@jjlmoya/utils-diy 1.3.0 → 1.5.0

package/src/tool/drillSharpener/i18n/nl.ts

@@ -0,0 +1,120 @@
+import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
+import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
+import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
+
+const slug = 'boor-slijpen-master';
+const title = 'Boor Slijpen Master: Precisiekaliber';
+const description = 'Interactieve gids voor het slijpen van HSS boren. Digitaal kaliber op scherm voor controle van 118° en 135° hoeken. Berekent RPM en diagnosticeert snijfouten.';
+
+const faqData = [
+  {
+    question: 'Kan ik de boor direct op het scherm leggen?',
+    answer: 'Ja, de tool is zo ontworpen dat je de schacht van de boor op de centrale lijn van het digitale kaliber kunt leggen om de symmetrie van de snijkanten direct te controleren.',
+  },
+  {
+    question: 'Hoe weet ik of de vrijloophoek correct is?',
+    answer: 'Bij het draaien van de boor moet de achterkant van de snijkant zichtbaar lager liggen. Als je ziet dat het metaal over de hele punt gelijkmatig glanst, ontbreekt de vrijloop (destalonar).',
+  },
+  {
+    question: 'Welk toerental moet ik gebruiken na het slijpen?',
+    answer: 'Dat hangt af van de diameter; onze geïntegreerde calculator geeft je de exacte waarde op basis van het materiaal dat je in de eerste stap hebt geselecteerd.',
+  },
+  {
+    question: 'Wat is het verschil tussen HSS en Hardmetaal?',
+    answer: 'HSS (Snelstaal) is voordeliger en slagvast. Hardmetaal kan hogere snelheden aan maar is brosser. Voor handmatig slijpen is HSS de standaard.',
+  },
+  {
+    question: 'Heb ik speciale apparatuur nodig om te slijpen?',
+    answer: 'Een roterende slijpsteen met een gemiddelde korrel (120-150) is voldoende. Belangrijk is om de steen gebalanceerd en vlak te houden voor consistente resultaten.',
+  },
+];
+
+const howToData = [
+  { name: 'Materiaal Selecteren', text: 'Kies het metaal of materiaal waarin je gaat boren om de doelhoek en snijsnelheid in te stellen.' },
+  { name: 'Symmetrie Controleren', text: 'Leg de boor op het scherm en zorg ervoor dat beide snijkanten overeenkomen met de blauwe lijnen.' },
+  { name: 'De Hiel Controleren', text: 'Controleer visueel of de achterkant van de snijkant het werkstuk niet raakt (vrijloophoek).' },
+  { name: 'RPM Berekenen', text: 'Voer de diameter in en stel je boor in op de aanbevolen snelheid voor het geselecteerde materiaal.' },
+];
+
+const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'FAQPage',
+  mainEntity: faqData.map((item) => ({
+    '@type': 'Question',
+    name: item.question,
+    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
+  })),
+};
+
+const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'HowTo',
+  name: title,
+  description,
+  step: howToData.map((step, i) => ({
+    '@type': 'HowToStep',
+    position: i + 1,
+    name: step.name,
+    text: step.text,
+  })),
+};
+
+const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'SoftwareApplication',
+  name: title,
+  description,
+  applicationCategory: 'UtilityApplication',
+  operatingSystem: 'All',
+  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
+  inLanguage: 'nl',
+};
+
+export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
+  slug,
+  title,
+  description,
+  faqTitle: 'Veelgestelde Vragen',
+  faq: faqData,
+  bibliographyTitle: 'Technische Referenties',
+  bibliography: [
+    { name: 'Werkplaatshandboek - Boren Slijpen (PDF)', url: 'https://nl.wikipedia.org/wiki/Spiraalboor#' },
+    { name: 'Metaaltechnologie - Boorhoeken', url: 'https://www.google.com/search?q=boor+slijpen+hoek' },
+  ],
+  howTo: howToData,
