
+
},
|
|
31
|
+
];
|
|
32
|
+
|
|
33
|
+
const howToData = [
|
|
34
|
+
{ name: 'Selecteer het materiaal', text: 'Geef aan welk materiaal je gaat boren of frezen (staal, aluminium, hout, etc.). Elk materiaal heeft een verschillende hardheid und thermische capaciteit.' },
|
|
35
|
+
{ name: 'Voer de diameter in', text: 'Voer de exacte diameter van je boor of frees in millimeters in. Onthoud dat hoe groter de diameter, hoe lager het toerental moet zijn.' },
|
|
36
|
+
{ name: 'Kies het type gereedschap', text: 'Bepaal of je boor van snelstaal (HSS) is of van hardmetaal (Carbide/Widia). Hardmetalen boren kunnen veel hogere snelheden aan.' },
|
|
37
|
+
{ name: 'Stel het toerental in op je machine', text: 'Stel je boor- of freesmachine in op de berekende waarde. Als je machine vaste standen heeft, gebruik dan onze hulpstool voor het dichtstbijzijnde toerental om de veiligste poeliepositie te kiezen.' },
|
|
38
|
+
];
|
|
39
|
+
|
|
40
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
41
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
42
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
43
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
44
|
+
'@type': 'Question',
|
|
45
|
+
name: item.question,
|
|
46
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
47
|
+
})),
|
|
48
|
+
};
|
|
49
|
+
|
|
50
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
51
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
52
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
53
|
+
name: title,
|
|
54
|
+
description,
|
|
55
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
56
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
57
|
+
position: i + 1,
|
|
58
|
+
name: step.name,
|
|
59
|
+
text: step.text,
|
|
60
|
+
})),
|
|
61
|
+
};
|
|
62
|
+
|
|
63
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
64
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
65
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
66
|
+
name: title,
|
|
67
|
+
description,
|
|
68
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
69
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
70
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
71
|
+
inLanguage: 'nl',
|
|
72
|
+
};
|
|
73
|
+
|
|
74
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
75
|
+
slug,
|
|
76
|
+
title,
|
|
77
|
+
description,
|
|
78
|
+
faqTitle: 'Veelgestelde Vragen',
|
|
79
|
+
faq: faqData,
|
|
80
|
+
bibliography,
|
|
81
|
+
howTo: howToData,
|
|
82
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
83
|
+
seo: [
|
|
84
|
+
{ type: 'title', text: 'Het belang van Omwentelingen per Minuut bij verspaning', level: 2 },
|
|
85
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'De juiste berekening van het toerental is het verschil tussen een perfect resultaat en een kostbare mislukking. Het gaat er niet om een boor zo snel mogelijk te laten draaien, maar om het respecteren van de natuurwetten van wrijving en materiaalweerstand. Onze calculator is ontworpen om de prestaties van je gereedschap en de kwaliteit van je afwerking te optimaliseren.' },
|
|
86
|
+
{ type: 'title', text: 'Begrijp de Snijsnelheid', level: 3 },
|
|
87
