@jjlmoya/utils-diy 1.3.0 → 1.5.0
This diff represents the content of publicly available package versions that have been released to one of the supported registries. The information contained in this diff is provided for informational purposes only and reflects changes between package versions as they appear in their respective public registries.
- package/package.json +2 -1
- package/src/category/i18n/de.ts +12 -0
- package/src/category/i18n/id.ts +12 -0
- package/src/category/i18n/it.ts +12 -0
- package/src/category/i18n/ja.ts +12 -0
- package/src/category/i18n/ko.ts +12 -0
- package/src/category/i18n/nl.ts +12 -0
- package/src/category/i18n/pl.ts +12 -0
- package/src/category/i18n/pt.ts +12 -0
- package/src/category/i18n/ru.ts +12 -0
- package/src/category/i18n/sv.ts +12 -0
- package/src/category/i18n/tr.ts +12 -0
- package/src/category/i18n/zh.ts +12 -0
- package/src/category/index.ts +13 -1
- package/src/index.ts +1 -1
- package/src/tests/category_validation.test.ts +18 -0
- package/src/tests/faq_count.test.ts +1 -1
- package/src/tests/i18n_coverage.test.ts +36 -0
- package/src/tests/locale_completeness.test.ts +2 -2
- package/src/tests/seo_length.test.ts +3 -0
- package/src/tests/slug_language_code_format.test.ts +23 -0
- package/src/tests/slug_uniqueness.test.ts +81 -0
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/de.ts +264 -0
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/id.ts +264 -0
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/it.ts +264 -0
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ja.ts +264 -0
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ko.ts +264 -0
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/nl.ts +264 -0
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/pl.ts +264 -0
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/pt.ts +264 -0
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ru.ts +264 -0
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/sv.ts +264 -0
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/tr.ts +264 -0
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/zh.ts +264 -0
- package/src/tool/balusterCalculator/index.ts +15 -7
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/de.ts +183 -0
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/id.ts +183 -0
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/it.ts +183 -0
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/ja.ts +182 -0
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/ko.ts +183 -0
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/nl.ts +183 -0
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/pl.ts +183 -0
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/pt.ts +183 -0
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/ru.ts +183 -0
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/sv.ts +183 -0
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/tr.ts +183 -0
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/zh.ts +183 -0
- package/src/tool/clayCalculator/index.ts +15 -7
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/de.ts +201 -0
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/id.ts +201 -0
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/it.ts +201 -0
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ja.ts +201 -0
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ko.ts +201 -0
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/nl.ts +201 -0
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/pl.ts +201 -0
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/pt.ts +201 -0
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ru.ts +201 -0
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/sv.ts +201 -0
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/tr.ts +201 -0
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/zh.ts +201 -0
- package/src/tool/concreteCalculator/index.ts +17 -5
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/de.ts +178 -0
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/id.ts +178 -0
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/it.ts +178 -0
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ja.ts +178 -0
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ko.ts +178 -0
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/nl.ts +178 -0
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/pl.ts +178 -0
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/pt.ts +178 -0
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ru.ts +178 -0
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/sv.ts +178 -0
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/tr.ts +178 -0
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/zh.ts +178 -0
- package/src/tool/cutOptimizer/index.ts +17 -5
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/de.ts +137 -0
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/id.ts +137 -0
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/it.ts +137 -0
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/ja.ts +137 -0
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/ko.ts +137 -0
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/nl.ts +137 -0
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/pl.ts +137 -0
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/pt.ts +137 -0
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/ru.ts +137 -0
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/sv.ts +137 -0
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/tr.ts +137 -0
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/zh.ts +137 -0
- package/src/tool/drillCalculator/index.ts +17 -5
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/de.ts +120 -0
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/id.ts +120 -0
