@jjlmoya/utils-diy 1.3.0 → 1.5.0

package/src/tool/drillSharpener/i18n/de.ts

@@ -0,0 +1,120 @@
+import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
+import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
+import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
+
+const slug = 'bohrer-schleifen-meister';
+const title = 'Bohrer Schleifen Meister: Präzisionslehre';
+const description = 'Interaktive Anleitung zum Schleifen von HSS-Bohrern. Digitale Lehre zur Überprüfung von 118°- und 135°-Winkeln. Berechnet Drehzahlen und diagnostiziert Schnittfehler.';
+
+const faqData = [
+  {
+    question: 'Kann ich den Bohrer direkt auf den Bildschirm legen?',
+    answer: 'Ja, das Tool ist so konzipiert, dass Sie den Bohrerschaft auf die Mittellinie der digitalen Lehre legen können, um die Symmetrie der Schneidlippen direkt zu überprüfen.',
+  },
+  {
+    question: 'Woher weiß ich, ob der Freiwinkel korrekt ist?',
+    answer: 'Wenn Sie den Bohrer drehen, muss der hintere Teil der Schneide sichtbar tiefer liegen. Wenn das Metall an der gesamten Spitze gleichmäßig glänzt, fehlt der Hinterschliff.',
+  },
+  {
+    question: 'Welche Drehzahl sollte ich nach dem Schleifen verwenden?',
+    answer: 'Das hängt vom Durchmesser ab; unser integrierter Rechner gibt Ihnen den genauen Wert basierend auf dem Material, das Sie im ersten Schritt ausgewählt haben.',
+  },
+  {
+    question: 'Was ist der Unterschied zwischen HSS und Hartmetall?',
+    answer: 'HSS (Hochleistungsschnellstahl) ist günstiger und stoßfester. Hartmetall hält höhere Geschwindigkeiten aus, ist aber spröder. Für manuelles Schleifen ist HSS der Standard.',
+  },
+  {
+    question: 'Benötige ich eine spezielle Ausrüstung zum Schleifen?',
+    answer: 'Ein rotierender Schleifstein mit mittlerer Körnung (120-150) ist ausreichend. Wichtig ist, dass der Stein ausgewuchtet und plan ist, um konsistente Ergebnisse zu erzielen.',
+  },
+];
+
+const howToData = [
+  { name: 'Material wählen', text: 'Wählen Sie das Metall oder Material, das Sie bohren möchten, um den Zielwinkel und die Schnittgeschwindigkeit festzulegen.' },
+  { name: 'Symmetrie prüfen', text: 'Legen Sie den Bohrer auf den Bildschirm und stellen Sie sicher, dass beide Schneidlippen mit den blauen Linien übereinstimmen.' },
+  { name: 'Rücken prüfen', text: 'Überprüfen Sie visuell, ob der hintere Teil der Schneide das Werkstück nicht berührt (Freiwinkel).' },
+  { name: 'Drehzahl berechnen', text: 'Geben Sie den Durchmesser ein und stellen Sie Ihre Bohrmaschine auf die für das gewählte Material empfohlene Geschwindigkeit ein.' },
+];
+
+const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'FAQPage',
+  mainEntity: faqData.map((item) => ({
+    '@type': 'Question',
+    name: item.question,
+    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
+  })),
+};
+
+const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'HowTo',
+  name: title,
+  description,
+  step: howToData.map((step, i) => ({
+    '@type': 'HowToStep',
+    position: i + 1,
+    name: step.name,
+    text: step.text,
+  })),
+};
+
+const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'SoftwareApplication',
+  name: title,
+  description,
+  applicationCategory: 'UtilityApplication',
+  operatingSystem: 'All',
+  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
+  inLanguage: 'de',