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Formule voor RPM Berekening', html: '<p>De snijsnelheid is een waarde in meters per minuut die de ideale snelheid aangeeft waarmee de snijkant door het materiaal moet gaan. De formule die we gebruiken is: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> waarbij D de diameter in millimeters is. Deze berekening is onafhankelijk van de diameter van het materiaal dat we snijden.' },
|
|
88
|
+
{ type: 'title', text: 'HSS vs Hardmetaal', level: 3 },
|
|
89
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Snelstaal (HSS)</strong> gereedschappen zijn voordelig en slagvast, maar hebben een beperkte thermische weerstand. <strong>Hardmetaal (Carbide/Widia)</strong> staat 3 tot 5 keer hogere snijsnelheden toe, maar is brosser. De calculator past automatisch de parameters aan op basis van het type gereedschap.' },
|
|
90
|
+
{ type: 'title', text: '3 Veelgemaakte Fouten bij het Boren', level: 3 },
|
|
91
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Te hoog toerental:</strong> Veroorzaakt oververhitting en verlies van hardheid van het staal. <strong>Te laag toerental:</strong> De boor trilt en kan breken door vermoeidheid. <strong>Zonder koeling:</strong> Hitte verkort de levensduur van het gereedschap aanzienlijk.' },
|
|
92
|
+
],
|
|
93
|
+
ui: {
|
|
94
|
+
labelMaterial: 'Materiaal van het werkstuk',
|
|
95
|
+
matSteel: 'Zacht Staal',
|
|
96
|
+
matInox: 'Roestvrij Staal',
|
|
97
|
+
matAlu: 'Aluminium',
|
|
98
|
+
matBrass: 'Messing',
|
|
99
|
+
matCastIron: 'Gietijzer',
|
|
100
|
+
matWood: 'Houtsoorten',
|
|
101
|
+
matPlastic: 'Kunststoffen',
|
|
102
|
+
coolSteel: 'Koelvloeistof of Olie',
|
|
103
|
+
coolInox: 'Snijolie EP',
|
|
104
|
+
coolAlu: 'Alcohol / Paraffine',
|
|
105
|
+
coolBrass: 'Droog / Lucht',
|
|
106
|
+
coolCastIron: 'Droog',
|
|
107
|
+
coolWood: 'Alleen Afzuiging',
|
|
108
|
+
coolPlastic: 'Luchtstraal',
|
|
109
|
+
labelTool: 'Type Gereedschap',
|
|
110
|
+
typeHss: 'Snelstaal (HSS)',
|
|
111
|
+
typeWidia: 'Hardmetaal (Widia)',
|
|
112
|
+
labelDiameter: 'Diameter',
|
|
113
|
+
unitMm: 'mm',
|
|
114
|
+
unitInch: 'inch',
|
|
115
|
+
modeColumnDrill: 'Kolomboormachine Modus',
|
|
116
|
+
labelAdvanced: 'Aanzet Parameters',
|
|
117
|
+
labelLips: 'Aantal Snijkanten (z)',
|
|
118
|
+
labelFz: 'Aanzet per tand (Fz)',
|
|
119
|
+
labelMachine: 'Toerentallen van je Machine',
|
|
120
|
+
presetStandard: 'Standaard',
|
|
121
|
+
presetCnc: 'CNC',
|
|
122
|
+
addRpmManual: 'RPM handmatig toevoegen...',
|
|
123
|
+
addButton: '+',
|
|
124
|
+
resultRpm: 'Optimaal Toerental',
|
|
125
|
+
resultCooling: 'Koeling',
|
|
126
|
+
resultFeed: 'Resulterende Aanzet',
|
|
127
|
+
resultClosest: 'Aanbevolen instelling',
|
|
128
|
+
rpmUnit: 'Omwentelingen / Minuut',
|
|
129
|
+
recommendedLabel: 'Aanbevolen instelling',
|
|
130
|
+
recommendedHint: 'Stel de keuzeschakelaar van je machine in op deze positie',
|
|
131
|
+
statusLimitActive: 'Machinelimiet actief',
|
|
132
|
+
statusOutOfRange: 'Bereik buiten commerciële standaard',
|
|
133
|
+
},
|
|
134
|
+
};
|
|
@@ -1,134 +1,134 @@
|
|
|
1
|
-
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
-
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
-
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
-
import { bibliography } from '../bibliography';
|
|
5
|
-
|
|
6
|
-
const slug = 'kalkulator-obrotow-wiercenia-frezowania';
|
|
7
|
-
const title = 'Kalkulator RPM Obróbki i Wiercenia';
|
|
8
|
-
