@jjlmoya/utils-diy 1.2.0 → 1.4.0
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- package/src/types.ts +1 -1
|
@@ -0,0 +1,137 @@
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1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
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2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
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3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
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4
|
+
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5
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+
const slug = 'drill-rpm-calculator';
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6
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+
const title = '穴あけ・切削回転数計算機';
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7
|
+
const description = '被削材とドリル径に基づいて、ドリルやフライスマシンの理想的な回転数(RPM)を計算します。工具の焼き付きを防ぎます。';
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8
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+
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9
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+
const faqData = [
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10
|
+
{
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11
|
+
question: 'なぜ穴あけ中にドリルが焼けてしまうのですか?',
|
|
12
|
+
answer: '主に過剰な回転数(RPM)が原因です。被削材が熱を放散できる速度よりも、ドリルが速く回転して摩擦熱が発生すると、鋼の焼き戻し限界を超えて温度が昇り、刃先が柔らかくなって切れなくなってしまいます。',
|
|
13
|
+
},
|
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14
|
+
{
|
|
15
|
+
question: '切削速度(Vc)とは何ですか?',
|
|
16
|
+
answer: '工具の刃先が被削材の表面を移動する1分あたりの線速度(メートル単位)のことです。各被削材には推奨される切削速度があり、これはドリルの直径には依存しません。',
|
|
17
|
+
},
|
|
18
|
+
{
|
|
19
|
+
question: '超硬工具(Widia)はいつ使用すべきですか?',
|
|
20
|
+
answer: '工業生産などで非常に高い速度での加工が必要な場合や、被削材が極めて硬い場合に使用します。一般的なDIYでは、HSS(高速度鋼)で十分であり、かつ曲げによる破損にも強いです。',
|
|
21
|
+
},
|
|
22
|
+
{
|
|
23
|
+
question: '潤滑剤は常に必要ですか?',
|
|
24
|
+
answer: '金属の場合はほぼ常に推奨されます。アルミではドリルへの溶着を防ぎ、鋼では熱を抑えます。木材やプラスチックでは、頻繁にドリルを引き抜いて切り屑を排出しながら、乾式で加工するのが一般的です。',
|
|
25
|
+
},
|
|
26
|
+
{
|
|
27
|
+
question: 'CNCマシンがない場合、送り速度はどう判断すればよいですか?',
|
|
28
|
+
answer: '卓上ボール盤などでは、圧力で送りを感じ取ります。一定で綺麗な切り屑が出ていることを確認してください。粉状のものしか出ない場合は圧力が足りないかRPMが速すぎます。切り屑が厚すぎてドリルが苦しそうな場合は圧力が強すぎます。',
|
|
29
|
+
},
|
|
30
|
+
];
|
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31
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+
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32
|
+
const howToData = [
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33
|
+
{ name: '被削材を選択', text: '加工する材料(鋼、アルミ、木材など)を選択します。材料ごとに硬度や熱容量が異なります。' },
|
|
34
|
+
{ name: '直径を入力', text: 'ドリルやエンドミルの正確な直径をミリメートルで入力します。直径が大きいほど、回転数は低くする必要があります。' },
|
|
35
|
+
{ name: '工具の種類を選択', text: 'ドリルがHSS(高速度鋼)か超硬(Widia)かを選択します。超硬工具はより高い速度に耐えられます。' },
|
|
36
|
+
{ name: 'マシンのRPMを調整', text: '計算された値をマシンに設定します。段階的な変速機を持つマシンの場合は、当ツールの「推奨設定」を参考に、最も安全なプーリー位置を選択してください。' },
|
|
37
|
+
];
|
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38
|
+
|
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39
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
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40
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+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
41
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
42
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
43
|
+
'@type': 'Question',
|
|
44
|
+
name: item.question,
|
|
45
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
46
|
+
})),
|
|
47
|
+
};
|
|
48
|
+
|
|
49
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
50
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
51
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
52
|
+
name: title,
|
|
53
|
+
description,
|
|
54
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
55
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
56
|
+
position: i + 1,
|
|
57
|
+
name: step.name,
|
|
58
|
+
text: step.text,
|
|
59
|
+
})),
|
|
60
|
+
};
|
|
61
|
+
|
|
62