+  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
+  seo: [
+    { type: 'title', text: 'Boor Slijpen Master: Professionele Techniek', level: 2 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Het slijpen van boren is een van de meest waardevolle vaardigheden in elke werkplaats. Een correct geslepen boor verbetert de kwaliteit van het gat, beschermt de levensduur van je elektrische gereedschappen en garandeert de veiligheid van de gebruiker.' },
+    { type: 'title', text: 'De Pijlers van het Slijpen: Punthoek', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'De punthoek bepaalt hoe de boor het materiaal aanvalt. Standaardhoeken zijn 118° voor zacht staal, 135° voor rvs en 140° voor hardere staalsoorten. Elk materiaal vereist een andere hoek om de penetratie te maximaliseren zonder de weerstand te benadelen.' },
+    { type: 'title', text: 'De Grote Vergetene: Vrijloophoek', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'De meest gemaakte fout is het negeren van de vrijloophoek. Als de achterkant van de snijkant vlak is, zal de boor alleen maar wrijven en extreme hitte genereren. De oplossing is om de achterkant van de snijkant iets te verlagen.' },
+  ],
+  ui: {
+    labelMaterial: 'Materiaal van het werk',
+    matSteel: 'Staal',
+    matInox: 'Inox',
+    matHard: 'Hard',
+    matBrass: 'Messing',
+    matPlastic: 'Kunststof',
+    matWood: 'Hout',
+    labelDiameter: 'Boordiameter (mm)',
+    unitMm: 'mm',
+    btnMinus: '-',
+    btnPlus: '+',
+    labelVelocity: 'Snelheid',
+    unitRpm: 'RPM',
+    labelCooling: 'Snede',
+    btnDiagnosis: 'Snijdt niet goed? Diagnose',
+    diagTitle: 'Foutdiagnose',
+    diagClose: 'Sluiten',
+    diagIssue1: '1. Rookt en gaat er niet doorheen',
+    diagIssue1Desc: 'Vrijloophoek ontbreekt. Het metaal achter de snijkant schuurt tegen het werkstuk. Slijp de achterkant weg zodat de snijkant het hoogste punt is.',
+    diagIssue2: '2. Gat is excentrisch of groter',
+    diagIssue2Desc: 'De punt is niet gecentreerd. De snijkanten hebben verschillende lengtes. Zorg ervoor dat de punt exact het midden van het kaliber raakt.',
+    diagIssue3: '3. Snijkanten verbrand (Blauw)',
+    diagIssue3Desc: 'Te hoge snelheid. Controleer de RPM-berekening van de tool voor deze diameter en dit materiaal.',
+    gaugeInstruction: 'LEG DE SCHACHT OP DE VERTICALE LIJN',
+  },
+};

package/src/tool/drillSharpener/i18n/pl.ts

@@ -0,0 +1,120 @@
+import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
+import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
+import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
+
+const slug = 'mistrzowskie-ostrzenie-wiertel';
+const title = 'Mistrzowskie Ostrzenie Wierteł: Sprawdzian Precyzyjny';
+const description = 'Interaktywny przewodnik ostrzenia wierteł HSS. Cyfrowy sprawdzian na ekranie do weryfikacji kątów 118° i 135°. Oblicza RPM i diagnozuje błędy skrawania.';
+
+const faqData = [
+  {
+    question: 'Czy mogę położyć wiertło bezpośrednio na ekranie?',
+    answer: 'Tak, narzędzie zostało zaprojektowane tak, aby można było oprzeć oś wiertła o linię środkową cyfrowego sprawdzianu i bezpośrednio zweryfikować symetrię ostrzy.',
+  },
+  {
+    question: 'Skąd mam wiedzieć, czy kąt przyłożenia jest prawidłowy?',
+    answer: 'Podczas obracania wiertła tylna część ostrza musi być wyraźnie niżej. Jeśli widzisz, dass metal błyszczy się jednakowo na całym wierzchołku, oznacza to, że brakuje kąta przyłożenia (podszlifowania).',
+  },
+  {
+    question: 'Jakie obroty powinienem zastosować po naostrzeniu?',
+    answer: 'To zależy od średnicy; nasz zintegrowany kalkulator poda Ci dokładne dane na podstawie materiału wybranego w pierwszym kroku.',
+  },
+  {