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/it.ts +120 -0
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/ja.ts +120 -0
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/ko.ts +120 -0
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/nl.ts +120 -0
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/pl.ts +120 -0
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/pt.ts +120 -0
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/ru.ts +120 -0
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/sv.ts +120 -0
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/tr.ts +120 -0
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/zh.ts +120 -0
- package/src/tool/drillSharpener/index.ts +17 -5
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/de.ts +118 -0
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/id.ts +118 -0
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/it.ts +118 -0
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ja.ts +118 -0
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ko.ts +118 -0
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/nl.ts +118 -0
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/pl.ts +118 -0
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/pt.ts +118 -0
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ru.ts +118 -0
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/sv.ts +118 -0
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/tr.ts +118 -0
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/zh.ts +118 -0
- package/src/tool/epoxyCalculator/index.ts +15 -7
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/de.ts +113 -0
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/id.ts +113 -0
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/it.ts +113 -0
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/ja.ts +113 -0
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/ko.ts +113 -0
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/nl.ts +113 -0
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/pl.ts +113 -0
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/pt.ts +113 -0
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/ru.ts +113 -0
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/sv.ts +113 -0
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/tr.ts +113 -0
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/zh.ts +113 -0
- package/src/tool/furnitureFit/index.ts +17 -5
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/de.ts +129 -0
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/id.ts +129 -0
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/it.ts +129 -0
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ja.ts +129 -0
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ko.ts +129 -0
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/nl.ts +129 -0
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/pl.ts +129 -0
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/pt.ts +129 -0
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ru.ts +129 -0
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/sv.ts +129 -0
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/tr.ts +129 -0
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/zh.ts +129 -0
- package/src/tool/mortarCalculator/index.ts +17 -5
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/de.ts +108 -0
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/id.ts +108 -0
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/it.ts +108 -0
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ja.ts +108 -0
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ko.ts +108 -0
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/nl.ts +108 -0
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/pl.ts +108 -0
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/pt.ts +108 -0
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ru.ts +108 -0
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/sv.ts +108 -0
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/tr.ts +108 -0
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/zh.ts +108 -0
- package/src/tool/passepartoutCalculator/index.ts +17 -5
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/de.ts +144 -0
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/id.ts +144 -0
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/it.ts +144 -0
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/ja.ts +144 -0
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/ko.ts +144 -0
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/nl.ts +144 -0
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/pl.ts +144 -0
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/pt.ts +144 -0
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/ru.ts +144 -0
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/sv.ts +144 -0
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/tr.ts +144 -0
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/zh.ts +144 -0
- package/src/tool/stairCalculator/index.ts +17 -5
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/de.ts +132 -0
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/id.ts +130 -0
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/it.ts +130 -0
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ja.ts +130 -0
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ko.ts +130 -0
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/nl.ts +130 -0
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/pl.ts +130 -0
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/pt.ts +130 -0
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ru.ts +130 -0
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/sv.ts +130 -0