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
63
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
64
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
65
|
+
name: title,
|
|
66
|
+
description,
|
|
67
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
68
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
69
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
70
|
+
inLanguage: 'ja',
|
|
71
|
+
};
|
|
72
|
+
|
|
73
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
74
|
+
slug,
|
|
75
|
+
title,
|
|
76
|
+
description,
|
|
77
|
+
faqTitle: 'よくある質問',
|
|
78
|
+
faq: faqData,
|
|
79
|
+
bibliographyTitle: '技術リファレンス',
|
|
80
|
+
bibliography: [
|
|
81
|
+
{ name: 'サンドビック・コロマント:切削速度・送り計算式', url: 'https://www.sandvik.coromant.com/ja-jp/knowledge/machining-formulas-definitions/general-turning-formulas-definitions' },
|
|
82
|
+
{ name: '機械工作計算表', url: 'https://www.google.com/search?q=機械工作計算表+Casillas' },
|
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83
|
+
],
|
|
84
|
+
howTo: howToData,
|
|
85
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
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86
|
+
seo: [
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|
87
|
+
{ type: 'title', text: '切削における回転数(RPM)の重要性', level: 2 },
|
|
88
|
+
{ type: 'paragraph', html: '正確な回転数の計算は、完璧な仕上がりか、高価な失敗かの分かれ目となります。単にドリルを速く回せばいいわけではなく、摩擦と材料の耐性に関する物理法則に従う必要があります。当計算機は工具の性能を最大限に引き出し、美しい仕上げ品質を実現するために設計されています。' },
|
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89
|
+
{ type: 'title', text: '切削速度の理解', level: 3 },
|
|
90
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'RPMの計算式', html: '<p>切削速度は、刃先が材料を通過する際の理想的な速度を1分あたりのメートル数で示した値です。計算式は <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> です(Dはミリ単位の直径)。この計算は、削る材料自体の直径には影響されません。' },
|
|
91
|
+
{ type: 'title', text: 'HSS vs 超硬(Widia)', level: 3 },
|
|
92
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>高速度鋼(HSS)</strong>工具は安価で衝撃に強いですが、耐熱性には限界があります。<strong>超硬(Widia)</strong>は、切削速度を3〜5倍速めることができますが、脆いため衝撃には弱いです。計算機は工具の種類に応じてパラメータを自動的に調整します。' },
|
|
93
|
+
{ type: 'title', text: '穴あけにおける3つのよくある間違い', level: 3 },
|
|
94
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>回転数が速すぎる:</strong> オーバーヒートの原因となり、鋼の焼きがなまってしまいます。 <strong>回転数が遅すぎる:</strong> ドリルが振動し、疲労による破損のリスクがあります。 <strong>冷却不足:</strong> 熱によって工具寿命が著しく短くなります。' },
|
|
95
|
+
],
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|
96
|
+
ui: {
|
|
97
|
+
labelMaterial: '被削材の材質',
|
|
98
|
+
matSteel: '軟鋼',
|
|
99
|
+
matInox: 'ステンレス',
|
|
100
|
+
matAlu: 'アルミ',
|
|
101
|
+
matBrass: '真鍮',
|
|
102
|
+
matCastIron: '鋳鉄',
|
|
103
|
+
matWood: '木材',
|
|
104
|
+
matPlastic: 'プラスチック',
|
|
105
|
+
coolSteel: '切削液またはオイル',
|
|
106
|
+
coolInox: '不水溶性切削油',
|
|
107
|
+
coolAlu: 'アルコール / パラフィン',
|
|
108
|
+
coolBrass: '乾式 / エア',
|
|
109
|
+
coolCastIron: '乾式',
|
|
110
|
+
coolWood: '集塵のみ',
|
|
111
|
+
coolPlastic: 'エアジェット',
|
|
112
|
+
labelTool: '工具の種類',
|
|
113
|
+
typeHss: '高速度鋼 (HSS)',
|
|
114
|
+
typeWidia: '超硬 (Widia)',
|
|
115
|
+
labelDiameter: '直径',
|
|
116
|
+
unitMm: 'mm',
|
|
117
|
+
unitInch: 'インチ',
|
|
118
|
+
modeColumnDrill: 'ボール盤モード',
|
|
119
|
+
labelAdvanced: '送りパラメータ',
|
|
120
|
+
labelLips: '刃数 (z)',
|
|
121
|
+
labelFz: '1刃あたりの送り量 (Fz)',
|
|
122
|
+
labelMachine: 'お手持ちのマシンの回転数',
|
|
123
|
+
presetStandard: '標準',
|
|
124
|
+
presetCnc: 'CNC',
|
|
125
|
+
addRpmManual: 'RPMを手動で追加...',
|
|
126
|
+
addButton: '+',
|
|
127
|
+
resultRpm: '最適な回転数',
|
|
128
|
+
resultCooling: '冷却・潤滑',
|
|
129
|
+
resultFeed: '計算された送り',
|
|
130
|
+
resultClosest: '推奨設定',
|
|
131
|
+
rpmUnit: '回転 / 分',
|
|
132
|
+
recommendedLabel: '推奨設定',
|
|
133
|
+
recommendedHint: 'マシンの変速レバーやベルトをこの位置に設定してください',
|
|
134
|
+
statusLimitActive: 'マシンの限界速度で作動中',
|
|
135
|
+
statusOutOfRange: '一般的な規格範囲外です',
|
|
136
|
+
},
|
|
137
|
+
};
|
|
@@ -0,0 +1,137 @@
|
|
|
1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
+
|
|
5
|
+
const slug = 'drill-rpm-calculator';
|
|
6
|
+
const title = '가공 및 드릴 회전수 계산기';
|
|
7
|
+