+    question: 'Jaka jest różnica między HSS a węglikiem spiekanym?',
+    answer: 'HSS (stal szybkotnąca) jest tańsza i bardziej odporna na uderzenia. Węglik spiekany wytrzymuje wyższe prędkości, ale jest bardziej kruchy. Do ręcznego ostrzenia standardem jest HSS.',
+  },
+  {
+    question: 'Czy do ostrzenia potrzebuję specjalnego sprzętu?',
+    answer: 'Wystarczy obrotowa ściernica o średnim ziarnie (120-150). Ważne jest, aby ściernica była wyważona i płaska, co pozwoli uzyskać powtarzalne wyniki.',
+  },
+];
+
+const howToData = [
+  { name: 'Wybierz Materiał', text: 'Wybierz metal lub materiał, który będziesz wiercić, aby ustalić docelowy kąt i prędkość skrawania.' },
+  { name: 'Zweryfikuj Symetrię', text: 'Oprzyj wiertło na ekranie i upewnij się, że oba ostrza pokrywają się z niebieskimi liniami.' },
+  { name: 'Sprawdź Piętkę', text: 'Sprawdź wizualnie, czy tylna część ostrza nie ociera o obrabiany przedmiot (kąt przyłożenia).' },
+  { name: 'Oblicz RPM', text: 'Wprowadź średnicę i ustaw wiertarkę na zalecaną prędkość dla wybranego materiału.' },
+];
+
+const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'FAQPage',
+  mainEntity: faqData.map((item) => ({
+    '@type': 'Question',
+    name: item.question,
+    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
+  })),
+};
+
+const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'HowTo',
+  name: title,
+  description,
+  step: howToData.map((step, i) => ({
+    '@type': 'HowToStep',
+    position: i + 1,
+    name: step.name,
+    text: step.text,
+  })),
+};
+
+const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'SoftwareApplication',
+  name: title,
+  description,
+  applicationCategory: 'UtilityApplication',
+  operatingSystem: 'All',
+  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
+  inLanguage: 'pl',
+};
+
+export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
+  slug,
+  title,
+  description,
+  faqTitle: 'Często Zadawane Pytania',
+  faq: faqData,
+  bibliographyTitle: 'Referencje Techniczne',
+  bibliography: [
+    { name: 'Podręcznik warsztatowy - Ostrzenie wierteł (PDF)', url: 'https://pl.wikipedia.org/wiki/Wiertło_kręte' },
+    { name: 'Technologia metali - Kąty wierteł', url: 'https://www.google.com/search?q=ostrzenie+wiertla+katy' },
+  ],
+  howTo: howToData,
+  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
+  seo: [
+    { type: 'title', text: 'Mistrzowskie Ostrzenie Wierteł: Technika Profesjonalna', level: 2 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Ostrzenie wierteł to jedna z najcenniejszych umiejętności w każdym warsztacie. Prawidłowo naostrzone wiertło poprawia jakość otworu, chroni żywotność elektronarzędzi i zapewnia bezpieczeństwo operatora.' },
+    { type: 'title', text: 'Filary Ostrzenia: Kąt Wierzchołkowy', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Kąt wierzchołkowy definiuje, jak wiertło atakuje materiał. Standardowe kąty to 118° dla stali miękkich, 135° dla stali nierdzewnej i 140° dla stali twardych. Każdy materiał wymaga innego kąta, aby zmaksymalizować penetrację bez osłabiania wytrzymałości.' },
+    { type: 'title', text: 'Najczęstsze Przeoczenie: Kąt Przyłożenia', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Najczęstszym błędem jest ignorowanie kąta przyłożenia lub podszlifowania. Jeśli tylna krawędź ostrza jest płaska, wiertło będzie tylko ocierać, generując ekstremalne ciepło. Rozwiązaniem jest lekkie zebranie materiału z tylnej części ostrza.' },
+  ],
+  ui: {
+    labelMaterial: 'Materiał obrabiany',
+    matSteel: 'Stal',
+    matInox: 'Nierdzewna',
+    matHard: 'Twarde',
+    matBrass: 'Mosiądz',
+    matPlastic: 'Tworzywo',
+    matWood: 'Drewno',