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/tr.ts +130 -0
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/zh.ts +130 -0
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/index.ts +17 -5
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/de.ts +112 -0
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/id.ts +110 -0
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/it.ts +110 -0
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ja.ts +110 -0
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ko.ts +110 -0
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/nl.ts +110 -0
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/pl.ts +110 -0
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/pt.ts +110 -0
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ru.ts +110 -0
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/sv.ts +110 -0
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/tr.ts +110 -0
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/zh.ts +110 -0
- package/src/tool/voltageDropCalculator/index.ts +17 -5
- package/src/tools.ts +2 -0
- package/src/types.ts +1 -1
|
@@ -0,0 +1,137 @@
|
|
|
1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
+
|
|
5
|
+
const slug = 'kalkulyator-oborotov-sverleniya';
|
|
6
|
+
const title = 'Калькулятор оборотов (RPM) для сверления и фрезерования';
|
|
7
|
+
const description = 'Рассчитайте идеальное количество оборотов в минуту (об/мин) для вашего сверлильного или фрезерного станка в зависимости от материала и диаметра сверла.';
|
|
8
|
+
|
|
9
|
+
const faqData = [
|
|
10
|
+
{
|
|
11
|
+
question: 'Почему сверла сгорают при сверлении?',
|
|
12
|
+
answer: 'В основном из-за избыточных оборотов (RPM). Когда сверло вращается быстрее, чем материал позволяет отводить тепло, трение повышает температуру выше предела отпуска стали, из-за чего режущая кромка размягчается и перестает резать.',
|
|
13
|
+
},
|
|
14
|
+
{
|
|
15
|
+
question: 'Что такое скорость резания (Vc)?',
|
|
16
|
+
answer: 'Это линейная скорость в метрах в минуту, с которой режущая кромка инструмента проходит по поверхности материала. Для каждого материала рекомендована своя Vc, которая не зависит от диаметра сверла.',
|
|
17
|
+
},
|
|
18
|
+
{
|
|
19
|
+
question: 'Когда следует использовать твердосплавные инструменты (Widia)?',
|
|
20
|
+
answer: 'Твердый сплав следует использовать, когда требуется работа на гораздо более высоких скоростях, в промышленном производстве или когда обрабатываемый материал чрезвычайно твердый. Для обычного DIY достаточно HSS (быстрорежущей стали), она более устойчива к излому при изгибе.',
|
|
21
|
+
},
|
|
22
|
+
{
|
|
23
|
+
question: 'Всегда ли нужно использовать смазку?',
|
|
24
|
+
answer: 'Для металлов это почти всегда рекомендуется. При работе с алюминием она предотвращает налипание материала на сверло, а со сталью — уменьшает нагрев. Дерево и пластик лучше обрабатывать всухую, часто вынимая сверло для удаления стружки.',
|
|
25
|
+
},
|
|
26
|
+
{
|
|
27
|
+
question: 'Как рассчитать подачу, если у меня нет ЧПУ-станка?',
|
|
28
|
+
answer: 'На ручном сверлильном станке подача чувствуется по давлению. Вы должны видеть, что выходит постоянная и чистая стружка. Если выходит пыль, значит, давление слишком слабое или обороты слишком высокие. Если стружка очень толстая и станок работает с трудом, значит, давление слишком сильное.',
|
|
29
|
+
},
|
|
30
|
+
];
|
|
31
|
+
|
|
32
|
+
const howToData = [
|
|
33
|
+
{ name: 'Выберите материал', text: 'Укажите, какой материал вы собираетесь сверлить или фрезеровать (сталь, алюминий, дерево и т. д.). У каждого своя твердость и теплоемкость.' },
|
|
34
|
+
{ name: 'Введите диаметр', text: 'Введите точный диаметр вашего сверла или фрезы в миллиметрах. Помните, что чем больше диаметр, тем меньше должна быть скорость вращения.' },
|
|
35
|
+
{ name: 'Выберите тип инструмента', text: 'Определите, является ли ваше сверло быстрорежущим (HSS) или твердосплавным (Widia). Твердосплавные инструменты выдерживают гораздо большую скорость.' },
|
|
36
|
+
{ name: 'Настройте обороты на станке', text: 'Настройте ваш станок на рассчитанное значение. Если у вашего станка фиксированные положения, используйте нашу подсказку по ближайшей скорости, чтобы выбрать наиболее безопасное положение шкива.' },
|
|
37
|
+
];
|
|
38
|
+
|
|
39
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
40
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
41
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
42
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
43
|
+
'@type': 'Question',
|
|
44
|
+
name: item.question,
|
|
45
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
46
|
+
})),
|
|
47
|
+
};
|
|
48
|
+
|
|
49
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
50
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
51
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
52
|
+
name: title,
|
|
53
|
+
description,
|
|
54
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
55
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
56
|
+
position: i + 1,
|
|
57
|
+
name: step.name,
|
|
58
|
+
text: step.text,
|
|
59
|
+
})),
|
|
60
|
+
};
|
|
61
|
+
|
|
62
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
63
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
64
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
65
|
+
name: title,
|
|
66
|
+
description,
|
|
67
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
68
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
69
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
70
|
+
inLanguage: 'ru',
|
|
71
|
+
};
|
|
72
|
+
|
|
73
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
74
|
+
slug,
|
|
75
|
+
title,
|
|
76
|
+