const description = 'Oblicz idealne obroty na minutę (RPM) dla swojej wiertarki lub frezarki w zależności od materiału i średnicy wiertła. Unikaj spalenia narzędzi.';
|
|
9
|
-
|
|
10
|
-
const faqData = [
|
|
11
|
-
{
|
|
12
|
-
question: 'Dlaczego wiertła palą się podczas wiercenia?',
|
|
13
|
-
answer: 'Głównie z powodu zbyt wysokich obrotów (RPM). Gdy wiertło obraca się szybciej niż materiał pozwala odprowadzić ciepło, tarcie podnosi temperaturę powyżej granicy odpuszczania stali, co sprawia, że ostrze staje się miękkie i przestaje ciąć.',
|
|
14
|
-
},
|
|
15
|
-
{
|
|
16
|
-
question: 'Co to jest prędkość skrawania (Vc)?',
|
|
17
|
-
answer: 'Jest to prędkość liniowa w metrach na minutę, z jaką krawędź tnąca narzędzia przemieszcza się po powierzchni materiału. Każdy materiał ma zalecaną Vc, która nie zależy od średnicy wiertła.',
|
|
18
|
-
},
|
|
19
|
-
{
|
|
20
|
-
question: 'Kiedy powinienem używać narzędzi z węglika spiekanego (Widia)?',
|
|
21
|
-
answer: 'Węglika należy używać, gdy trzeba pracować przy znacznie wyższych prędkościach, w produkcji przemysłowej lub gdy wiercony materiał jest ekstremalnie twardy. W typowych pracach domowych wystarczy stal szybkotnąca (HSS), która jest bardziej odporna na pęknięcia przy zginaniu.',
|
|
22
|
-
},
|
|
23
|
-
{
|
|
24
|
-
question: 'Czy zawsze trzeba używać chłodziwa?',
|
|
25
|
-
answer: 'W przypadku metali jest to prawie zawsze zalecane. W aluminium zapobiega przyklejaniu się materiału do wiertła, a w stali redukuje ciepło. W drewnie i tworzywach sztucznych najlepiej pracować na sucho, często wyprowadzając wiertło w celu usunięcia wiórów.',
|
|
26
|
-
},
|
|
27
|
-
{
|
|
28
|
-
question: 'Jak obliczyć posuw, jeśli nie mam frezarki CNC?',
|
|
29
|
-
answer: 'W wiertarce ręcznej posuw czuje się poprzez nacisk. Powinieneś widzieć, że wychodzi stały i czysty wiór. Jeśli wydostaje się pył, oznacza to, że naciskasz za słabo lub obroty są zbyt wysokie. Jeśli wiór jest bardzo gruby, a wiertarka "męczy się", naciskasz zbyt mocno.',
|
|
30
|
-
},
|
|
31
|
-
];
|
|
32
|
-
|
|
33
|
-
const howToData = [
|
|
34
|
-
{ name: 'Wybierz materiał', text: 'Określ, jaki materiał będziesz wiercić lub frezować (stal, aluminium, drewno itp.). Każdy ma inną twardość i pojemność cieplną.' },
|
|
35
|
-
{ name: 'Wprowadź średnicę', text: 'Wpisz dokładną średnicę wiertła lub frezu w milimetrach. Pamiętaj, że im większa średnica, tym niższa powinna być prędkość obrotowa.' },
|
|
36
|
-
{ name: 'Wybierz typ narzędzia', text: 'Określ, czy Twoje wiertło jest ze stali szybkotnącej (HSS) czy z węglika spiekanego (Widia). Narzędzia z węglika wytrzymują znacznie wyższe prędkości.' },
|
|
37
|
-
{ name: 'Ustaw obroty w maszynie', text: 'Skonfiguruj wiertarkę lub frezarkę zgodnie z obliczoną wartością. Jeśli Twoja maszyna ma stałe przełożenia, skorzystaj z naszej podpowiedzi najbliższej prędkości, aby wybrać najbezpieczniejsze ustawienie kół pasowych.' },
|
|
38
|
-
];
|
|
39
|
-
|
|
40
|
-
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
41
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
42
|
-
'@type': 'FAQPage',
|
|
43
|
-
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
44
|
-
'@type': 'Question',
|
|
45
|
-
name: item.question,
|
|
46
|
-
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
47
|
-
})),
|
|
48
|
-
};
|
|
49
|