+    labelDiameter: 'Średnica wiertła (mm)',
+    unitMm: 'mm',
+    btnMinus: '-',
+    btnPlus: '+',
+    labelVelocity: 'Prędkość',
+    unitRpm: 'RPM',
+    labelCooling: 'Skrawanie',
+    btnDiagnosis: 'Nie tnie dobrze? Diagnoza',
+    diagTitle: 'Diagnoza Usterek',
+    diagClose: 'Zamknij',
+    diagIssue1: '1. Dymi i nie przechodzi',
+    diagIssue1Desc: 'Brak kąta przyłożenia. Metal za ostrzem ociera o materiał. Zeszlifuj tylną część tak, aby ostrze było najwyższym punktem.',
+    diagIssue2: '2. Otwór nieosiowy lub za duży',
+    diagIssue2Desc: 'Wierzchołek nie jest wycentrowany. Ostrza mają różne długości. Upewnij się, że wierzchołek dotyka dokładnie środka sprawdzianu.',
+    diagIssue3: '3. Ostrza przypalone (niebieskie)',
+    diagIssue3Desc: 'Nadmierna prędkość. Sprawdź obliczenia RPM narzędzia dla tej średnicy i materiału.',
+    gaugeInstruction: 'OPRZYJ OŚ NA LINII PIONOWEJ',
+  },
+};

package/src/tool/drillSharpener/i18n/pt.ts

@@ -0,0 +1,120 @@
+import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
+import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
+import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
+
+const slug = 'afiamento-mestre-brocas';
+const title = 'Afiamento Mestre de Brocas: Bitola de Precisão';
+const description = 'Guia interativo para afiar brocas HSS. Bitola digital no ecrã para verificar ângulos de 118° e 135°. Calcula RPM e diagnostica erros de corte.';
+
+const faqData = [
+  {
+    question: 'Posso colocar a broca diretamente sobre o ecrã?',
+    answer: 'Sim, a ferramenta foi concebida para que possa apoiar o eixo da broca sobre a linha central da bitola digital e verificar a simetria dos gumes diretamente.',
+  },
+  {
+    question: 'Como sei se o ângulo de incidência está correto?',
+    answer: 'Ao rodar a broca, a parte traseira do gume deve ficar visivelmente mais baixa. Se vir que o metal brilha por igual em toda a ponta, é porque falta destalonar.',
+  },
+  {
+    question: 'Que rotações devo usar após afiar?',
+    answer: 'Depende do diâmetro; a nossa calculadora integrada dar-lhe-á o dado exato segundo o material que tenha selecionado no primeiro passo.',
+  },
+  {
+    question: 'Qual é a diferença entre HSS e Metal Duro?',
+    answer: 'O HSS (Aço Rápido) é mais económico e resistente a impactos. O Metal Duro suporta maiores velocidades mas é mais frágil. Para afiamento manual, o HSS é o padrão.',
+  },
+  {
+    question: 'Necessito de equipamento especial para afiar?',
+    answer: 'Uma pedra de esmeril rotativa de grão médio (120-150) é suficiente. O importante é manter a pedra equilibrada e plana para conseguir resultados consistentes.',
+  },
+];
+
+const howToData = [
+  { name: 'Selecionar Material', text: 'Escolha o metal ou material que vai furar para fixar o ângulo alvo e velocidade de corte.' },
+  { name: 'Verificar Simetria', text: 'Apoie a broca no ecrã e certifique-se de que ambos os gumes coincidem com as linhas azuis.' },
+  { name: 'Verificar o Calcanhar', text: 'Reveja visualmente que a parte traseira do gume não roça na peça de trabalho (ângulo de incidência).' },
+  { name: 'Calcular RPM', text: 'Introduza o diâmetro e ajuste o seu berbequim à velocidade recomendada para o material selecionado.' },
+];
+
+const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'FAQPage',
+  mainEntity: faqData.map((item) => ({
+    '@type': 'Question',
+    name: item.question,
+    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
+  })),
+};
+
+const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'HowTo',
+  name: title,
+  description,
+  step: howToData.map((step, i) => ({
+    '@type': 'HowToStep',
+    position: i + 1,