description,
|
|
77
|
+
faqTitle: 'Часто задаваемые вопросы',
|
|
78
|
+
faq: faqData,
|
|
79
|
+
bibliographyTitle: 'Технические справочники',
|
|
80
|
+
bibliography: [
|
|
81
|
+
{ name: 'Sandvik Coromant: Cutting Speed and Feed Rate Formulae', url: 'https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/machining-formulas-definitions/general-turning-formulas-definitions' },
|
|
82
|
+
{ name: 'Справочник механика — А.Л. Касильяс (A.L. Casillas)', url: 'https://www.google.com/search?q=Casillas+Maquinas+Calculos+de+taller' },
|
|
83
|
+
],
|
|
84
|
+
howTo: howToData,
|
|
85
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
86
|
+
seo: [
|
|
87
|
+
{ type: 'title', text: 'Важность оборотов в минуту при механической обработке', level: 2 },
|
|
88
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Правильный расчет оборотов в минуту — это разница между идеальной работой и дорогостоящей поломкой. Речь идет не о том, чтобы вращать сверло как можно быстрее, а о соблюдении физических законов трения и сопротивления материалов. Наш калькулятор разработан для оптимизации производительности ваших инструментов и качества отделки.' },
|
|
89
|
+
{ type: 'title', text: 'Понимание скорости резания', level: 3 },
|
|
90
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Формула расчета об/мин (RPM)', html: '<p>Скорость резания — это значение в метрах в минуту, указывающее на идеальную скорость, с которой режущая кромка должна проходить через материал. Формула, которую мы используем: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code>, где D — диаметр в миллиметрах. Этот расчет не зависит от диаметра заготовки.' },
|
|
91
|
+
{ type: 'title', text: 'быстрорежущая сталь (HSS) против твердого сплава', level: 3 },
|
|
92
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Инструменты из <strong>быстрорежущей стали (HSS)</strong> экономичны и устойчивы к ударам, но имеют ограниченную термическую стойкость. <strong>Твердый сплав (Widia)</strong> позволяет работать со скоростью резания в 3–5 раз выше, но такие инструменты более хрупкие. Калькулятор автоматически корректирует параметры в зависимости от типа инструмента.' },
|
|
93
|
+
{ type: 'title', text: '3 распространенные ошибки при сверлении', level: 3 },
|
|
94
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Слишком высокие обороты:</strong> Вызывают перегрев и потерю закалки стали. <strong>Слишком низкие обороты:</strong> Сверло вибрирует и может сломаться от усталости металла. <strong>Без охлаждения:</strong> Нагрев значительно сокращает срок службы инструмента.' },
|
|
95
|
+
],
|
|
96
|
+
ui: {
|
|
97
|
+
labelMaterial: 'Материал заготовки',
|
|
98
|
+
matSteel: 'Мягкая сталь',
|
|
99
|
+
matInox: 'Нержавеющая сталь',
|
|
100
|
+
matAlu: 'Алюминий',
|
|
101
|
+
matBrass: 'Латунь',
|
|
102
|
+
matCastIron: 'Чугун',
|
|
103
|
+
matWood: 'Дерево',
|
|
104
|
+
matPlastic: 'Пластик',
|
|
105
|
+
coolSteel: 'СОЖ или масло',
|
|
106
|
+
coolInox: 'Масло для резки EP',
|
|
107
|
+
coolAlu: 'Спирт / Парафин',
|
|
108
|
+
coolBrass: 'Всухую / Воздух',
|
|
109
|
+
coolCastIron: 'Всухую',
|
|
110
|
+
coolWood: 'Только вытяжка',
|
|
111
|
+
coolPlastic: 'Струя воздуха',
|
|
112
|
+
labelTool: 'Тип инструмента',
|
|
113
|
+
typeHss: 'Сталь (HSS)',
|
|
114
|
+
typeWidia: 'Твердый сплав (Widia)',
|
|
115
|
+
labelDiameter: 'Диаметр',
|
|
116
|
+
unitMm: 'мм',
|
|
117
|
+
unitInch: 'дюйм',
|
|
118
|
+
modeColumnDrill: 'Режим сверлильного станка',
|
|
119
|
+
labelAdvanced: 'Параметры подачи',
|
|
120
|
+
labelLips: 'Кол-во кромок (z)',
|
|
121
|
+
labelFz: 'Подача на зуб (Fz)',
|
|
122
|
+
labelMachine: 'Скорости вашего станка',
|
|
123
|
+
presetStandard: 'Стандарт',
|
|
124
|
+
presetCnc: 'ЧПУ',
|
|
125
|
+
addRpmManual: 'Добавить обороты вручную...',
|
|
126
|
+
addButton: '+',
|
|
127
|
+
resultRpm: 'Оптимальная скорость',
|
|
128
|
+
resultCooling: 'Охлаждение',
|
|
129
|
+
resultFeed: 'Результирующая подача',
|
|
130
|
+
resultClosest: 'Рекомендуемая настройка',
|
|
131
|
+
rpmUnit: 'Оборотов / Минуту',
|
|
132
|
+
recommendedLabel: 'Рекомендуемая настройка',
|
|
133
|
+
recommendedHint: 'Установите переключатель вашего станка в это положение',
|
|
134
|
+
statusLimitActive: 'Активен лимит станка',
|
|
135
|
+
statusOutOfRange: 'Диапазон вне коммерческого стандарта',
|
|
136
|
+
},
|
|
137
|
+
};
|
|
@@ -0,0 +1,137 @@
|
|
|
1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
+
|
|
5
|
+
const slug = 'varvtalskalkylator-borrning';
|
|
6
|
+
const title = 'Varvtalskalkylator för borrning och fräsning';
|
|
7
|
+
const description = 'Beräkna det ideala varvtalet per minut (RPM) för din borrmaskin eller fräs baserat på material och borrdiameter. Undvik att bränna dina verktyg.';
|
|
8
|
+
|
|
9
|
+
const faqData = [
|
|
10
|
+
{
|
|
11
|
+
question: 'Varför bränns borrar vid borrning?',
|
|
12
|
+
answer: 'Huvudsakligen på grund av för högt varvtal (RPM). När borren roterar snabbare än materialet hinner leda bort värmen, höjer friktionen temperaturen över gränsen för stålets härdning, vilket gör att skäret blir mjukt och slutar skära.',
|
|
13
|
+
},
|
|
14
|
+
{
|
|
15
|
+
question: 'Vad är skärhastighet (Vc)?',
|
|
16
|
+
answer: 'Det är den linjära hastigheten i meter per minut med vilken verktygets egg rör sig över materialets yta. Varje material har en rekommenderad Vc som är oberoende av borrens diameter.',
|
|
17
|
+
},
|
|
18
|
+
{
|
|
19
|
+
question: 'När ska jag använda hårdmetallverktyg (Widia)?',
|
|
20
|
+
answer: 'Du bör använda hårdmetall när du behöver arbeta med mycket högre hastigheter, i industriell produktion eller när materialet som ska borras är extremt hårt. För vanlig DIY är HSS tillräckligt och mer motståndskraftigt mot brott vid böjning.',
|
|
21
|