-
|
|
50
|
-
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
51
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
52
|
-
'@type': 'HowTo',
|
|
53
|
-
name: title,
|
|
54
|
-
description,
|
|
55
|
-
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
56
|
-
'@type': 'HowToStep',
|
|
57
|
-
position: i + 1,
|
|
58
|
-
name: step.name,
|
|
59
|
-
text: step.text,
|
|
60
|
-
})),
|
|
61
|
-
};
|
|
62
|
-
|
|
63
|
-
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
64
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
65
|
-
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
66
|
-
name: title,
|
|
67
|
-
description,
|
|
68
|
-
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
69
|
-
operatingSystem: 'All',
|
|
70
|
-
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
71
|
-
inLanguage: 'pl',
|
|
72
|
-
};
|
|
73
|
-
|
|
74
|
-
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
75
|
-
slug,
|
|
76
|
-
title,
|
|
77
|
-
description,
|
|
78
|
-
faqTitle: 'Często Zadawane Pytania',
|
|
79
|
-
faq: faqData,
|
|
80
|
-
bibliography,
|
|
81
|
-
howTo: howToData,
|
|
82
|
-
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
83
|
-
seo: [
|
|
84
|
-
{ type: 'title', text: 'Znaczenie obrotów na minutę w obróbce mechanicznej', level: 2 },
|
|
85
|
-
{ type: 'paragraph', html: 'Prawidłowe obliczenie obrotów na minutę to różnica między idealną pracą a kosztowną katastrofą. Nie chodzi o to, by wiertło obracało się jak najszybciej, lecz o przestrzeganie praw fizyki dotyczących tarcia i wytrzymałości materiałów. Nasz kalkulator został zaprojektowany, aby zoptymalizować wydajność Twoich narzędzi i jakość wykończenia.' },
|
|
86
|
-
{ type: 'title', text: 'Zrozumienie prędkości skrawania', level: 3 },
|
|
87
|
-
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Wzór na obliczanie obrotów (RPM)', html: '<p>Prędkość skrawania to wartość w metrach na minutę, wskazująca idealną prędkość, z jaką krawędź tnąca powinna przemieszczać się po materiale. Wzór, którego używamy, to: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code>, gdzie D to średnica w milimetrach. Obliczenie to jest niezależne od średnicy materiału, który wycinamy.' },
|
|
88
|
-
{ type: 'title', text: 'HSS vs Węglik spiekany', level: 3 },
|
|
89
|
-
{ type: 'paragraph', html: 'Narzędzia ze <strong>stali szybkotnącej (HSS)</strong> są ekonomiczne i odporne na uderzenia, ale mają ograniczoną odporność termiczną. <strong>Węglik spiekany (Widia)</strong> pozwala na prędkości skrawania 3 do 5 razy wyższe, ale narzędzia te są bardziej kruche. Kalkulator automatycznie dostosowuje parametry do typu narzędzia.' },
|
|
90
|
-
{ type: 'title', text: '3 częste błędy podczas wiercenia', level: 3 },
|
|
91
|
-
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Zbyt wysokie obroty:</strong> Powodują przegrzanie i utratę twardości stali. <strong>Zbyt niskie obroty:</strong> Wiertło wibruje i może pęknąć w wyniku zmęczenia materiału. <strong>Brak chłodzenia:</strong> Wysoka temperatura znacznie skraca żywotność narzędzia.' },
|
|
92
|
-
],
|
|
93
|
-
ui: {
|
|
94
|
-
labelMaterial: 'Materiał obrabiany',
|
|
95
|
-
matSteel: 'Stal miękka',
|
|
96
|
-
matInox: 'Stal nierdzewna',
|
|
97
|
-
matAlu: 'Aluminium',
|
|
98
|
-
matBrass: 'Mosiądz',
|
|
99
|
-
matCastIron: 'Żeliwo',
|
|
100
|
-
matWood: 'Drewno',