+};
+
+export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
+  slug,
+  title,
+  description,
+  faqTitle: 'Häufig gestellte Fragen',
+  faq: faqData,
+  bibliographyTitle: 'Technische Referenzen',
+  bibliography: [
+    { name: 'Werkstatthandbuch - Bohrer schleifen (PDF)', url: 'https://de.wikipedia.org/wiki/Spiralbohrer#Spitzenanschliff' },
+    { name: 'Metalltechnologie - Bohrerwinkel', url: 'https://www.google.com/search?q=bohrer+anschleifen+winkel' },
+  ],
+  howTo: howToData,
+  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
+  seo: [
+    { type: 'title', text: 'Bohrer-Schleifen Meister: Professionelle Technik', level: 2 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Das Schleifen von Bohrern ist eine der wertvollsten Fähigkeiten in jeder Werkstatt. Ein korrekt geschliffener Bohrer verbessert die Qualität der Bohrung, schont die Lebensdauer Ihrer Elektrowerkzeuge und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners.' },
+    { type: 'title', text: 'Die Säulen des Schleifens: Spitzenwinkel', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Der Spitzenwinkel definiert, wie der Bohrer das Material angreift. Standardwinkel sind 118° für weiche Stähle, 135° für Edelstahl und 140° für harte Stähle. Jedes Material erfordert einen anderen Winkel, um die Penetration zu maximieren, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.' },
+    { type: 'title', text: 'Häufig vergessen: Der Freiwinkel', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Der häufigste Fehler besteht darin, den Freiwinkel oder Hinterschliff zu ignorieren. Wenn die Rückseite der Schneide flach ist, reibt der Bohrer lediglich und erzeugt extreme Hitze. Die Lösung besteht darin, den hinteren Teil der Lippe leicht abzusenken.' },
+  ],
+  ui: {
+    labelMaterial: 'Arbeitsmaterial',
+    matSteel: 'Stahl',
+    matInox: 'Inox',
+    matHard: 'Hart',
+    matBrass: 'Messing',
+    matPlastic: 'Kunststoff',
+    matWood: 'Holz',
+    labelDiameter: 'Bohrerdurchmesser (mm)',
+    unitMm: 'mm',
+    btnMinus: '-',
+    btnPlus: '+',
+    labelVelocity: 'Geschwindigkeit',
+    unitRpm: 'U/min',
+    labelCooling: 'Schnitt',
+    btnDiagnosis: 'Schneidet nicht gut? Diagnose',
+    diagTitle: 'Fehlerdiagnose',
+    diagClose: 'Schließen',
+    diagIssue1: '1. Raucht und geht nicht durch',
+    diagIssue1Desc: 'Freiwinkel fehlt. Das Metall hinter der Schneide reibt am Werkstück. Schleifen Sie die Rückseite ab, sodass die Schneidlippe der höchste Punkt ist.',
+    diagIssue2: '2. Loch exzentrisch oder zu groß',
+    diagIssue2Desc: 'Spitze ist nicht zentriert. Die Schneidlippen haben unterschiedliche Längen. Stellen Sie sicher, dass die Spitze genau die Mitte der Lehre berührt.',
+    diagIssue3: '3. Schneiden verbrannt (blau)',
+    diagIssue3Desc: 'Zu hohe Geschwindigkeit. Überprüfen Sie die RPM-Berechnung des Werkzeugs für diesen Durchmesser und dieses Material.',
+    gaugeInstruction: 'SCHAFT AN DER VERTIKALEN LINIE ANLEGEN',
+  },
+};

package/src/tool/drillSharpener/i18n/id.ts

@@ -0,0 +1,120 @@
+import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
+import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
+import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
+
+const slug = 'pengasah-mata-bor-presisi';
+const title = 'Pengasah Mata Bor Utama: Alat Ukur Presisi';