+
},
|
|
22
|
+
{
|
|
23
|
+
question: 'Är kylsmörjmedel alltid nödvändigt?',
|
|
24
|
+
answer: 'Vid metallarbete är det nästan alltid rekommenderat. I aluminium förhindrar det att materialet klibbar fast på borren, och i stål reducerar det värmen. I trä och plast är det bättre att arbeta torrt och dra ut borren ofta för att rensa spån.',
|
|
25
|
+
},
|
|
26
|
+
{
|
|
27
|
+
question: 'Hur beräknar jag matningen om jag inte har en CNC-fräs?',
|
|
28
|
+
answer: 'I en manuell borrmaskin känns matningen genom trycket. Du ska se att det kommer ut jämna och rena spån. Om det bara kommer damm trycker du för lite eller så är varvtalet för högt. Om spånen är mycket tjocka och borrmaskinen går tungt trycker du för hårt.',
|
|
29
|
+
},
|
|
30
|
+
];
|
|
31
|
+
|
|
32
|
+
const howToData = [
|
|
33
|
+
{ name: 'Välj material', text: 'Ange vilket material du ska borra eller fräsa i (stål, aluminium, trä etc.). Varje material har olika hårdhet och termisk kapacitet.' },
|
|
34
|
+
{ name: 'Ange diameter', text: 'Skriv in den exakta diametern på din borr eller fräs i millimeter. Kom ihåg att ju större diameter, desto lägre bör rotationshastigheten vara.' },
|
|
35
|
+
{ name: 'Välj verktygstyp', text: 'Bestäm om din borr är av snabbstål (HSS) eller hårdmetall (Widia). Hårdmetallverktyg tål betydligt högre hastigheter.' },
|
|
36
|
+
{ name: 'Ställ in RPM på din maskin', text: 'Ställ in din borrmaskin eller fräs på det beräknade värdet. Om din maskin har fasta steg, använd vårt verktyg för närmaste hastighet för att välja den säkraste rempositionen.' },
|
|
37
|
+
];
|
|
38
|
+
|
|
39
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
40
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
41
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
42
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
43
|
+
'@type': 'Question',
|
|
44
|
+
name: item.question,
|
|
45
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
46
|
+
})),
|
|
47
|
+
};
|
|
48
|
+
|
|
49
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
50
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
51
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
52
|
+
name: title,
|
|
53
|
+
description,
|
|
54
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
55
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
56
|
+
position: i + 1,
|
|
57
|
+
name: step.name,
|
|
58
|
+
text: step.text,
|
|
59
|
+
})),
|
|
60
|
+
};
|
|
61
|
+
|
|
62
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
63
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
64
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
65
|
+
name: title,
|
|
66
|
+
description,
|
|
67
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
68
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
69
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
70
|
+
inLanguage: 'sv',
|
|
71
|
+
};
|
|
72
|
+
|
|
73
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
74
|
+
slug,
|
|
75
|
+
title,
|
|
76
|
+
description,
|
|
77
|
+
faqTitle: 'Vanliga frågor',
|
|
78
|
+
faq: faqData,
|
|
79
|
+
bibliographyTitle: 'Tekniska referenser',
|
|
80
|
+
bibliography: [
|
|
81
|
+
{ name: 'Sandvik Coromant: Cutting Speed and Feed Rate Formulae', url: 'https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/machining-formulas-definitions/general-turning-formulas-definitions' },
|
|
82
|
+
{ name: 'Maskiner. Verkstadsberäkningar — A.L. Casillas', url: 'https://www.google.com/search?q=Casillas+Maquinas+Calculos+de+taller' },
|
|
83
|
+
],
|
|
84
|
+
howTo: howToData,
|
|
85
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
86
|
+
seo: [
|
|
87
|
+
{ type: 'title', text: 'Vikten av varvtal per minut vid maskinbearbetning', level: 2 },
|
|
88
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Korrekt beräkning av varvtal är skillnaden mellan ett perfekt arbete och en kostsam katastrof. Det handlar inte om att rotera en borr så snabbt som möjligt, utan om att respektera fysiska lagar för friktion och materialmotstånd. Vår kalkylator är utformad för att optimera dina verktygs prestanda och kvaliteten på din ytfinish.' },
|
|
89
|
+
{ type: 'title', text: 'Förstå skärhastighet', level: 3 },
|
|
90
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Formel för varvtalsberäkning', html: '<p>Skärhastighet är ett värde i meter per minut som anger den ideala hastigheten med vilken eggen bör passera materialet. Formeln vi använder är: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> där D är diametern i millimeter. Denna beräkning är oberoende av diametern på materialet vi skär i.' },
|
|
91
|
+
{ type: 'title', text: 'HSS vs Hårdmetall', level: 3 },
|
|
92
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Verktyg av <strong>snabbstål (HSS)</strong> är prisvärda och slagtåliga, men har begränsad värmebeständighet. <strong>Hårdmetall (Widia)</strong> tillåter 3 till 5 gånger högre skärhastigheter, men är sprödare. Kalkylatorn justerar automatiskt parametrar efter verktygstyp.' },
|
|
93
|
+
{ type: 'title', text: '3 vanliga misstag vid borrning', level: 3 },
|
|
94
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>För högt varvtal:</strong> Orsakar överhettning och att stålet tappar sin härdning. <strong>För lågt varvtal:</strong> Borren vibrerar och kan gå av på grund av utmattning. <strong>Utan kylning:</strong> Värmen förkortar verktygets livslängd avsevärt.' },
|
|
95
|
+
],
|
|
96
|
+
ui: {
|
|
97
|
+
labelMaterial: 'Arbetsstyckets material',
|
|
98
|
+
matSteel: 'Mjukstål',
|
|
99
|
+
matInox: 'Rostfritt',
|
|
100
|
+
matAlu: 'Aluminium',
|
|
101
|
+
matBrass: 'Mässing',
|
|
102
|
+
matCastIron: 'Gjutjärn',
|
|
103
|
+
matWood: 'Träslag',
|
|
104
|
+
matPlastic: 'Plaster',
|
|
105
|
+