|
|
101
|
-
matPlastic: 'Tworzywa sztuczne',
|
|
102
|
-
coolSteel: 'Chłodziwo lub olej',
|
|
103
|
-
coolInox: 'Olej do skrawania EP',
|
|
104
|
-
coolAlu: 'Alkohol / Parafina',
|
|
105
|
-
coolBrass: 'Na sucho / Powietrze',
|
|
106
|
-
coolCastIron: 'Na sucho',
|
|
107
|
-
coolWood: 'Tylko odciąg pyłu',
|
|
108
|
-
coolPlastic: 'Strumień powietrza',
|
|
109
|
-
labelTool: 'Typ narzędzia',
|
|
110
|
-
typeHss: 'Stal szybkotnąca (HSS)',
|
|
111
|
-
typeWidia: 'Węglik spiekany (Widia)',
|
|
112
|
-
labelDiameter: 'Średnica',
|
|
113
|
-
unitMm: 'mm',
|
|
114
|
-
unitInch: 'cal',
|
|
115
|
-
modeColumnDrill: 'Tryb wiertarki stołowej',
|
|
116
|
-
labelAdvanced: 'Parametry posuwu',
|
|
117
|
-
labelLips: 'Liczba ostrzy (z)',
|
|
118
|
-
labelFz: 'Posuw/ząb (Fz)',
|
|
119
|
-
labelMachine: 'Prędkosći Twojej maszyny',
|
|
120
|
-
presetStandard: 'Standardowa',
|
|
121
|
-
presetCnc: 'CNC',
|
|
122
|
-
addRpmManual: 'Dodaj RPM ręcznie...',
|
|
123
|
-
addButton: '+',
|
|
124
|
-
resultRpm: 'Optymalna prędkość',
|
|
125
|
-
resultCooling: 'Chłodzenie',
|
|
126
|
-
resultFeed: 'Wynikowy posuw',
|
|
127
|
-
resultClosest: 'Zalecane ustawienie',
|
|
128
|
-
rpmUnit: 'Obroty / Minute',
|
|
129
|
-
recommendedLabel: 'Zalecane ustawienie',
|
|
130
|
-
recommendedHint: 'Ustaw przełącznik swojej maszyny w tej pozycji',
|
|
131
|
-
statusLimitActive: 'Limit maszyny aktywny',
|
|
132
|
-
statusOutOfRange: 'Zakres poza standardem komercyjnym',
|
|
133
|
-
},
|
|
134
|
-
};
|
|
1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
+
import { bibliography } from '../bibliography';
|
|
5
|
+
|
|
6
|
+
const slug = 'kalkulator-obrotow-wiercenia-frezowania';
|
|
7
|
+
const title = 'Kalkulator RPM Obróbki i Wiercenia';
|
|
8
|
+
const description = 'Oblicz idealne obroty na minutę (RPM) dla swojej wiertarki lub frezarki w zależności od materiału i średnicy wiertła. Unikaj spalenia narzędzi.';
|
|
9
|
+
|
|
10
|
+
const faqData = [
|
|
11
|
+
{
|
|
12
|
+
question: 'Dlaczego wiertła palą się podczas wiercenia?',
|
|
13
|
+
answer: 'Głównie z powodu zbyt wysokich obrotów (RPM). Gdy wiertło obraca się szybciej niż materiał pozwala odprowadzić ciepło, tarcie podnosi temperaturę powyżej granicy odpuszczania stali, co sprawia, że ostrze staje się miękkie i przestaje ciąć.',
|
|
14
|
+
},
|
|
15
|
+
{
|
|
16
|
+
question: 'Co to jest prędkość skrawania (Vc)?',
|
|
17
|
+
answer: 'Jest to prędkość liniowa w metrach na minutę, z jaką krawędź tnąca narzędzia przemieszcza się po powierzchni materiału. Każdy materiał ma zalecaną Vc, która nie zależy od średnicy wiertła.',
|
|
18
|
+
},
|
|
19
|
+
{
|
|
20
|
+
question: 'Kiedy powinienem używać narzędzi z węglika spiekanego (Widia)?',
|
|
21
|
+
answer: 'Węglika należy używać, gdy trzeba pracować przy znacznie wyższych prędkościach, w produkcji przemysłowej lub gdy wiercony materiał jest ekstremalnie twardy. W typowych pracach domowych wystarczy stal szybkotnąca (HSS), która jest bardziej odporna na pęknięcia przy zginaniu.',
|
|
22
|
+
},
|
|
23
|
+
{
|
|
24
|
+
question: 'Czy zawsze trzeba używać chłodziwa?',
|
|
25
|
+
answer: 'W przypadku metali jest to prawie zawsze zalecane. W aluminium zapobiega przyklejaniu się materiału do wiertła, a w stali redukuje ciepło. W drewnie i tworzywach sztucznych najlepiej pracować na sucho, często wyprowadzając wiertło w celu usunięcia wiórów.',