const description = '재질과 드릴의 직경에 따라 드릴 또는 밀링 머신의 이상적인 분당 회전수(RPM)를 계산합니다. 공구가 타버리는 것을 방지하세요.';
|
|
8
|
+
|
|
9
|
+
const faqData = [
|
|
10
|
+
{
|
|
11
|
+
question: '드릴링 중에 왜 드릴 날이 타버리나요?',
|
|
12
|
+
answer: '주로 과도한 회전수(RPM) 때문입니다. 드릴이 재료가 열을 방출할 수 있는 속도보다 빠르게 회전하면, 마찰로 인해 온도가 강철의 뜨임 한계 이상으로 올라가 날끝이 부드러워지고 절삭력을 잃게 됩니다.',
|
|
13
|
+
},
|
|
14
|
+
{
|
|
15
|
+
question: '절삭 속도(Vc)란 무엇인가요?',
|
|
16
|
+
answer: '공구의 날끝이 재료 표면을 지나가는 분당 선속도(미터 단위)를 말합니다. 각 재료에는 드릴의 직경과 관계없이 권장되는 절삭 속도가 있습니다.',
|
|
17
|
+
},
|
|
18
|
+
{
|
|
19
|
+
question: '초경(Widia) 공구는 언제 사용해야 하나요?',
|
|
20
|
+
answer: '산업 생산 등 훨씬 더 높은 속도로 작업해야 하거나, 뚫어야 할 재료가 극도로 단단한 경우에 사용합니다. 일반적인 DIY의 경우 HSS(고속도강)로 충분하며, 굽힘으로 인한 파손에도 더 강합니다.',
|
|
21
|
+
},
|
|
22
|
+
{
|
|
23
|
+
question: '윤활제는 항상 필요한가요?',
|
|
24
|
+
answer: '금속의 경우 거의 항상 권장됩니다. 알루미늄에서는 재료가 드릴에 달라붙는 것을 방지하고, 철강에서는 열을 줄여줍니다. 목재나 플라스틱에서는 드릴을 자주 뺐다 끼웠다 하며 칩을 배출하며 건식으로 작업하는 것이 좋습니다.',
|
|
25
|
+
},
|
|
26
|
+
{
|
|
27
|
+
question: 'CNC 머신이 없는 경우 이송 속도(Feed)를 어떻게 판단하나요?',
|
|
28
|
+
answer: '수동 드릴링 머신에서는 압력으로 이송을 느낍니다. 일정하고 깨끗한 칩(가루가 아닌)이 나오는 것을 확인해야 합니다. 가루만 나온다면 압력이 부족하거나 RPM이 너무 높은 것입니다. 칩이 너무 두껍고 드릴이 힘겨워 보인다면 압력이 너무 강한 것입니다.',
|
|
29
|
+
},
|
|
30
|
+
];
|
|
31
|
+
|
|
32
|
+
const howToData = [
|
|
33
|
+
{ name: '재질 선택', text: '드릴링 또는 밀링할 재료(강철, 알루미늄, 목재 등)를 선택합니다. 각 재료마다 경도와 열용량이 다릅니다.' },
|
|
34
|
+
{ name: '직경 입력', text: '드릴 또는 엔드밀의 정확한 직경을 밀리미터 단위로 입력합니다. 직경이 클수록 회전수는 낮아야 함을 기억하세요.' },
|
|
35
|
+
{ name: '공구 유형 선택', text: '드릴이 고속도강(HSS)인지 초경(Widia)인지 선택합니다. 초경 공구는 훨씬 더 높은 속도를 견딜 수 있습니다.' },
|
|
36
|
+
{ name: '머신의 RPM 조정', text: '계산된 값을 드릴이나 밀링 머신에 설정합니다. 수동 변속 머신의 경우, 가장 안전한 풀리 위치를 선택하기 위해 당사의 "권장 설정" 도구를 사용하세요.' },
|
|
37
|
+
];
|
|
38
|
+
|
|
39
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
40
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
41
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
42
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
43
|
+
'@type': 'Question',
|
|
44
|
+
name: item.question,
|
|
45
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
46
|
+
})),
|
|
47
|
+
};
|
|
48
|
+
|
|
49
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
50
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
51
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
52
|
+
name: title,
|
|
53
|
+
description,
|
|
54
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
55
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
56
|
+
position: i + 1,
|
|
57
|
+
name: step.name,
|
|
58
|
+
text: step.text,
|
|
59
|
+
})),
|
|
60
|
+
};
|
|
61
|
+
|
|
62
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
63
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
64
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
65
|
+
name: title,
|
|
66
|
+
description,
|
|
67
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
68
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
69
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
70
|
+
inLanguage: 'ko',
|
|
71
|
+
};
|
|
72
|
+
|
|
73
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
74
|
+
slug,
|
|
75
|
+
title,
|
|
76
|
+
description,
|
|
77
|
+
faqTitle: '자주 묻는 질문',
|
|
78
|
+
faq: faqData,
|
|
79
|
+
bibliographyTitle: '기술 참고 자료',
|
|
80
|
+
bibliography: [
|
|
81
|
+
{ name: 'Sandvik Coromant: Cutting Speed and Feed Rate Formulae', url: 'https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/machining-formulas-definitions/general-turning-formulas-definitions' },
|
|
82
|
+
{ name: '기계 공작법 계산표 — A.L. Casillas', url: 'https://www.google.com/search?q=Casillas+Maquinas+Calculos+de+taller' },
|
|
83
|
+
],
|
|
84
|
+
howTo: howToData,
|
|
85
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
86
|
+
seo: [
|
|
87
|
+
{ type: 'title', text: '가공 시 분당 회전수(RPM)의 중요성', level: 2 },
|
|
88
|
+
{ type: 'paragraph', html: '정확한 RPM 계산은 완벽한 작업과 값비싼 실패를 가르는 차이입니다. 드릴을 가능한 한 빨리 돌리는 것이 중요한 것이 아니라, 마찰 및 재료 강도에 적용되는 물리 법칙을 따르는 것이 중요합니다. 당사의 계산기는 공구의 성능과 마감 품질을 최적화하도록 설계되었습니다.' },
|
|
89
|
+
{ type: 'title', text: '절삭 속도의 이해', level: 3 },
|
|
90