+const description = 'Panduan interaktif untuk mengasah mata bor HSS. Alat ukur digital di layar untuk memeriksa sudut 118° dan 135°. Menghitung RPM dan mendiagnosis kesalahan pemotongan.';
+
+const faqData = [
+  {
+    question: 'Dapatkah saya meletakkan mata bor langsung di atas layar?',
+    answer: 'Ya, alat ini dirancang agar Anda dapat menyandarkan batang mata bor pada garis tengah alat ukur digital dan memverifikasi simetri mata potong secara langsung.',
+  },
+  {
+    question: 'Bagaimana saya tahu jika sudut bebas (insidensi) sudah benar?',
+    answer: 'Saat memutar mata bor, bagian belakang mata potong harus terlihat lebih rendah. Jika Anda melihat logam mengkilap secara merata di seluruh ujungnya, itu berarti Anda kurang memberikan sudut bebas (destalonar).',
+  },
+  {
+    question: 'Berapa putaran (RPM) yang harus saya gunakan setelah mengasah?',
+    answer: 'Tergantung pada diameternya; kalkulator terintegrasi kami akan memberi Anda data tepat berdasarkan material yang telah Anda pilih di langkah pertama.',
+  },
+  {
+    question: 'Apa perbedaan antara HSS dan Karbida?',
+    answer: 'HSS (Baja Kecepatan Tinggi) lebih ekonomis dan tahan terhadap benturan. Karbida tahan terhadap kecepatan yang lebih tinggi tetapi lebih rapuh. Untuk pengasahan manual, HSS adalah standar.',
+  },
+  {
+    question: 'Apakah saya memerlukan peralatan khusus untuk mengasah?',
+    answer: 'Batu gerinda putar butiran sedang (120-150) sudah cukup. Yang penting adalah menjaga batu tetap seimbang dan rata untuk mendapatkan hasil yang konsisten.',
+  },
+];
+
+const howToData = [
+  { name: 'Pilih Material', text: 'Pilih logam atau material yang akan Anda bor untuk menetapkan sudut target dan kecepatan potong.' },
+  { name: 'Verifikasi Simetri', text: 'Sandarkan mata bor pada layar dan pastikan kedua mata potong sesuai dengan garis biru.' },
+  { name: 'Periksa Tumit (Back)', text: 'Periksa secara visual bahwa bagian belakang mata potong tidak menyentuh benda kerja (sudut bebas).' },
+  { name: 'Hitung RPM', text: 'Masukkan diameter dan atur bor Anda ke kecepatan yang direkomendasikan untuk material yang dipilih.' },
+];
+
+const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'FAQPage',
+  mainEntity: faqData.map((item) => ({
+    '@type': 'Question',
+    name: item.question,
+    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
+  })),
+};
+
+const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'HowTo',
+  name: title,
+  description,
+  step: howToData.map((step, i) => ({
+    '@type': 'HowToStep',
+    position: i + 1,
+    name: step.name,
+    text: step.text,
+  })),
+};
+
+const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'SoftwareApplication',
+  name: title,
+  description,
+  applicationCategory: 'UtilityApplication',
+  operatingSystem: 'All',
+  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
+  inLanguage: 'id',
+};
+
+export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
+  slug,
+  title,
+  description,
+  faqTitle: 'Pertanyaan Umum',
+  faq: faqData,
+  bibliographyTitle: 'Referensi Teknis',
+  bibliography: [
+    { name: 'Manual Bengkel - Pengasahan Mata Bor (PDF)', url: 'https://www.google.com/search?q=manual+pengasahan+mata+bor' },
+    { name: 'Teknologi Logam - Sudut Mata Bor', url: 'https://id.wikipedia.org/wiki/Mata_bor' },