+    name: step.name,
+    text: step.text,
+  })),
+};
+
+const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'SoftwareApplication',
+  name: title,
+  description,
+  applicationCategory: 'UtilityApplication',
+  operatingSystem: 'All',
+  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
+  inLanguage: 'pt',
+};
+
+export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
+  slug,
+  title,
+  description,
+  faqTitle: 'Perguntas Frequentes',
+  faq: faqData,
+  bibliographyTitle: 'Referências Técnicas',
+  bibliography: [
+    { name: 'Manual de Oficina - Afiamento de Brocas (PDF)', url: 'https://www.google.com/search?q=manual+afiamento+brocas' },
+    { name: 'Tecnologia dos Metais - Ângulos de Broca', url: 'https://pt.wikipedia.org/wiki/Broca' },
+  ],
+  howTo: howToData,
+  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
+  seo: [
+    { type: 'title', text: 'Afiamento Mestre de Brocas: Técnica Profissional', level: 2 },
+    { type: 'paragraph', html: 'O afiamento de brocas é uma das competências mais valiosas em qualquer oficina. Uma broca corretamente afiada melhora a qualidade do orifício, protege a vida útil das suas ferramentas elétricas e garante a segurança do operador.' },
+    { type: 'title', text: 'Os Pilares do Afiamento: Ângulo de Ponta', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'O ângulo de ponta define como a broca ataca o material. Os ângulos padrão são 118° para aços macios, 135° para inoxidável e 140° para aços duros. Cada material requer um ângulo diferente para maximizar a penetração sem comprometer a resistência.' },
+    { type: 'title', text: 'O Grande Esquecido: Ângulo de Incidência', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'O erro mais comum é ignorar o ângulo de incidência ou destalinhamento. Se a face traseira do gume estiver plana, a broca simplesmente roçará gerando calor extremo. A solução é rebentar ligeiramente a parte traseira do gume.' },
+  ],
+  ui: {
+    labelMaterial: 'Material do trabalho',
+    matSteel: 'Aço',
+    matInox: 'Inox',
+    matHard: 'Duros',
+    matBrass: 'Latão',
+    matPlastic: 'Plástico',
+    matWood: 'Madeira',
+    labelDiameter: 'Diâmetro da broca (mm)',
+    unitMm: 'mm',
+    btnMinus: '-',
+    btnPlus: '+',
+    labelVelocity: 'Velocidade',
+    unitRpm: 'RPM',
+    labelCooling: 'Corte',
+    btnDiagnosis: 'Não corta bem? Diagnóstico',
+    diagTitle: 'Diagnóstico de Falhas',
+    diagClose: 'Fechar',
+    diagIssue1: '1. Deita fumo e não atravessa',
+    diagIssue1Desc: 'Falta Ângulo de Incidência. O metal atrás do gume roça na peça. Rebaixe a parte traseira para que o gume seja o ponto mais alto.',
+    diagIssue2: '2. Furo excêntrico ou maior',
+    diagIssue2Desc: 'A Ponta não está centrada. Os gumes têm comprimentos diferentes. Assegure que a ponta toca no centro exato da bitola.',
+    diagIssue3: '3. Gumes queimados (Azuis)',
+    diagIssue3Desc: 'Velocidade excessiva. Reveja o cálculo de RPM da ferramenta para este diâmetro e material.',
+    gaugeInstruction: 'APOIE O EIXO NA LINHA VERTICAL',
+  },
+};

package/src/tool/drillSharpener/i18n/ru.ts

@@ -0,0 +1,120 @@
+import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
+import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
+import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
+
+const slug = 'master-zatochki-sverl';
+const title = 'Мастер заточки сверл: прецизионный калибр';
+const description = 'Интерактивное руководство по заточке сверл HSS. Цифровой калибр на экране для проверки углов 118° и 135°. Рассчитывает RPM и диагностирует ошибки резания.';
+
+const faqData = [
+  {
+    question: 'Можно ли класть сверло прямо на экран?',