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'RPM 계산 공식', html: '<p>절삭 속도는 날끝이 재료를 통과해야 하는 이상적인 속도를 분당 미터로 나타낸 값입니다. 사용하는 공식은 다음과 같습니다: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> (D는 밀리미터 단위 직경). 이 계산은 절단하는 재료의 직경과는 관계가 없습니다.' },
|
|
91
|
+
{ type: 'title', text: 'HSS vs 초경(Widia)', level: 3 },
|
|
92
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>고속도강(HSS)</strong> 공구는 경제적이고 충격에 강하지만 열 내구성이 제한적입니다. <strong>초경(Carbide/Widia)</strong>은 절삭 속도를 3~5배 더 높일 수 있지만 더 무릅니다. 계산기는 공구 유형에 따라 매개변수를 자동으로 조정합니다.' },
|
|
93
|
+
{ type: 'title', text: '드릴링 시 흔히 하는 3가지 실수', level: 3 },
|
|
94
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>너무 높은 RPM:</strong> 과열을 유발하고 강철의 강도를 잃게 합니다. <strong>너무 낮은 RPM:</strong> 드릴이 진동하여 피로 파손을 일으킬 수 있습니다. <strong>냉각 부족:</strong> 열은 공구 수명을 현저히 단축시킵니다.' },
|
|
95
|
+
],
|
|
96
|
+
ui: {
|
|
97
|
+
labelMaterial: '가공물 재질',
|
|
98
|
+
matSteel: '연강',
|
|
99
|
+
matInox: '스테인리스',
|
|
100
|
+
matAlu: '알루미늄',
|
|
101
|
+
matBrass: '황동',
|
|
102
|
+
matCastIron: '주철',
|
|
103
|
+
matWood: '목재',
|
|
104
|
+
matPlastic: '플라스틱',
|
|
105
|
+
coolSteel: '절삭유 또는 오일',
|
|
106
|
+
coolInox: '고압 절삭유 (EP)',
|
|
107
|
+
coolAlu: '알코올 / 파라핀',
|
|
108
|
+
coolBrass: '건식 / 공기',
|
|
109
|
+
coolCastIron: '건식',
|
|
110
|
+
coolWood: '집진 전용',
|
|
111
|
+
coolPlastic: '공기 분사',
|
|
112
|
+
labelTool: '공구 유형',
|
|
113
|
+
typeHss: '강철 (HSS)',
|
|
114
|
+
typeWidia: '초경 (Widia)',
|
|
115
|
+
labelDiameter: '직경',
|
|
116
|
+
unitMm: 'mm',
|
|
117
|
+
unitInch: '인치',
|
|
118
|
+
modeColumnDrill: '탁상 드릴 모드',
|
|
119
|
+
labelAdvanced: '이송 매개변수',
|
|
120
|
+
labelLips: '날수 (z)',
|
|
121
|
+
labelFz: '날당 이송량 (Fz)',
|
|
122
|
+
labelMachine: '보유 머신의 회전수',
|
|
123
|
+
presetStandard: '표준',
|
|
124
|
+
presetCnc: 'CNC',
|
|
125
|
+
addRpmManual: 'RPM 수동 추가...',
|
|
126
|
+
addButton: '+',
|
|
127
|
+
resultRpm: '최적 회전수',
|
|
128
|
+
resultCooling: '냉각 및 윤활',
|
|
129
|
+
resultFeed: '결과 이송 속도',
|
|
130
|
+
resultClosest: '권장 설정',
|
|
131
|
+
rpmUnit: '분당 회전수',
|
|
132
|
+
recommendedLabel: '권장 설정',
|
|
133
|
+
recommendedHint: '머신의 변속 레버를 이 위치로 설정하십시오',
|
|
134
|
+
statusLimitActive: '머신 한계 속도 작동 중',
|
|
135
|
+
statusOutOfRange: '상용 표준 범위를 벗어남',
|
|
136
|
+
},
|
|
137
|
+
};
|
|
@@ -0,0 +1,137 @@
|
|
|
1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
+
|
|
5
|
+
const slug = 'toerental-rekenmachine-boren-frezen';
|
|
6
|
+
const title = 'RPM Toerental Calculator voor Boren en Frezen';
|
|
7
|
+
const description = 'Bereken de ideale omwentelingen per minuut (RPM) voor je boor- of freesmachine op basis van materiaal en boordiameter. Voorkom dat je gereedschap verbrandt.';
|
|
8
|
+
|
|
9
|
+
const faqData = [
|
|
10
|
+
{
|
|
11
|
+
question: 'Waarom verbranden boren tijdens het boren?',
|
|
12
|
+
answer: 'Hoofdzakelijk door een te hoog toerental (RPM). Wanneer de boor sneller draait dan het materiaal de hitte kan afvoeren, verhoogt de wrijving de temperatuur tot boven de hardingsgrens van het staal, waardoor de snijkant zacht wordt en stopt met snijden.',
|
|
13
|
+
},
|
|
14
|
+
{
|
|
15
|
+
question: 'Wat is de snijsnelheid (Vc)?',
|
|
16
|
+
answer: 'Het is de lineaire snelheid in meters per minuut waarmee de snijkant van het gereedschap over het oppervlak van het materiaal beweegt. Elk materiaal heeft een aanbevolen Vc die onafhankelijk is van de boordiameter.',
|
|
17
|
+
},
|
|
18
|
+
{
|
|
19
|
+
question: 'Wanneer moet ik Hardmetaal gereedschap (Widia) gebruiken?',
|
|
20
|
+
answer: 'Je moet hardmetaal gebruiken wanneer je op veel hogere snelheden moet werken, bij industriële producties of wanneer het te boren materiaal extreem hard is. Voor gewone doe-het-zelf klussen is HSS voldoende en beter bestand tegen breuk door buiging.',
|
|
21
|
+
},
|
|
22
|
+
{
|
|
23
|
+
question: 'Is smeermiddel altijd nodig?',
|
|
24
|
+
answer: 'Bij metalen is het bijna altijd aan te raden. Bij aluminium voorkomt het dat het materiaal aan de boor gaat plakken, en bij staalsoorten vermindert het de hitte. Bij hout en kunststoffen is het beter om droog te werken met frequente lossingen van de boor.',