+  ],
+  howTo: howToData,
+  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
+  seo: [
+    { type: 'title', text: 'Pengasah Mata Bor Utama: Teknik Profesional', level: 2 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Mengasah mata bor adalah salah satu keterampilan paling berharga di bengkel mana pun. Mata bor yang diasah dengan benar meningkatkan kualitas lubang, melindungi masa pakai alat listrik Anda, dan menjamin keselamatan operator.' },
+    { type: 'title', text: 'Pilar Pengasahan: Sudut Ujung', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Sudut ujung menentukan bagaimana mata bor menyerang material. Sudut standar adalah 118° untuk baja lunak, 135° untuk stainless steel, dan 140° untuk baja keras. Setiap material memerlukan sudut yang berbeda untuk memaksimalkan penetrasi tanpa mengorbankan kekuatan.' },
+    { type: 'title', text: 'Sering Terlupa: Sudut Bebas', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'Kesalahan paling umum adalah mengabaikan sudut bebas atau relief. Jika bagian belakang mata potong rata, mata bor hanya akan bergesekan dan menghasilkan panas ekstrem. Solusinya adalah sedikit merendahkan bagian belakang mata potong.' },
+  ],
+  ui: {
+    labelMaterial: 'Material kerja',
+    matSteel: 'Baja',
+    matInox: 'Inox',
+    matHard: 'Keras',
+    matBrass: 'Kuningan',
+    matPlastic: 'Plastik',
+    matWood: 'Kayu',
+    labelDiameter: 'Diameter mata bor (mm)',
+    unitMm: 'mm',
+    btnMinus: '-',
+    btnPlus: '+',
+    labelVelocity: 'Kecepatan',
+    unitRpm: 'RPM',
+    labelCooling: 'Potong',
+    btnDiagnosis: 'Tidak memotong dengan baik? Diagnosis',
+    diagTitle: 'Diagnosis Kegagalan',
+    diagClose: 'Tutup',
+    diagIssue1: '1. Keluar asap dan tidak menembus',
+    diagIssue1Desc: 'Kurang Sudut Bebas. Logam di belakang mata potong bergesekan dengan benda kerja. Rendahkan bagian belakang agar mata potong menjadi titik tertinggi.',
+    diagIssue2: '2. Lubang eksentrik atau lebih besar',
+    diagIssue2Desc: 'Ujung tidak berada di tengah. Mata potong memiliki panjang yang berbeda. Pastikan ujung menyentuh tepat di tengah alat ukur.',
+    diagIssue3: '3. Mata potong terbakar (Biru)',
+    diagIssue3Desc: 'Kecepatan berlebihan. Periksa perhitungan RPM alat untuk diameter dan material ini.',
+    gaugeInstruction: 'SANDERKAN BATANG PADA GARIS VERTIKAL',
+  },
+};

package/src/tool/drillSharpener/i18n/it.ts

@@ -0,0 +1,120 @@
+import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
+import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
+import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
+
+const slug = 'affilatura-maestra-punte';
+const title = 'Affilatura Maestra delle Punte: Calibro di Precisione';
+const description = 'Guida interattiva per affilare punte HSS. Calibro digitale a schermo per verificare angoli di 118° e 135°. Calcola RPM e diagnostica errori di taglio.';
+
+const faqData = [
+  {
+    question: 'Posso appoggiare la punta direttamente sullo schermo?',
+    answer: 'Sì, lo strumento è progettato affinché tu possa appoggiare l\'asse della punta sulla linea centrale del calibro digitale e verificare direttamente la simmetria dei taglienti.',
+  },
+  {
+    question: 'Come so se l\'angolo di spoglia dorsale è corretto?',