coolSteel: 'Skärvätska eller olja',
|
|
106
|
+
coolInox: 'Skärolja EP',
|
|
107
|
+
coolAlu: 'Sprit / Paraffin',
|
|
108
|
+
coolBrass: 'Torrt / Luft',
|
|
109
|
+
coolCastIron: 'Torrt',
|
|
110
|
+
coolWood: 'Endast utsug',
|
|
111
|
+
coolPlastic: 'Luftstråle',
|
|
112
|
+
labelTool: 'Verktygstyp',
|
|
113
|
+
typeHss: 'Stål (HSS)',
|
|
114
|
+
typeWidia: 'Hårdmetall (Widia)',
|
|
115
|
+
labelDiameter: 'Diameter',
|
|
116
|
+
unitMm: 'mm',
|
|
117
|
+
unitInch: 'tum',
|
|
118
|
+
modeColumnDrill: 'Pelarborrmaskin-läge',
|
|
119
|
+
labelAdvanced: 'Matningsparametrar',
|
|
120
|
+
labelLips: 'Antal skär (z)',
|
|
121
|
+
labelFz: 'Matning/tand (Fz)',
|
|
122
|
+
labelMachine: 'Din maskins varvtal',
|
|
123
|
+
presetStandard: 'Standard',
|
|
124
|
+
presetCnc: 'CNC',
|
|
125
|
+
addRpmManual: 'Lägg till RPM manuellt...',
|
|
126
|
+
addButton: '+',
|
|
127
|
+
resultRpm: 'Optimal hastighet',
|
|
128
|
+
resultCooling: 'Kylning',
|
|
129
|
+
resultFeed: 'Resulterande matning',
|
|
130
|
+
resultClosest: 'Rekommenderad inställning',
|
|
131
|
+
rpmUnit: 'Varv / Minut',
|
|
132
|
+
recommendedLabel: 'Rekommenderad inställning',
|
|
133
|
+
recommendedHint: 'Ställ in din maskins växelväljare i detta läge',
|
|
134
|
+
statusLimitActive: 'Maskinbegränsning aktiv',
|
|
135
|
+
statusOutOfRange: 'Utanför kommersiell standard',
|
|
136
|
+
},
|
|
137
|
+
};
|
|
@@ -0,0 +1,137 @@
|
|
|
1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
+
|
|
5
|
+
const slug = 'matkap-devir-hesaplayici';
|
|
6
|
+
const title = 'İşleme ve Matkap RPM Hesaplayıcı';
|
|
7
|
+
const description = 'Malzemeye ve matkap ucunun çapına göre matkabınız veya frezeniz için ideal dakikadaki devir sayısını (RPM) hesaplayın. Aletlerinizin yanmasını önleyin.';
|
|
8
|
+
|
|
9
|
+
const faqData = [
|
|
10
|
+
{
|
|
11
|
+
question: 'Delme sırasında matkap uçları neden yanar?',
|
|
12
|
+
answer: 'Esas olarak aşırı devir (RPM) nedeniyle. Matkap ucu, malzemenin ısıyı dağıtabileceğinden daha hızlı döndüğünde, sürtünme sıcaklığı çeliğin temperleme sınırının üzerine çıkarır, bu da kesici ağzın yumuşamasına ve kesmeyi durdurmasına neden olur.',
|
|
13
|
+
},
|
|
14
|
+
{
|
|
15
|
+
question: 'Kesme hızı (Vc) nedir?',
|
|
16
|
+
answer: 'Aletin kesici ağzının malzeme yüzeyi boyunca kat ettiği dakikadaki metre cinsinden doğrusal hızdır. Her malzemenin, matkap ucu çapından bağımsız olan önerilen bir Vc değeri vardır.',
|
|
17
|
+
},
|
|
18
|
+
{
|
|
19
|
+
question: 'Ne zaman Karbür (Elmas/Widia) alet kullanmalıyım?',
|
|
20
|
+
answer: 'Çok daha yüksek hızlarda çalışmanız gerektiğinde, endüstriyel üretimlerde veya delinecek malzeme aşırı sert olduğunda karbür kullanmalısınız. Yaygın DIY işleri için HSS yeterlidir ve esneme kaynaklı kırılmalara karşı daha dayanıklıdır.',
|
|
21
|
+
},
|
|
22
|
+
{
|
|
23
|
+
question: 'Her zaman yağlayıcı kullanmak gerekli midir?',
|
|
24
|
+
answer: 'Metallerde neredeyse her zaman tavsiye edilir. Alüminyumda malzemenin matkap ucuna yapışmasını önler, çeliklerde ise ısıyı azaltır. Ahşap ve plastiklerde, matkabı sık sık dışarı çıkararak talaşları temizleyip kuru çalışmak daha iyidir.',
|
|
25
|
+
},
|
|
26
|
+
{
|
|
27
|
+
question: 'CNC frezem yoksa ilerlemeyi nasıl hesaplarım?',
|
|
28
|
+
answer: 'Manuel bir matkapta ilerleme basınçla hissedilir. Sürekli ve temiz bir talaş çıktığını görmelisiniz. Toz çıkıyorsa, az bastırıyorsunuz veya RPM çok yüksektir. Talaş çok kalınsa ve matkap zorlanıyorsa, çok fazla bastırıyorsunuz demektir.',
|
|
29
|
+
},
|
|
30
|
+
];
|
|
31
|
+
|
|
32
|
+
const howToData = [
|
|
33
|
+
{ name: 'Malzemeyi seçin', text: 'Hangi malzemeyi deleceğinizi veya frezeleyeceğinizi belirtin (çelik, alüminyum, ahşap vb.). Her birinin farklı sertliği ve termal kapasitesi vardır.' },
|
|
34
|
+
{ name: 'Çapı girin', text: 'Matkap ucunuzun veya frezenizin tam çapını milimetre cinsinden yazın. Çap arttıkça dönüş hızının düşmesi gerektiğini unutmayın.' },
|
|
35
|
+
{ name: 'Alet tipini seçin', text: 'Matkap ucunuzun yüksek hız çeliği (HSS) mi yoksa karbür (Widia) mi olduğunu belirleyin. Karbür olanlar çok daha yüksek hızlara dayanır.' },
|
|
36
|
+
{ name: 'Makinenizde RPM\'i ayarlayın', text: 'Matkabınızı veya frezenizi hesaplanan değerle yapılandırın. Makinenizin sabit konumları varsa, en güvenli kasnak konumunu seçmek için en yakın hız aracımızı kullanın.' },
|
|
37
|
+
];
|
|
38
|
+
|
|
39
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
40
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
41
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
42
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
43
|
+
'@type': 'Question',
|
|
44
|
+
name: item.question,
|
|
45
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
46
|
+
})),
|
|
47
|
+
};
|
|
48
|
+
|
|
49
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
50
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
51
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
52
|
+
name: title,
|
|
53
|
+
description,
|
|
54
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
55
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
56
|
+
position: i + 1,
|
|
57
|
+
name: step.name,
|
|
58
|
+
text: step.text,
|
|
59
|
+
})),
|
|
60
|
+
};
|
|
61
|
+
|
|
62
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
63
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
64
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
65
|
+
name: title,
|
|
66
|
+
description,
|
|
67
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
68
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
69
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
70
|
+
inLanguage: 'tr',
|
|
71
|
+
};
|
|
72
|
+
|
|
73
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
74
|
+
slug,
|
|
75
|
+