|
|
25
|
+
},
|
|
26
|
+
{
|
|
27
|
+
question: 'Hoe bereken ik de aanzet als ik geen CNC-freesmachine heb?',
|
|
28
|
+
answer: 'Bij een handmatige boor voel je de aanzet door de druk. Je moet zien dat er een constante en schone spaan uitkomt. Als er stof uitkomt, druk je te weinig of is het toerental te hoog. Als de spaan erg dik is en de boor moeite heeft, druk je te hard.',
|
|
29
|
+
},
|
|
30
|
+
];
|
|
31
|
+
|
|
32
|
+
const howToData = [
|
|
33
|
+
{ name: 'Selecteer het materiaal', text: 'Geef aan welk materiaal je gaat boren of frezen (staal, aluminium, hout, etc.). Elk materiaal heeft een verschillende hardheid und thermische capaciteit.' },
|
|
34
|
+
{ name: 'Voer de diameter in', text: 'Voer de exacte diameter van je boor of frees in millimeters in. Onthoud dat hoe groter de diameter, hoe lager het toerental moet zijn.' },
|
|
35
|
+
{ name: 'Kies het type gereedschap', text: 'Bepaal of je boor van snelstaal (HSS) is of van hardmetaal (Carbide/Widia). Hardmetalen boren kunnen veel hogere snelheden aan.' },
|
|
36
|
+
{ name: 'Stel het toerental in op je machine', text: 'Stel je boor- of freesmachine in op de berekende waarde. Als je machine vaste standen heeft, gebruik dan onze hulpstool voor het dichtstbijzijnde toerental om de veiligste poeliepositie te kiezen.' },
|
|
37
|
+
];
|
|
38
|
+
|
|
39
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
40
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
41
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
42
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
43
|
+
'@type': 'Question',
|
|
44
|
+
name: item.question,
|
|
45
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
46
|
+
})),
|
|
47
|
+
};
|
|
48
|
+
|
|
49
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
50
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
51
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
52
|
+
name: title,
|
|
53
|
+
description,
|
|
54
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
55
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
56
|
+
position: i + 1,
|
|
57
|
+
name: step.name,
|
|
58
|
+
text: step.text,
|
|
59
|
+
})),
|
|
60
|
+
};
|
|
61
|
+
|
|
62
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
63
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
64
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
65
|
+
name: title,
|
|
66
|
+
description,
|
|
67
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
68
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
69
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
70
|
+
inLanguage: 'nl',
|
|
71
|
+
};
|
|
72
|
+
|
|
73
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
74
|
+
slug,
|
|
75
|
+
title,
|
|
76
|
+
description,
|
|
77
|
+
faqTitle: 'Veelgestelde Vragen',
|
|
78
|
+
faq: faqData,
|
|
79
|
+
bibliographyTitle: 'Technische Referenties',
|
|
80
|
+
bibliography: [
|
|
81
|
+
{ name: 'Sandvik Coromant: Cutting Speed and Feed Rate Formulae', url: 'https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/machining-formulas-definitions/general-turning-formulas-definitions' },
|
|
82
|
+
{ name: 'Machines. Werkplaatsberekeningen — A.L. Casillas', url: 'https://www.google.com/search?q=Casillas+Maquinas+Calculos+de+taller' },
|
|
83
|
+
],
|
|
84
|
+
howTo: howToData,
|
|
85
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
86
|
+
seo: [
|
|
87
|
+
{ type: 'title', text: 'Het belang van Omwentelingen per Minuut bij verspaning', level: 2 },
|
|
88
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'De juiste berekening van het toerental is het verschil tussen een perfect resultaat en een kostbare mislukking. Het gaat er niet om een boor zo snel mogelijk te laten draaien, maar om het respecteren van de natuurwetten van wrijving en materiaalweerstand. Onze calculator is ontworpen om de prestaties van je gereedschap en de kwaliteit van je afwerking te optimaliseren.' },
|
|
89
|
+