+    answer: 'Ruotando la punta, la parte posteriore del tagliente deve apparire visibilmente più bassa. Se vedi che il metallo brilla in modo uniforme su tutta la punta, significa che manca la spoglia (destalonar).',
+  },
+  {
+    question: 'Quali giri devo usare dopo l\'affilatura?',
+    answer: 'Dipende dal diametro; il nostro calcolatore integrato ti fornirà il dato esatto in base al materiale che hai selezionato nel primo passaggio.',
+  },
+  {
+    question: 'Qual è la differenza tra HSS e Metallo Duro?',
+    answer: 'L\'HSS (Acciaio Rapido) è più economico e resistente agli urti. Il Metallo Duro sopporta velocità maggiori ma è più fragile. Per l\'affilatura manuale, l\'HSS è lo standard.',
+  },
+  {
+    question: 'Ho bisogno di attrezzatura speciale per affilare?',
+    answer: 'Una mola a smeriglio rotante a grana media (120-150) è sufficiente. L\'importante è mantenere la mola equilibrata e piana per ottenere risultati costanti.',
+  },
+];
+
+const howToData = [
+  { name: 'Selezionare Materiale', text: 'Scegli il metallo o il materiale che andrai a forare per impostare l\'angolo target e la velocità di taglio.' },
+  { name: 'Verificare Simmetria', text: 'Appoggia la punta sullo schermo e assicurati che entrambi i taglienti coincidano con le linee blu.' },
+  { name: 'Controllare il Tallone', text: 'Controlla visivamente che la parte posteriore del tagliente non sfreghi sul pezzo in lavorazione (angolo di spoglia).' },
+  { name: 'Calcolare RPM', text: 'Inserisci il diametro e imposta il tuo trapano alla velocità raccomandata per il materiale selezionato.' },
+];
+
+const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'FAQPage',
+  mainEntity: faqData.map((item) => ({
+    '@type': 'Question',
+    name: item.question,
+    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
+  })),
+};
+
+const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'HowTo',
+  name: title,
+  description,
+  step: howToData.map((step, i) => ({
+    '@type': 'HowToStep',
+    position: i + 1,
+    name: step.name,
+    text: step.text,
+  })),
+};
+
+const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'SoftwareApplication',
+  name: title,
+  description,
+  applicationCategory: 'UtilityApplication',
+  operatingSystem: 'All',
+  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
+  inLanguage: 'it',
+};
+
+export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
+  slug,
+  title,
+  description,
+  faqTitle: 'Domande Frequenti',
+  faq: faqData,
+  bibliographyTitle: 'Riferimenti Tecnici',
+  bibliography: [
+    { name: 'Manuale d\'Officina - Affilatura Punte (PDF)', url: 'https://www.google.com/search?q=manuale+affilatura+punte' },
+    { name: 'Tecnologia dei Metalli - Angoli delle Punte', url: 'https://it.wikipedia.org/wiki/Punta_da_trapano' },
+  ],
+  howTo: howToData,
+  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
+  seo: [
+    { type: 'title', text: 'Affilatura Maestra delle Punte: Tecnica Professionale', level: 2 },
+    { type: 'paragraph', html: 'L\'affilatura delle punte è una delle abilità più preziose in qualsiasi officina. Una punta correttamente affilata migliora la qualità del foro, protegge la vita utile dei tuoi elettroutensili e garantisce la sicurezza dell\'operatore.' },