+    answer: 'Да, инструмент разработан таким образом, чтобы вы могли приложить ось сверла к центральной линии цифрового калибра и напрямую проверить симметрию режущих кромок.',
+  },
+  {
+    question: 'Как узнать, правильный ли угол затыловки (задний угол)?',
+    answer: 'При вращении сверла задняя часть режущей кромки должна быть заметно ниже. Если вы видите, что металл блестит одинаково по всей поверхности кончика, значит, затыловка отсутствует.',
+  },
+  {
+    question: 'Какие обороты использовать после заточки?',
+    answer: 'Это зависит от диаметра; наш встроенный калькулятор выдаст вам точные данные в зависимости от материала, выбранного на первом этапе.',
+  },
+  {
+    question: 'В чем разница между HSS и твердым сплавом?',
+    answer: 'HSS (быстрорежущая сталь) дешевле и устойчивее к ударам. Твердый сплав выдерживает более высокие скорости, но он более хрупкий. Для ручной заточки стандартом является HSS.',
+  },
+  {
+    question: 'Нужно ли специальное оборудование для заточки?',
+    answer: 'Достаточно вращающегося наждачного круга со средним зерном (120-150). Важно, чтобы круг был сбалансированным и ровным для получения стабильных результатов.',
+  },
+];
+
+const howToData = [
+  { name: 'Выбор материала', text: 'Выберите металл или материал, который вы собираетесь сверлить, чтобы установить целевой угол и скорость резания.' },
+  { name: 'Проверка симметрии', text: 'Приложите сверло к экрану и убедитесь, что обе режущие кромки совпадают с синими линиями.' },
+  { name: 'Проверка пятки', text: 'Визуально проверьте, чтобы задняя часть кромки не терлась о заготовку (задний угол).' },
+  { name: 'Расчет RPM', text: 'Введите диаметр и настройте дрель на рекомендуемую скорость для выбранного материала.' },
+];
+
+const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'FAQPage',
+  mainEntity: faqData.map((item) => ({
+    '@type': 'Question',
+    name: item.question,
+    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
+  })),
+};
+
+const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'HowTo',
+  name: title,
+  description,
+  step: howToData.map((step, i) => ({
+    '@type': 'HowToStep',
+    position: i + 1,
+    name: step.name,
+    text: step.text,
+  })),
+};
+
+const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'SoftwareApplication',
+  name: title,
+  description,
+  applicationCategory: 'UtilityApplication',
+  operatingSystem: 'All',
+  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
+  inLanguage: 'ru',
+};
+
+export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
+  slug,
+  title,
+  description,
+  faqTitle: 'Часто задаваемые вопросы',
+  faq: faqData,
+  bibliographyTitle: 'Технические справочники',
+  bibliography: [
+    { name: 'Руководство мастерской - Заточка сверл (PDF)', url: 'https://ru.wikipedia.org/wiki/Спиральное_сверло#Зенкерование_и_заточка' },
+    { name: 'Технология металлов - Углы сверла', url: 'https://www.google.com/search?q=заточка+сверл+углы' },
+  ],
+  howTo: howToData,
+  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
+  seo: [
+    { type: 'title', text: 'Мастер заточки сверл: профессиональная техника', level: 2 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Заточка сверл — один из самых ценных навыков в любой мастерской. Правильно заточенное сверло улучшает качество отверстия, продлевает срок службы электроинструментов и обеспечивает безопасность оператора.' },
+    { type: 'title', text: 'Основы заточки: угол при вершине', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Угол при вершине определяет, как сверло врезается в материал. Стандартные углы: 118° для мягких сталей, 135° для нержавеющей стали и 140° для твердых сталей. Для каждого материала требуется свой угол, чтобы максимизировать проникновение без ущерба для прочности.' },