{ type: 'title', text: 'Begrijp de Snijsnelheid', level: 3 },
|
|
90
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Formule voor RPM Berekening', html: '<p>De snijsnelheid is een waarde in meters per minuut die de ideale snelheid aangeeft waarmee de snijkant door het materiaal moet gaan. De formule die we gebruiken is: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> waarbij D de diameter in millimeters is. Deze berekening is onafhankelijk van de diameter van het materiaal dat we snijden.' },
|
|
91
|
+
{ type: 'title', text: 'HSS vs Hardmetaal', level: 3 },
|
|
92
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Snelstaal (HSS)</strong> gereedschappen zijn voordelig en slagvast, maar hebben een beperkte thermische weerstand. <strong>Hardmetaal (Carbide/Widia)</strong> staat 3 tot 5 keer hogere snijsnelheden toe, maar is brosser. De calculator past automatisch de parameters aan op basis van het type gereedschap.' },
|
|
93
|
+
{ type: 'title', text: '3 Veelgemaakte Fouten bij het Boren', level: 3 },
|
|
94
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Te hoog toerental:</strong> Veroorzaakt oververhitting en verlies van hardheid van het staal. <strong>Te laag toerental:</strong> De boor trilt en kan breken door vermoeidheid. <strong>Zonder koeling:</strong> Hitte verkort de levensduur van het gereedschap aanzienlijk.' },
|
|
95
|
+
],
|
|
96
|
+
ui: {
|
|
97
|
+
labelMaterial: 'Materiaal van het werkstuk',
|
|
98
|
+
matSteel: 'Zacht Staal',
|
|
99
|
+
matInox: 'Roestvrij Staal',
|
|
100
|
+
matAlu: 'Aluminium',
|
|
101
|
+
matBrass: 'Messing',
|
|
102
|
+
matCastIron: 'Gietijzer',
|
|
103
|
+
matWood: 'Houtsoorten',
|
|
104
|
+
matPlastic: 'Kunststoffen',
|
|
105
|
+
coolSteel: 'Koelvloeistof of Olie',
|
|
106
|
+
coolInox: 'Snijolie EP',
|
|
107
|
+
coolAlu: 'Alcohol / Paraffine',
|
|
108
|
+
coolBrass: 'Droog / Lucht',
|
|
109
|
+
coolCastIron: 'Droog',
|
|
110
|
+
coolWood: 'Alleen Afzuiging',
|
|
111
|
+
coolPlastic: 'Luchtstraal',
|
|
112
|
+
labelTool: 'Type Gereedschap',
|
|
113
|
+
typeHss: 'Snelstaal (HSS)',
|
|
114
|
+
typeWidia: 'Hardmetaal (Widia)',
|
|
115
|
+
labelDiameter: 'Diameter',
|
|
116
|
+
unitMm: 'mm',
|
|
117
|
+
unitInch: 'inch',
|
|
118
|
+
modeColumnDrill: 'Kolomboormachine Modus',
|
|
119
|
+
labelAdvanced: 'Aanzet Parameters',
|
|
120
|
+
labelLips: 'Aantal Snijkanten (z)',
|
|
121
|
+
labelFz: 'Aanzet per tand (Fz)',
|
|
122
|
+
labelMachine: 'Toerentallen van je Machine',
|
|
123
|
+
presetStandard: 'Standaard',
|
|
124
|
+
presetCnc: 'CNC',
|
|
125
|
+
addRpmManual: 'RPM handmatig toevoegen...',
|
|
126
|
+
addButton: '+',
|
|
127
|
+
resultRpm: 'Optimaal Toerental',
|
|
128
|
+
resultCooling: 'Koeling',
|
|
129
|
+
resultFeed: 'Resulterende Aanzet',
|
|
130
|
+
resultClosest: 'Aanbevolen instelling',
|
|
131
|
+
rpmUnit: 'Omwentelingen / Minuut',
|
|
132
|
+
recommendedLabel: 'Aanbevolen instelling',
|
|
133
|
+
recommendedHint: 'Stel de keuzeschakelaar van je machine in op deze positie',
|
|
134
|
+
statusLimitActive: 'Machinelimiet actief',
|
|
135
|
+
statusOutOfRange: 'Bereik buiten commerciële standaard',
|
|
136
|
+
},
|
|
137
|
+
};
|
|
@@ -0,0 +1,137 @@
|
|
|
1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
+
|
|
5
|
+
const slug = 'kalkulator-obrotow-wiercenia-frezowania';
|
|
6
|
+
const title = 'Kalkulator RPM Obróbki i Wiercenia';
|
|
7
|
+
const description = 'Oblicz idealne obroty na minutę (RPM) dla swojej wiertarki lub frezarki w zależności od materiału i średnicy wiertła. Unikaj spalenia narzędzi.';
|
|
8
|
+
|
|
9
|
+
const faqData = [
|
|
10
|
+
{
|
|
11
|
+
question: 'Dlaczego wiertła palą się podczas wiercenia?',
|
|
12
|
+
answer: 'Głównie z powodu zbyt wysokich obrotów (RPM). Gdy wiertło obraca się szybciej niż materiał pozwala odprowadzić ciepło, tarcie podnosi temperaturę powyżej granicy odpuszczania stali, co sprawia, że ostrze staje się miękkie i przestaje ciąć.',
|
|
13
|
+
},
|
|
14
|
+
{
|
|
15
|
+
question: 'Co to jest prędkość skrawania (Vc)?',
|
|