|
|
26
|
+
},
|
|
27
|
+
{
|
|
28
|
+
question: 'Jak obliczyć posuw, jeśli nie mam frezarki CNC?',
|
|
29
|
+
answer: 'W wiertarce ręcznej posuw czuje się poprzez nacisk. Powinieneś widzieć, że wychodzi stały i czysty wiór. Jeśli wydostaje się pył, oznacza to, że naciskasz za słabo lub obroty są zbyt wysokie. Jeśli wiór jest bardzo gruby, a wiertarka "męczy się", naciskasz zbyt mocno.',
|
|
30
|
+
},
|
|
31
|
+
];
|
|
32
|
+
|
|
33
|
+
const howToData = [
|
|
34
|
+
{ name: 'Wybierz materiał', text: 'Określ, jaki materiał będziesz wiercić lub frezować (stal, aluminium, drewno itp.). Każdy ma inną twardość i pojemność cieplną.' },
|
|
35
|
+
{ name: 'Wprowadź średnicę', text: 'Wpisz dokładną średnicę wiertła lub frezu w milimetrach. Pamiętaj, że im większa średnica, tym niższa powinna być prędkość obrotowa.' },
|
|
36
|
+
{ name: 'Wybierz typ narzędzia', text: 'Określ, czy Twoje wiertło jest ze stali szybkotnącej (HSS) czy z węglika spiekanego (Widia). Narzędzia z węglika wytrzymują znacznie wyższe prędkości.' },
|
|
37
|
+
{ name: 'Ustaw obroty w maszynie', text: 'Skonfiguruj wiertarkę lub frezarkę zgodnie z obliczoną wartością. Jeśli Twoja maszyna ma stałe przełożenia, skorzystaj z naszej podpowiedzi najbliższej prędkości, aby wybrać najbezpieczniejsze ustawienie kół pasowych.' },
|
|
38
|
+
];
|
|
39
|
+
|
|
40
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
41
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
42
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
43
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
44
|
+
'@type': 'Question',
|
|
45
|
+
name: item.question,
|
|
46
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
47
|
+
})),
|
|
48
|
+
};
|
|
49
|
+
|
|
50
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
51
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
52
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
53
|
+
name: title,
|
|
54
|
+
description,
|
|
55
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
56
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
57
|
+
position: i + 1,
|
|
58
|
+
name: step.name,
|
|
59
|
+
text: step.text,
|
|
60
|
+
})),
|
|
61
|
+
};
|
|
62
|
+
|
|
63
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
64
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
65
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
66
|
+
name: title,
|
|
67
|
+
description,
|
|
68
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
69
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
70
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
71
|
+
inLanguage: 'pl',
|
|
72
|
+
};
|
|
73
|
+
|
|
74
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
75
|
+
slug,
|
|
76
|
+
title,
|
|
77
|
+
description,
|
|
78
|
+
faqTitle: 'Często Zadawane Pytania',
|
|
79
|
+
faq: faqData,
|
|
80
|
+
bibliography,
|
|
81
|
+
howTo: howToData,
|
|
82
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
83
|
+
seo: [
|
|
84
|
+
{ type: 'title', text: 'Znaczenie obrotów na minutę w obróbce mechanicznej', level: 2 },
|
|
85
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Prawidłowe obliczenie obrotów na minutę to różnica między idealną pracą a kosztowną katastrofą. Nie chodzi o to, by wiertło obracało się jak najszybciej, lecz o przestrzeganie praw fizyki dotyczących tarcia i wytrzymałości materiałów. Nasz kalkulator został zaprojektowany, aby zoptymalizować wydajność Twoich narzędzi i jakość wykończenia.' },