title,
|
|
76
|
+
description,
|
|
77
|
+
faqTitle: 'Sıkça Sorulan Sorular',
|
|
78
|
+
faq: faqData,
|
|
79
|
+
bibliographyTitle: 'Teknik Referanslar',
|
|
80
|
+
bibliography: [
|
|
81
|
+
{ name: 'Sandvik Coromant: Cutting Speed and Feed Rate Formulae', url: 'https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/machining-formulas-definitions/general-turning-formulas-definitions' },
|
|
82
|
+
{ name: 'Makineler. Atölye Hesaplamaları — A.L. Casillas', url: 'https://www.google.com/search?q=Casillas+Maquinas+Calculos+de+taller' },
|
|
83
|
+
],
|
|
84
|
+
howTo: howToData,
|
|
85
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
86
|
+
seo: [
|
|
87
|
+
{ type: 'title', text: 'Talaşlı imalatta Dakikadaki Devir Sayısının önemi', level: 2 },
|
|
88
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Dakikadaki devir sayısının doğru hesaplanması, mükemmel bir iş ile maliyetli bir felaket arasındaki farktır. Mesele bir matkap ucunu olabildiğince hızlı döndürmek değil, sürtünme ve malzeme direncine uygulanan fizik yasalarına saygı duymaktır. Hesaplayıcımız, aletlerinizin performansını ve kaplamalarınızın kalitesini optimize etmek için tasarlanmıştır.' },
|
|
89
|
+
{ type: 'title', text: 'Kesme Hızını Anlamak', level: 3 },
|
|
90
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'RPM Hesaplama Formülü', html: '<p>Kesme hızı, kesici ağzın malzemeden geçmesi gereken ideal hızı dakikada metre cinsinden gösteren bir değerdir. Kullandığımız formül: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> şeklindedir; burada D, milimetre cinsinden çaptır. Bu hesaplama, kestiğimiz malzemenin çapından bağımsızdır.' },
|
|
91
|
+
{ type: 'title', text: 'HSS vs Karbür', level: 3 },
|
|
92
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Yüksek Hız Çeliği (HSS)</strong> aletler ekonomiktir ve darbelere dayanıklıdır, ancak termal dirençleri sınırlıdır. <strong>Karbür (Widia)</strong> 3 ila 5 kat daha yüksek kesme hızlarına izin verir ancak daha kırılgandır. Hesaplayıcı, parametreleri alet tipine göre otomatik olarak ayarlar.' },
|
|
93
|
+
{ type: 'title', text: 'Delme Sırasında Yapılan 3 Yaygın Hata', level: 3 },
|
|
94
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Çok yüksek RPM:</strong> Aşırı ısınmaya ve çeliğin sertliğini kaybetmesine neden olur. <strong>Çok düşük RPM:</strong> Matkap ucu titrer ve yorulma nedeniyle kırılabilir. <strong>Soğutma olmadan:</strong> Isı, alet ömrünü önemli ölçüde azaltır.' },
|
|
95
|
+
],
|
|
96
|
+
ui: {
|
|
97
|
+
labelMaterial: 'İş parçası malzemesi',
|
|
98
|
+
matSteel: 'Yumuşak Çelik',
|
|
99
|
+
matInox: 'Paslanmaz',
|
|
100
|
+
matAlu: 'Alüminyum',
|
|
101
|
+
matBrass: 'Pirinç',
|
|
102
|
+
matCastIron: 'Dökme Demir',
|
|
103
|
+
matWood: 'Ahşap Türleri',
|
|
104
|
+
matPlastic: 'Plastikler',
|
|
105
|
+
coolSteel: 'Soğutma Sıvısı veya Yağ',
|
|
106
|
+
coolInox: 'Kesme Yağı EP',
|
|
107
|
+
coolAlu: 'Alkol / Parafin',
|
|
108
|
+
coolBrass: 'Kuru / Hava',
|
|
109
|
+
coolCastIron: 'Kuru',
|
|
110
|
+
coolWood: 'Sadece Aspirasyon',
|
|
111
|
+
coolPlastic: 'Hava Püskürtme',
|
|
112
|
+
labelTool: 'Alet Tipi',
|
|
113
|
+
typeHss: 'Çelikler (HSS)',
|
|
114
|
+
typeWidia: 'Karbür (Widia)',
|
|
115
|
+
labelDiameter: 'Çap',
|
|
116
|
+
unitMm: 'mm',
|
|
117
|
+
unitInch: 'inç',
|
|
118
|
+
modeColumnDrill: 'Sütunlu Matkap Modu',
|
|
119
|
+
labelAdvanced: 'İlerleme Parametreleri',
|
|
120
|
+
labelLips: 'Ağız Sayısı (z)',
|
|
121
|
+
labelFz: 'Diş başına ilerleme (Fz)',
|
|
122
|
+
labelMachine: 'Makinenizin Hızları',
|
|
123
|
+
presetStandard: 'Standart',
|
|
124
|
+
presetCnc: 'CNC',
|
|
125
|
+
addRpmManual: 'Manuel RPM ekle...',
|
|
126
|
+
addButton: '+',
|
|
127
|
+
resultRpm: 'Optimal Hız',
|
|
128
|
+
resultCooling: 'Soğutma',
|
|
129
|
+
resultFeed: 'Sonuç İlerleme',
|
|
130
|
+
resultClosest: 'Önerilen ayar',
|
|
131
|
+
rpmUnit: 'Devir / Dakika',
|
|
132
|
+
recommendedLabel: 'Önerilen ayar',
|
|
133
|
+
recommendedHint: 'Makinenizin seçicisini bu konuma getirin',
|
|
134
|
+
statusLimitActive: 'Makine limiti aktif',
|
|
135
|
+
statusOutOfRange: 'Ticari standart dışı aralık',
|
|
136
|
+
},
|
|
137
|
+
};
|
|
@@ -0,0 +1,137 @@
|
|
|
1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
+
|
|
5
|
+
const slug = 'drill-rpm-calculator';
|
|
6
|
+
const title = '钻孔与切削转速计算器';
|
|
7
|
+
const description = '根据材料和钻头直径计算钻床或铣床的理想每分钟转速 (RPM)。避免烧坏您的工具。';
|
|
8
|
+
|
|
9
|
+
const faqData = [
|
|
10
|
+
{
|
|
11
|
+
question: '为什么钻孔时钻头会烧坏?',
|
|
12
|
+
answer: '主要是由于转速 (RPM) 过高。当钻头转速超过材料排热能力时,摩擦产生的热量会使温度超过钢材的回火极限,导致刃口软化并失去切削能力。',
|
|
13
|
+
},
|
|
14
|
+
{
|
|
15
|
+
question: '什么是切削速度 (Vc)?',
|
|
16
|
+
answer: '它是工具刃口在材料表面移动的线速度,单位为米每分钟。每种材料都有推荐的 Vc,这与钻头直径无关。',
|
|
17
|
+
},
|
|
18
|
+
{
|
|
19
|
+
question: '什么时候应该使用硬质合金工具 (Widia)?',
|
|
20
|
+
answer: '当您需要以极高的速度加工、进行工业生产或被加工材料极其坚硬时,应使用硬质合金(钨钢)。对于普通 DIY,HSS(高速钢)已经足够,且更耐折断。',
|
|
21
|
+
},
|
|
22
|
+
{
|
|
23
|
+
question: '是否总是需要使用润滑剂?',
|
|
24
|
+
answer: '对于金属加工,几乎总是推荐使用润滑剂。铝材加工时可防止材料粘连钻头,钢材加工时可减少热量。木材和塑料加工建议干切,并频繁抬刀排屑。',
|
|
25
|
+
},
|
|
26
|
+
{
|
|
27
|
+
question: '如果没有 CNC 铣床,如何判断进给量?',
|
|
28
|
+
answer: '在台钻上,通过压力感应进给。您应该看到连续且干净的切屑排出。如果排出的是粉末,说明压力太小或转速太高。如果切屑非常厚且钻床发出吃力的声音,说明压力太大。',
|
|
29
|
+
},
|
|
30
|
+
];
|
|
31
|
+
|
|
32
|
+
const howToData = [
|
|
33
|
+
{ name: '选择材料', text: '指定您要钻孔或铣削的材料(钢、铝、木材等)。每种材料的硬度和热容量都不同。' },
|
|
34
|
+
{ name: '输入直径', text: '输入钻头或铣刀的准确直径(毫米)。请记住,直径越大,转速应越低。' },
|
|
35
|
+
{ name: '选择工具类型', text: '确定您的钻头是高速钢 (HSS) 还是硬质合金 (Widia)。硬质合金工具可承受更高的转速。' },
|
|
36
|
+
{ name: '调整机器 RPM', text: '根据计算值配置您的钻床或铣床。如果您的机器是档位变速,请参考我们的“推荐设定”选择最安全的皮带轮位置。' },
|
|
37
|
+
];
|
|
38
|
+
|
|
39
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
40
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
41