+    { type: 'title', text: 'I Pilastri dell\'Affilatura: Angolo di Punta', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'L\'angolo di punta definisce come la punta attacca il materiale. Gli angoli standard sono 118° per acciai dolci, 135° per inox e 140° per acciai duri. Ogni materiale richiede un angolo diverso per massimizzare la penetrazione senza compromettere la resistenza.' },
+    { type: 'title', text: 'Il Grande Dimenticato: Angolo di Spoglia', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: 'L\'errore più comune è ignorare l\'angolo di spoglia dorsale o destalonatura. Se la faccia posteriore del tagliente è piatta, la punta semplicemente sfregherà generando calore estremo. La soluzione è abbassare leggermente la parte posteriore del tagliente.' },
+  ],
+  ui: {
+    labelMaterial: 'Materiale del lavoro',
+    matSteel: 'Acciaio',
+    matInox: 'Inox',
+    matHard: 'Duri',
+    matBrass: 'Ottone',
+    matPlastic: 'Plastica',
+    matWood: 'Legno',
+    labelDiameter: 'Diametro punta (mm)',
+    unitMm: 'mm',
+    btnMinus: '-',
+    btnPlus: '+',
+    labelVelocity: 'Velocità',
+    unitRpm: 'RPM',
+    labelCooling: 'Taglio',
+    btnDiagnosis: 'Non taglia bene? Diagnosi',
+    diagTitle: 'Diagnosi dei Guasti',
+    diagClose: 'Chiudi',
+    diagIssue1: '1. Fa fumo e non attraversa',
+    diagIssue1Desc: 'Manca l\'Angolo di Spoglia. Il metallo dietro il tagliente sfrega sul pezzo. Abbassa la parte posteriore affinché il tagliente sia il punto più alto.',
+    diagIssue2: '2. Foro eccentrico o più grande',
+    diagIssue2Desc: 'La Punta non è centrata. I taglienti hanno lunghezze diverse. Assicurati che la punta tocchi esattamente il centro del calibro.',
+    diagIssue3: '3. Taglienti bruciati (Blu)',
+    diagIssue3Desc: 'Velocità eccessiva. Controlla il calcolo degli RPM dello strumento per questo diametro e materiale.',
+    gaugeInstruction: 'APPOGGIA L\'ASSE SULLA LINEA VERTICALE',
+  },
+};

package/src/tool/drillSharpener/i18n/ja.ts

@@ -0,0 +1,120 @@
+import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
+import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
+import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
+
+const slug = 'drill-sharpening-master';
+const title = 'ドリル研磨マスター：精密ゲージ';
+const description = 'HSSドリルの研磨用インタラクティブガイド。画面上のデジタルゲージで118°および135°の角度を確認。回転数を計算し、切削エラーを診断します。';
+
+const faqData = [
+  {
+    question: 'ドリルを直接画面の上に置いてもいいですか？',
+    answer: 'はい、ドリルの軸をデジタルゲージの中心線に合わせて置き、刃先の対称性を直接確認できるように設計されています。',
+  },
+  {
+    question: '逃げ角（逃げ）が正しいかどうかはどうすればわかりますか？',
+    answer: 'ドリルを回転させたとき、切刃の背面が目に見えて低くなっている必要があります。先端全体が均一に光って見える場合は、逃げ（デスタロナール）が不足しています。',
+  },
+  {
+    question: '研磨後はどのくらいの回転数で使用すべきですか？',
+    answer: '直径によります。内蔵の計算機が、最初のステップで選択した材質に基づいて正確な数値を提供します。',
+  },
+  {
+    question: 'HSSと超硬の違いは何ですか？',
+    answer: 'HSS（高速度鋼）は安価で衝撃に強いです。超硬はより高速での使用に耐えますが、脆いです。手研ぎではHSSが標準的です。',
+  },
+  {
+    question: '研磨に特別な設備は必要ですか？',
+    answer: '中目（120-150番）の回転砥石があれば十分です。重要なのは、安定した結果を得るために、砥石がバランスよく平らであることを保つことです。',
+  },
+];
+
+const howToData = [
+  { name: '材質を選択', text: '加工する金属や材料を選択して、目標の角度と切削速度を設定します。' },
+  { name: '対称性を確認', text: 'ドリルを画面に合わせ、両方の切れ刃が青い線と一致していることを確認します。' },
+  { name: 'かかと部を確認', text: '切刃の背面がワークに接触していないか目視で確認します（逃げ角）。' },
+  { name: '回転数を計算', text: '直径を入力し、選択した材質に推奨される速度にドリルを調整します。' },
+];
+
+const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'FAQPage',
+  mainEntity: faqData.map((item) => ({