+    { type: 'title', text: 'Главное, о чем забывают: задний угол', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: ' Самая распространенная ошибка — игнорирование заднего угла или затыловки. Если задняя поверхность кромки плоская, сверло будет просто тереться, создавая сильный нагрев. Решение — слегка сточить заднюю часть режущей кромки.' },
+  ],
+  ui: {
+    labelMaterial: 'Материал заготовки',
+    matSteel: 'Сталь',
+    matInox: 'Нержавейка',
+    matHard: 'Твердая',
+    matBrass: 'Латунь',
+    matPlastic: 'Пластик',
+    matWood: 'Дерево',
+    labelDiameter: 'Диаметр сверла (мм)',
+    unitMm: 'мм',
+    btnMinus: '-',
+    btnPlus: '+',
+    labelVelocity: 'Скорость',
+    unitRpm: 'об/мин',
+    labelCooling: 'Резка',
+    btnDiagnosis: 'Плохо режет? Диагностика',
+    diagTitle: 'Диагностика неисправностей',
+    diagClose: 'Закрыть',
+    diagIssue1: '1. Идет дым и не сверлит',
+    diagIssue1Desc: 'Отсутствует задний угол. Металл за режущей кромкой трется о деталь. Сточите заднюю часть так, чтобы кромка была самой высокой точкой.',
+    diagIssue2: '2. Отверстие смещено или больше диаметра',
+    diagIssue2Desc: 'Вершина не отцентрована. Режущие кромки имеют разную длину. Убедитесь, что вершина касается точного центра калибра.',
+    diagIssue3: '3. Кромки подгорели (синие)',
+    diagIssue3Desc: 'Избыточная скорость. Проверьте расчет RPM инструмента для этого диаметра и материала.',
+    gaugeInstruction: 'ПРИЛОЖИТЕ ОСЬ К ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЛИНИИ',
+  },
+};

package/src/tool/drillSharpener/i18n/sv.ts

@@ -0,0 +1,120 @@
+import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
+import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
+import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
+
+const slug = 'borrslipningsmaster';
+const title = 'Borrslipningsmästare: Precisionsmått';
+const description = 'Interaktiv guide för att slipa HSS-borrar. Digitalt mått på skärmen för kontroll av 118°- och 135°-vinklar. Beräknar RPM och diagnostiserar skärfel.';
+
+const faqData = [
+  {
+    question: 'Kan jag lägga borren direkt på skärmen?',
+    answer: 'Ja, verktyget är utformat så att du kan vila borrens axel mot centrumlinjen på det digitala måttet och verifiera skärens symmetri direkt.',
+  },
+  {
+    question: 'Hur vet jag om släppningsvinkeln är korrekt?',
+    answer: 'När du vrider på borren måste den bakre delen av skäret vara synbart lägre. Om du ser att metallen glänser lika mycket över hela spetsen saknas släppning (destalonar).',
+  },
+  {
+    question: 'Vilket varvtal ska jag använda efter slipning?',
+    answer: 'Det beror på diametern; vår integrerade kalkylator ger dig exakt data baserat på det material du valde i det första steget.',
+  },
+  {
+    question: 'Vad är skillnaden mellan HSS och hårdmetall?',
+    answer: 'HSS (snabbstål) är billigare och mer slagtåligt. Hårdmetall tål högre hastigheter men är sprödare. För manuell slipning är HSS standard.',
+  },
+  {
+    question: 'Behöver jag speciell utrustning för att slipa?',
+    answer: 'En roterande slipsten med medelhög kornstorlek (120-150) räcker. Det viktiga är att hålla stenen balanserad och plan för att få jämna resultat.',
+  },
+];
+
+const howToData = [
+  { name: 'Välj material', text: 'Välj den metall eller det material du ska borra i för att fastställa målvinkel och skärhastighet.' },
+  { name: 'Verifiera symmetri', text: 'Vila borren mot skärmen och se till att båda skären stämmer överens med de blå linjerna.' },