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
42
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
43
|
+
'@type': 'Question',
|
|
44
|
+
name: item.question,
|
|
45
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
46
|
+
})),
|
|
47
|
+
};
|
|
48
|
+
|
|
49
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
50
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
51
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
52
|
+
name: title,
|
|
53
|
+
description,
|
|
54
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
55
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
56
|
+
position: i + 1,
|
|
57
|
+
name: step.name,
|
|
58
|
+
text: step.text,
|
|
59
|
+
})),
|
|
60
|
+
};
|
|
61
|
+
|
|
62
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
63
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
64
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
65
|
+
name: title,
|
|
66
|
+
description,
|
|
67
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
68
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
69
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
70
|
+
inLanguage: 'zh',
|
|
71
|
+
};
|
|
72
|
+
|
|
73
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
74
|
+
slug,
|
|
75
|
+
title,
|
|
76
|
+
description,
|
|
77
|
+
faqTitle: '常见问题',
|
|
78
|
+
faq: faqData,
|
|
79
|
+
bibliographyTitle: '技术参考',
|
|
80
|
+
bibliography: [
|
|
81
|
+
{ name: 'Sandvik Coromant: 切削速度与进给率公式', url: 'https://www.sandvik.coromant.com/zh-cn/knowledge/machining-formulas-definitions/general-turning-formulas-definitions' },
|
|
82
|
+
{ name: '机械加工工艺手册', url: 'https://www.google.com/search?q=Casillas+Maquinas+Calculos+de+taller' },
|
|
83
|
+
],
|
|
84
|
+
howTo: howToData,
|
|
85
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
86
|
+
seo: [
|
|
87
|
+
{ type: 'title', text: '机械加工中每分钟转速 (RPM) 的重要性', level: 2 },
|
|
88
|
+
{ type: 'paragraph', html: '正确计算 RPM 是完美作业与代价昂贵的失败之间的分水岭。这不仅仅是让钻头尽可能快地转动,而是要遵循摩擦和材料抗力的物理定律。我们的计算器旨在优化工具性能和成品质量。' },
|
|
89
|
+
{ type: 'title', text: '理解切削速度', level: 3 },
|
|
90
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'RPM 计算公式', html: '<p>切削速度是以米每分钟为单位的值,表示刃口通过材料的理想速度。我们使用的公式是:<code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code>,其中 D 是以毫米为单位的直径。此计算与所切削材料本身的直径无关。' },
|
|
91
|
+
{ type: 'title', text: 'HSS 与硬质合金', level: 3 },
|
|
92
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>高速钢 (HSS)</strong> 工具价格低廉且耐冲击,但耐热性有限。<strong>硬质合金 (Widia)</strong> 允许高出 3 到 5 倍的切削速度,但质地较脆。计算器会针对工具类型自动调整参数。' },
|
|
93
|
+
{ type: 'title', text: '钻孔时的 3 个常见错误', level: 3 },
|
|
94
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>转速太高:</strong> 导致过热和钢材回火。<strong>转速太低:</strong> 钻头会产生震动,可能因疲劳而折断。<strong>没有冷却:</strong> 热量会显著缩短工具的使用寿命。' },
|
|
95
|
+
],
|
|
96
|
+
ui: {
|
|
97
|
+
labelMaterial: '工件材料',
|
|
98
|
+
matSteel: '低碳钢',
|
|
99
|
+
matInox: '不锈钢',
|
|
100
|
+
matAlu: '铝材',
|
|
101
|
+
matBrass: '黄铜',
|
|
102
|
+
matCastIron: '铸铁',
|
|
103
|
+
matWood: '木材',
|
|
104
|
+
matPlastic: '塑料',
|
|
105
|
+
coolSteel: '切削液或油',
|
|
106
|
+
coolInox: '切削油 EP',
|
|
107
|
+
coolAlu: '酒精 / 石蜡',
|
|
108
|
+
coolBrass: '干切 / 空气',
|
|
109
|
+
coolCastIron: '干切',
|
|
110
|
+
coolWood: '仅吸尘',
|
|
111
|
+
coolPlastic: '喷气',
|
|
112
|
+
labelTool: '工具类型',
|
|
113
|
+
typeHss: '高速钢 (HSS)',
|
|
114
|
+
typeWidia: '硬质合金 (Widia)',
|
|
115
|
+
labelDiameter: '直径',
|
|
116
|
+
unitMm: 'mm',
|
|
117
|
+
unitInch: '英寸',
|
|
118
|
+
modeColumnDrill: '台钻模式',
|
|
119
|
+
labelAdvanced: '进给参数',
|
|
120
|
+
labelLips: '刃数 (z)',
|
|
121
|
+
labelFz: '每刃进给量 (Fz)',
|
|
122
|
+
labelMachine: '您的机器转速',
|
|
123
|
+
presetStandard: '标准',
|
|
124
|
+
presetCnc: 'CNC',
|
|
125
|
+
addRpmManual: '手动添加 RPM...',
|
|
126
|
+
addButton: '+',
|
|
127
|
+
resultRpm: '最佳转速',
|
|
128
|
+
resultCooling: '冷却方式',
|
|
129
|
+
resultFeed: '进给量计算结果',
|
|
130
|
+
resultClosest: '推荐设定',
|
|
131
|
+
rpmUnit: '转 / 分钟',
|
|
132
|
+
recommendedLabel: '推荐设定',
|
|
133
|
+
recommendedHint: '请将机器的选择开关或皮带设置到此位置',
|
|
134
|
+
statusLimitActive: '机器极限激活',
|
|
135
|
+
statusOutOfRange: '超出商用标准范围',
|
|
136
|
+
},
|
|
137
|
+
};
|
|
@@ -10,14 +10,26 @@ export {
|
|
|
10
10
|
DrillCalculatorBibliography,
|
|
11
11
|
};
|
|
12
12
|
|
|
13
|
-
const es = async () => (await import('./i18n/es')).content;
|
|
14
|
-
const en = async () => (await import('./i18n/en')).content;
|
|
15
|
-
const fr = async () => (await import('./i18n/fr')).content;
|
|
16
|
-
|
|
17
13
|
export const drillCalculator: DiyToolEntry<DrillCalculatorUI> = {
|
|
18
14
|
id: 'drill-rpm-calculator',
|
|
19
15
|
icons: { bg: 'mdi:tools', fg: 'mdi:speedometer' },
|
|
20
|
-
i18n: {
|
|
16
|
+
i18n: {
|
|
17
|
+
de: () => import('./i18n/de').then((m) => m.content),
|
|
18
|
+
en: () => import('./i18n/en').then((m) => m.content),
|
|
19
|
+
es: () => import('./i18n/es').then((m) => m.content),
|
|
20
|
+
fr: () => import('./i18n/fr').then((m) => m.content),
|
|
21
|
+
id: () => import('./i18n/id').then((m) => m.content),
|
|
22
|
+
it: () => import('./i18n/it').then((m) => m.content),
|
|
23
|
+
ja: () => import('./i18n/ja').then((m) => m.content),
|
|
24
|
+
ko: () => import('./i18n/ko').then((m) => m.content),
|
|
25
|
+
nl: () => import('./i18n/nl').then((m) => m.content),
|
|
26
|
+
pl: () => import('./i18n/pl').then((m) => m.content),
|
|
27
|
+
pt: () => import('./i18n/pt').then((m) => m.content),
|
|
28
|
+
ru: () => import('./i18n/ru').then((m) => m.content),
|
|
29
|
+
sv: () => import('./i18n/sv').then((m) => m.content),
|
|
30
|
+
tr: () => import('./i18n/tr').then((m) => m.content),
|
|
31
|
+
zh: () => import('./i18n/zh').then((m) => m.content),
|
|
32
|
+
},
|
|
21
33
|
};
|
|
22
34
|
|
|
23
35
|
export const DRILL_CALCULATOR_TOOL: ToolDefinition = {
|