+    '@type': 'Question',
+    name: item.question,
+    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
+  })),
+};
+
+const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'HowTo',
+  name: title,
+  description,
+  step: howToData.map((step, i) => ({
+    '@type': 'HowToStep',
+    position: i + 1,
+    name: step.name,
+    text: step.text,
+  })),
+};
+
+const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'SoftwareApplication',
+  name: title,
+  description,
+  applicationCategory: 'UtilityApplication',
+  operatingSystem: 'All',
+  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
+  inLanguage: 'ja',
+};
+
+export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
+  slug,
+  title,
+  description,
+  faqTitle: 'よくある質問',
+  faq: faqData,
+  bibliographyTitle: '技術リファレンス',
+  bibliography: [
+    { name: 'ワークショップマニュアル - ドリル研磨 (PDF)', url: 'https://ja.wikipedia.org/wiki/ツイストドリル#研磨' },
+    { name: '金属技術 - ドリルの角度', url: 'https://www.google.com/search?q=ドリル+研磨+角度' },
+  ],
+  howTo: howToData,
+  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
+  seo: [
+    { type: 'title', text: 'ドリル研磨マスター：プロのテクニック', level: 2 },
+    { type: 'paragraph', html: 'ドリルの研磨は、あらゆるワークショップにおいて最も価値のあるスキルの一つです。正しく研磨されたドリルは、穴の品質を向上させ、電動工具の寿命を延ばし、作業者の安全を確保します。' },
+    { type: 'title', text: '研磨の柱：先端角', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: '先端角は、ドリルがどのように材料に食い込むかを決定します。標準的な角度は、軟鋼用が118°、ステンレス用が135°、硬鋼用が140°です。強度を損なうことなく貫通力を最大化するために、材質ごとに異なる角度が必要です。' },
+    { type: 'title', text: '忘れられがちな要素：逃げ角', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: '最も一般的な間違いは、逃げ角（背面のリリーフ）を無視することです。切刃の背面が平らだと、ドリルは単に摩擦して極端な熱を発生させるだけになります。解決策は、刃先の背面をわずかに削り落とすことです。' },
+  ],
+  ui: {
+    labelMaterial: '加工材質',
+    matSteel: '鋼',
+    matInox: 'ステンレス',
+    matHard: '硬質材',
+    matBrass: '真鍮',
+    matPlastic: 'プラスチック',
+    matWood: '木材',
+    labelDiameter: 'ドリル径 (mm)',
+    unitMm: 'mm',
+    btnMinus: '－',
+    btnPlus: '＋',
+    labelVelocity: '速度',
+    unitRpm: 'RPM',
+    labelCooling: '切削',
+    btnDiagnosis: '切れ味が悪い？診断',
+    diagTitle: '故障診断',
+    diagClose: '閉じる',
+    diagIssue1: '1. 煙が出て貫通しない',
+    diagIssue1Desc: '逃げ角が不足しています。切刃の背後の金属がワークをこすっています。切れ刃が一番高くなるように背面を削ってください。',
+    diagIssue2: '2. 穴が偏心している、または大きい',
+    diagIssue2Desc: '先端が中心にありません。左右の刃の長さが異なります。先端がゲージの正確な中心に触れるようにしてください。',
+    diagIssue3: '3. 刃先が焼けた（青変）',
+    diagIssue3Desc: '回転数が速すぎます。この直径と材質に対するツールのRPM計算を確認してください。',
+    gaugeInstruction: '軸を垂直線に合わせて置いてください',
+  },
+};

package/src/tool/drillSharpener/i18n/ko.ts

@@ -0,0 +1,120 @@
+import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
+import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
+import type { DrillSharpenerUI } from '../ui';
+
+const slug = 'drill-sharpening-master';
+const title = '드릴 연마 마스터: 정밀 게이지';
+const description = 'HSS 드릴 연마를 위한 대화형 가이드입니다. 화면상의 디지털 게이지로 118° 및 135° 각도를 확인하세요. RPM을 계산하고 절삭 오류를 진단합니다.';
+
+const faqData = [
+  {
+    question: '드릴을 화면 위에 직접 올려두어도 되나요?',
+    answer: '네, 드릴의 축을 디지털 게이지의 중심선에 맞추어 올려두고 날끝의 대칭성을 직접 확인할 수 있도록 설계되었습니다.',
+  },
+  {
+    question: '도피각(여유각)이 정확한지 어떻게 알 수 있나요?',
+    answer: '드릴을 돌렸을 때 절삭날 뒷부분이 눈에 띄게 낮게 보여야 합니다. 금속 끝부분 전체가 균일하게 빛난다면 도피각(destalonar)이 부족한 것입니다.',
+  },
+  {
+    question: '연마 후에는 어떤 회전수를 사용해야 하나요?',
+    answer: '직경에 따라 다릅니다. 통합 계산기가 첫 번째 단계에서 선택한 재질에 따른 정확한 값을 제공합니다.',