|
|
86
|
+
{ type: 'title', text: 'Zrozumienie prędkości skrawania', level: 3 },
|
|
87
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Wzór na obliczanie obrotów (RPM)', html: '<p>Prędkość skrawania to wartość w metrach na minutę, wskazująca idealną prędkość, z jaką krawędź tnąca powinna przemieszczać się po materiale. Wzór, którego używamy, to: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code>, gdzie D to średnica w milimetrach. Obliczenie to jest niezależne od średnicy materiału, który wycinamy.' },
|
|
88
|
+
{ type: 'title', text: 'HSS vs Węglik spiekany', level: 3 },
|
|
89
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Narzędzia ze <strong>stali szybkotnącej (HSS)</strong> są ekonomiczne i odporne na uderzenia, ale mają ograniczoną odporność termiczną. <strong>Węglik spiekany (Widia)</strong> pozwala na prędkości skrawania 3 do 5 razy wyższe, ale narzędzia te są bardziej kruche. Kalkulator automatycznie dostosowuje parametry do typu narzędzia.' },
|
|
90
|
+
{ type: 'title', text: '3 częste błędy podczas wiercenia', level: 3 },
|
|
91
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Zbyt wysokie obroty:</strong> Powodują przegrzanie i utratę twardości stali. <strong>Zbyt niskie obroty:</strong> Wiertło wibruje i może pęknąć w wyniku zmęczenia materiału. <strong>Brak chłodzenia:</strong> Wysoka temperatura znacznie skraca żywotność narzędzia.' },
|
|
92
|
+
],
|
|
93
|
+
ui: {
|
|
94
|
+
labelMaterial: 'Materiał obrabiany',
|
|
95
|
+
matSteel: 'Stal miękka',
|
|
96
|
+
matInox: 'Stal nierdzewna',
|
|
97
|
+
matAlu: 'Aluminium',
|
|
98
|
+
matBrass: 'Mosiądz',
|
|
99
|
+
matCastIron: 'Żeliwo',
|
|
100
|
+
matWood: 'Drewno',
|
|
101
|
+
matPlastic: 'Tworzywa sztuczne',
|
|
102
|
+
coolSteel: 'Chłodziwo lub olej',
|
|
103
|
+
coolInox: 'Olej do skrawania EP',
|
|
104
|
+
coolAlu: 'Alkohol / Parafina',
|
|
105
|
+
coolBrass: 'Na sucho / Powietrze',
|
|
106
|
+
coolCastIron: 'Na sucho',
|
|
107
|
+
coolWood: 'Tylko odciąg pyłu',
|
|
108
|
+
coolPlastic: 'Strumień powietrza',
|
|
109
|
+
labelTool: 'Typ narzędzia',
|
|
110
|
+
typeHss: 'Stal szybkotnąca (HSS)',
|
|
111
|
+
typeWidia: 'Węglik spiekany (Widia)',
|
|
112
|
+
labelDiameter: 'Średnica',
|
|
113
|
+
unitMm: 'mm',
|
|
114
|
+
unitInch: 'cal',
|
|
115
|
+
modeColumnDrill: 'Tryb wiertarki stołowej',
|
|
116
|
+
labelAdvanced: 'Parametry posuwu',
|
|
117
|
+
labelLips: 'Liczba ostrzy (z)',
|
|
118
|
+
labelFz: 'Posuw/ząb (Fz)',
|
|
119
|
+
labelMachine: 'Prędkosći Twojej maszyny',
|
|
120
|
+
presetStandard: 'Standardowa',
|
|
121
|
+
presetCnc: 'CNC',
|
|
122
|
+
addRpmManual: 'Dodaj RPM ręcznie...',
|
|
123
|
+
addButton: '+',
|
|
124
|
+
resultRpm: 'Optymalna prędkość',
|
|
125
|
+
resultCooling: 'Chłodzenie',
|
|
126
|
+
resultFeed: 'Wynikowy posuw',
|
|
127
|
+
resultClosest: 'Zalecane ustawienie',
|
|
128
|
+
rpmUnit: 'Obroty / Minute',
|
|
129
|
+
recommendedLabel: 'Zalecane ustawienie',
|
|
130
|
+
recommendedHint: 'Ustaw przełącznik swojej maszyny w tej pozycji',
|
|
131
|
+
statusLimitActive: 'Limit maszyny aktywny',
|
|
132
|
+
statusOutOfRange: 'Zakres poza standardem komercyjnym',
|
|
133
|
+
},
|
|
134
|
+
};
|