16
|
+
answer: 'Jest to prędkość liniowa w metrach na minutę, z jaką krawędź tnąca narzędzia przemieszcza się po powierzchni materiału. Każdy materiał ma zalecaną Vc, która nie zależy od średnicy wiertła.',
|
|
17
|
+
},
|
|
18
|
+
{
|
|
19
|
+
question: 'Kiedy powinienem używać narzędzi z węglika spiekanego (Widia)?',
|
|
20
|
+
answer: 'Węglika należy używać, gdy trzeba pracować przy znacznie wyższych prędkościach, w produkcji przemysłowej lub gdy wiercony materiał jest ekstremalnie twardy. W typowych pracach domowych wystarczy stal szybkotnąca (HSS), która jest bardziej odporna na pęknięcia przy zginaniu.',
|
|
21
|
+
},
|
|
22
|
+
{
|
|
23
|
+
question: 'Czy zawsze trzeba używać chłodziwa?',
|
|
24
|
+
answer: 'W przypadku metali jest to prawie zawsze zalecane. W aluminium zapobiega przyklejaniu się materiału do wiertła, a w stali redukuje ciepło. W drewnie i tworzywach sztucznych najlepiej pracować na sucho, często wyprowadzając wiertło w celu usunięcia wiórów.',
|
|
25
|
+
},
|
|
26
|
+
{
|
|
27
|
+
question: 'Jak obliczyć posuw, jeśli nie mam frezarki CNC?',
|
|
28
|
+
answer: 'W wiertarce ręcznej posuw czuje się poprzez nacisk. Powinieneś widzieć, że wychodzi stały i czysty wiór. Jeśli wydostaje się pył, oznacza to, że naciskasz za słabo lub obroty są zbyt wysokie. Jeśli wiór jest bardzo gruby, a wiertarka "męczy się", naciskasz zbyt mocno.',
|
|
29
|
+
},
|
|
30
|
+
];
|
|
31
|
+
|
|
32
|
+
const howToData = [
|
|
33
|
+
{ name: 'Wybierz materiał', text: 'Określ, jaki materiał będziesz wiercić lub frezować (stal, aluminium, drewno itp.). Każdy ma inną twardość i pojemność cieplną.' },
|
|
34
|
+
{ name: 'Wprowadź średnicę', text: 'Wpisz dokładną średnicę wiertła lub frezu w milimetrach. Pamiętaj, że im większa średnica, tym niższa powinna być prędkość obrotowa.' },
|
|
35
|
+
{ name: 'Wybierz typ narzędzia', text: 'Określ, czy Twoje wiertło jest ze stali szybkotnącej (HSS) czy z węglika spiekanego (Widia). Narzędzia z węglika wytrzymują znacznie wyższe prędkości.' },
|
|
36
|
+
{ name: 'Ustaw obroty w maszynie', text: 'Skonfiguruj wiertarkę lub frezarkę zgodnie z obliczoną wartością. Jeśli Twoja maszyna ma stałe przełożenia, skorzystaj z naszej podpowiedzi najbliższej prędkości, aby wybrać najbezpieczniejsze ustawienie kół pasowych.' },
|
|
37
|
+
];
|
|
38
|
+
|
|
39
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
40
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
41
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
42
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
43
|
+
'@type': 'Question',
|
|
44
|
+
name: item.question,
|
|
45
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
46
|
+
})),
|
|
47
|
+
};
|
|
48
|
+
|
|
49
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
50
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
51
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
52
|
+
name: title,
|
|
53
|
+
description,
|
|
54
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
55
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
56
|
+
position: i + 1,
|
|
57
|
+
name: step.name,
|
|
58
|
+
text: step.text,
|
|
59
|
+
})),
|
|
60
|
+
};
|
|
61
|
+
|
|
62
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
63
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
64
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
65
|
+
name: title,
|
|
66
|
+
description,
|
|
67
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
68
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
69
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
70
|
+
inLanguage: 'pl',
|
|
71
|
+
};
|
|
72
|
+
|
|
73
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
74
|
+
slug,
|
|
75
|
+
title,
|
|
76
|
+
description,
|
|
77
|
+
faqTitle: 'Często Zadawane Pytania',
|
|
78
|
+
faq: faqData,
|
|
79
|
+
bibliographyTitle: 'Referencje Techniczne',
|
|
80
|
+
bibliography: [
|
|
81
|
+
{ name: 'Sandvik Coromant: Cutting Speed and Feed Rate Formulae', url: 'https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/machining-formulas-definitions/general-turning-formulas-definitions' },