+  },
+  {
+    question: 'HSS와 초경의 차이점은 무엇인가요?',
+    answer: 'HSS(고속도강)는 경제적이고 충격에 강합니다. 초경(Metal Duro)은 더 높은 속도를 견디지만 더 잘 부러집니다. 수동 연마의 경우 HSS가 표준입니다.',
+  },
+  {
+    question: '연마를 위해 특별한 장비가 필요한가요?',
+    answer: '중간 입도(120-150)의 회전 연삭기면 충분합니다. 중요한 것은 일관된 결과를 얻기 위해 연삭기가 균형 잡히고 평평한 상태를 유지하는 것입니다.',
+  },
+];
+
+const howToData = [
+  { name: '재질 선택', text: '가공할 금속이나 재료를 선택하여 목표 각도와 절삭 속도를 설정합니다.' },
+  { name: '대칭 확인', text: '드릴을 화면에 대고 양쪽 절삭날이 파란색 선과 일치하는지 확인합니다.' },
+  { name: '뒷날 확인', text: '절삭날 뒷부분이 작업물에 닿지 않는지 육안으로 확인합니다(도피각).' },
+  { name: 'RPM 계산', text: '직경을 입력하고 선택한 재질에 권장되는 속도로 드릴을 조정합니다.' },
+];
+
+const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'FAQPage',
+  mainEntity: faqData.map((item) => ({
+    '@type': 'Question',
+    name: item.question,
+    acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
+  })),
+};
+
+const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'HowTo',
+  name: title,
+  description,
+  step: howToData.map((step, i) => ({
+    '@type': 'HowToStep',
+    position: i + 1,
+    name: step.name,
+    text: step.text,
+  })),
+};
+
+const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
+  '@context': 'https://schema.org',
+  '@type': 'SoftwareApplication',
+  name: title,
+  description,
+  applicationCategory: 'UtilityApplication',
+  operatingSystem: 'All',
+  offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
+  inLanguage: 'ko',
+};
+
+export const content: ToolLocaleContent<DrillSharpenerUI> = {
+  slug,
+  title,
+  description,
+  faqTitle: '자주 묻는 질문',
+  faq: faqData,
+  bibliographyTitle: '기술 참고 자료',
+  bibliography: [
+    { name: '워크숍 매뉴얼 - 드릴 연마 (PDF)', url: 'https://ko.wikipedia.org/wiki/트위스트_드릴#연마' },
+    { name: '금속 기술 - 드릴 각도', url: 'https://www.google.com/search?q=드릴+연마+각도' },
+  ],
+  howTo: howToData,
+  schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
+  seo: [
+    { type: 'title', text: '드릴 연마 마스터: 전문 기술', level: 2 },
+    { type: 'paragraph', html: '드릴 연마는 모든 워크숍에서 가장 가치 있는 기술 중 하나입니다. 올바르게 연마된 드릴은 구멍의 품질을 높이고, 전동 공구의 수명을 보호하며 작업자의 안전을 보장합니다.' },
+    { type: 'title', text: '연마의 핵심: 선단각', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: '선단각은 드릴이 재료를 어떻게 깎을지 결정합니다. 표준 각도는 연강용 118°, 스테인리스용 135°, 경강용 140°입니다. 재료마다 강도를 해치지 않으면서 관통력을 극대화하기 위해 서로 다른 각도가 필요합니다.' },
+    { type: 'title', text: '놓치기 쉬운 부분: 도피각', level: 3 },
+    { type: 'paragraph', html: '가장 흔한 실수는 도피각 또는 뒷날 깎기를 무시하는 것입니다. 절삭날 뒷면이 평평하면 드릴이 단순히 마찰만 일으켜 극심한 열을 발생시킵니다. 해결책은 절삭날 뒷부분을 약간 깎아내는 것입니다.' },
+  ],
+  ui: {
+    labelMaterial: '작업 재질',
+    matSteel: '강철',
+    matInox: '스테인리스',
+    matHard: '고경도',
+    matBrass: '황동',
+    matPlastic: '플라스틱',
+    matWood: '목재',
+    labelDiameter: '드릴 직경 (mm)',
+    unitMm: 'mm',
+    btnMinus: '－',
+    btnPlus: '＋',
+    labelVelocity: '속도',
+    unitRpm: 'RPM',
+    labelCooling: '절삭',
+    btnDiagnosis: '제대로 깎이지 않나요? 진단',
+    diagTitle: '고장 진단',
+    diagClose: '닫기',
+    diagIssue1: '1. 연기가 나고 관통하지 못함',
+    diagIssue1Desc: '도피각이 부족합니다. 절삭날 뒤의 금속이 작업물에 문질러지고 있습니다. 절삭날이 가장 높도록 뒷부분을 깎아주세요.',
+    diagIssue2: '2. 구멍이 편심되거나 크게 뚫림',
+    diagIssue2Desc: '끝부분이 중심에 있지 않습니다. 절삭날의 길이가 서로 다릅니다. 끝부분이 게이지의 정확한 중심에 닿도록 하세요.',
+    diagIssue3: '3. 가공 날이 타버림 (파란색)',
+    diagIssue3Desc: '회전수가 너무 높습니다. 해당 직경과 재질에 대한 툴의 RPM 계산을 확인하세요.',
+    gaugeInstruction: '축을 수직선에 맞춰 올려두세요',
+  },
+};