+  { name: 'Kontrollera klacken', text: 'Kontrollera visuellt att skärets baksida inte skaver mot arbetsstycket (släppningsvinkel).' },
+  { name: 'Beräkna RPM', text: 'Ange diameter och justera din borr till den rekommenderade hastigheten för det valda materialet.' },
+];
+
+const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'FAQPage',
+  mainEntity: faqData.map((item) => ({
+    '@type': 'Question',
+    name: item.question,
+    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
+  })),
+};
+
+const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'HowTo',
+  name: title,
+  description,
+  step: howToData.map((step, i) => ({
+    '@type': 'HowToStep',
+    position: i + 1,
+    name: step.name,
+    text: step.text,
+  })),
+};
+
+const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'SoftwareApplication',
+  name: title,
+  description,
+  applicationCategory: 'UtilityApplication',
+  operatingSystem: 'All',
+  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
+  inLanguage: 'sv',
+};
+
+export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
+  slug,
+  title,
+  description,
+  faqTitle: 'Vanliga frågor',
+  faq: faqData,
+  bibliographyTitle: 'Tekniska referenser',
+  bibliography: [
+    { name: 'Workshopmanual - Borrslipning (PDF)', url: 'https://sv.wikipedia.org/wiki/Spiralborr#' },
+    { name: 'Metallteknologi - Borrvinklar', url: 'https://www.google.com/search?q=borr+slipning+vinklar' },
+  ],
+  howTo: howToData,
+  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
+  seo: [
+    { type: 'title', text: 'Borrslipningsmästare: Professionell teknik', level: 2 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Borrslipning är en av de mest värdefulla färdigheterna i alla verkstäder. En korrekt slipad borr förbättrar hålets kvalitet, skyddar livslängden på dina elverktyg och garanterar operatörens säkerhet.' },
+    { type: 'title', text: 'Slipningens pelare: Spetsvinkel', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Spetsvinkeln definierar hur borren angriper materialet. Standardvinklar är 118° för mjuka stål, 135° för rostfritt och 140° för hårda stål. Varje material kräver en specifik vinkel för att maximera inträngningen utan att kompromissa med hållfastheten.' },
+    { type: 'title', text: 'Den stora glömda faktorn: Släppningsvinkel', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Det vanligaste felet är att ignorera släppningsvinkeln. Om skärets baksida är plan kommer borren bara att skava, vilket genererar extrem värme. Lösningen är att slipa ner den bakre delen av skäret något.' },
+  ],
+  ui: {
+    labelMaterial: 'Arbetsmaterial',
+    matSteel: 'Stål',
+    matInox: 'Rostfritt',
+    matHard: 'Hårda',
+    matBrass: 'Mässing',
+    matPlastic: 'Plast',
+    matWood: 'Trä',
+    labelDiameter: 'Borrdiameter (mm)',
+    unitMm: 'mm',
+    btnMinus: '-',
+    btnPlus: '+',
+    labelVelocity: 'Hastighet',
+    unitRpm: 'RPM',
+    labelCooling: 'Skärning',
+    btnDiagnosis: 'Skär den inte bra? Diagnos',
+    diagTitle: 'Feldiagnos',
+    diagClose: 'Stäng',
+    diagIssue1: '1. Ryker och går inte igenom',
+    diagIssue1Desc: 'Släppningsvinkel saknas. Metallen bakom skäret skaver mot materialet. Slipa ner baksidan så att skäret är den högsta punkten.',
+    diagIssue2: '2. Excentriskt eller för stort hål',
+    diagIssue2Desc: 'Spetsen är inte centrerad. Skären har olika längder. Se till att spetsen nuddar exakt mitten av måttet.',
+    diagIssue3: '3. Brända skär (blåa)',
+    diagIssue3Desc: 'För högt varvtal. Kontrollera verktygets RPM-beräkning för denna diameter och detta material.',
+    gaugeInstruction: 'VILA AXELN MOT DEN VERTIKALA LINJEN',
+  },
+};