|
|
82
|
+
{ name: 'Poradnik mechanika — A.L. Casillas', url: 'https://www.google.com/search?q=Casillas+Maquinas+Calculos+de+taller' },
|
|
83
|
+
],
|
|
84
|
+
howTo: howToData,
|
|
85
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
86
|
+
seo: [
|
|
87
|
+
{ type: 'title', text: 'Znaczenie obrotów na minutę w obróbce mechanicznej', level: 2 },
|
|
88
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Prawidłowe obliczenie obrotów na minutę to różnica między idealną pracą a kosztowną katastrofą. Nie chodzi o to, by wiertło obracało się jak najszybciej, lecz o przestrzeganie praw fizyki dotyczących tarcia i wytrzymałości materiałów. Nasz kalkulator został zaprojektowany, aby zoptymalizować wydajność Twoich narzędzi i jakość wykończenia.' },
|
|
89
|
+
{ type: 'title', text: 'Zrozumienie prędkości skrawania', level: 3 },
|
|
90
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Wzór na obliczanie obrotów (RPM)', html: '<p>Prędkość skrawania to wartość w metrach na minutę, wskazująca idealną prędkość, z jaką krawędź tnąca powinna przemieszczać się po materiale. Wzór, którego używamy, to: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code>, gdzie D to średnica w milimetrach. Obliczenie to jest niezależne od średnicy materiału, który wycinamy.' },
|
|
91
|
+
{ type: 'title', text: 'HSS vs Węglik spiekany', level: 3 },
|
|
92
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Narzędzia ze <strong>stali szybkotnącej (HSS)</strong> są ekonomiczne i odporne na uderzenia, ale mają ograniczoną odporność termiczną. <strong>Węglik spiekany (Widia)</strong> pozwala na prędkości skrawania 3 do 5 razy wyższe, ale narzędzia te są bardziej kruche. Kalkulator automatycznie dostosowuje parametry do typu narzędzia.' },
|
|
93
|
+
{ type: 'title', text: '3 częste błędy podczas wiercenia', level: 3 },
|
|
94
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Zbyt wysokie obroty:</strong> Powodują przegrzanie i utratę twardości stali. <strong>Zbyt niskie obroty:</strong> Wiertło wibruje i może pęknąć w wyniku zmęczenia materiału. <strong>Brak chłodzenia:</strong> Wysoka temperatura znacznie skraca żywotność narzędzia.' },
|
|
95
|
+
],
|
|
96
|
+
ui: {
|
|
97
|
+
labelMaterial: 'Materiał obrabiany',
|
|
98
|
+
matSteel: 'Stal miękka',
|
|
99
|
+
matInox: 'Stal nierdzewna',
|
|
100
|
+
matAlu: 'Aluminium',
|
|
101
|
+
matBrass: 'Mosiądz',
|
|
102
|
+
matCastIron: 'Żeliwo',
|
|
103
|
+
matWood: 'Drewno',
|
|
104
|
+
matPlastic: 'Tworzywa sztuczne',
|
|
105
|
+
coolSteel: 'Chłodziwo lub olej',
|
|
106
|
+
coolInox: 'Olej do skrawania EP',
|
|
107
|
+
coolAlu: 'Alkohol / Parafina',
|
|
108
|
+
coolBrass: 'Na sucho / Powietrze',
|
|
109
|
+
coolCastIron: 'Na sucho',
|
|
110
|
+
coolWood: 'Tylko odciąg pyłu',
|
|
111
|
+
coolPlastic: 'Strumień powietrza',
|
|
112
|
+
labelTool: 'Typ narzędzia',
|
|
113
|
+
typeHss: 'Stal szybkotnąca (HSS)',
|
|
114
|
+
typeWidia: 'Węglik spiekany (Widia)',
|
|
115
|
+
labelDiameter: 'Średnica',
|
|
116
|
+
unitMm: 'mm',
|
|
117
|
+
unitInch: 'cal',
|
|
118
|
+
modeColumnDrill: 'Tryb wiertarki stołowej',
|
|
119
|
+
labelAdvanced: 'Parametry posuwu',
|
|
120
|
+
labelLips: 'Liczba ostrzy (z)',
|
|
121
|
+
labelFz: 'Posuw/ząb (Fz)',
|
|
122
|
+
labelMachine: 'Prędkosći Twojej maszyny',
|
|
123
|
+
presetStandard: 'Standardowa',
|
|
124
|
+
presetCnc: 'CNC',
|
|
125
|
+
addRpmManual: 'Dodaj RPM ręcznie...',
|
|
126
|
+
addButton: '+',
|
|
127
|
+
resultRpm: 'Optymalna prędkość',
|
|
128
|
+
resultCooling: 'Chłodzenie',
|
|
129
|
+
resultFeed: 'Wynikowy posuw',
|
|
130
|
+
resultClosest: 'Zalecane ustawienie',
|
|
131
|
+
rpmUnit: 'Obroty / Minute',
|
|
132
|
+
recommendedLabel: 'Zalecane ustawienie',
|
|
133
|
+
recommendedHint: 'Ustaw przełącznik swojej maszyny w tej pozycji',
|
|
134
|
+
statusLimitActive: 'Limit maszyny aktywny',
|
|
135
|
+
statusOutOfRange: 'Zakres poza standardem komercyjnym',
|
|
136
|
+
},
|
|
137
|
+
};
|