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-        "normalized": "Rettilineità I prodotti forniti in rotolo o in bobine devono avere raggio di avvolgimento tale per cui all’atto dello svolgimento, allungati al suolo, su un tratto di 1 m non presentino curvatura con freccia superiore a 25 mm; il fabbricante deve indicare il diametro minimo di avvolgimento del prodotto. Nel caso di fili forniti in fasci il valore massimo di curvatura come sopra definito è pari a 10 mm. Per le barre il valore massimo di deviazione dalla rettilineità, misurato su una qualsiasi lunghezza, non deve superare 4 mm per metro di lunghezza.",
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+        "raw": "L’area della sezione trasversale si valuta per pesata assumendo che la densità dell’acciaio sia pari a 7,81 kg/dm3 per i fili, le trecce\ne i trefoli e 7,85 kg/dm3 per le barre.\nQualora richiesto, il diametro dei fili lisci e delle barre lisce si misura con uno strumento appropriato che garantisca una accura-\ntezza di lettura di 0,01 mm o migliore.\nIl valore ottenuto per la massa deve essere riferito a un metro di lunghezza di prodotto.\nSui valori nominali delle aree delle sezioni dei fili, delle barre, delle trecce e dei trefoli è ammessa una tolleranza di ± 2%. Per le\nbarre la tolleranza è compresa tra -2% e +6%. Le stesse tolleranze si applicano al valore della massa nominale per unità di lun-\nghezza dichiarata dal fabbricante.\nNei calcoli statici si adottano le aree delle sezioni nominali.",
+        "normalized": "L’area della sezione trasversale si valuta per pesata assumendo che la densità dell’acciaio sia pari a 7,81 kg/dm³ per i fili, le trecce e i trefoli e 7,85 kg/dm³ per le barre. Qualora richiesto, il diametro dei fili lisci e delle barre lisce si misura con uno strumento appropriato che garantisca una accuratezza di lettura di 0,01 mm o migliore. Il valore ottenuto per la massa deve essere riferito a un metro di lunghezza di prodotto. Sui valori nominali delle aree delle sezioni dei fili, delle barre, delle trecce e dei trefoli è ammessa una tolleranza di ± 2%. Per le barre la tolleranza è compresa tra -2% e +6%. Le stesse tolleranze si applicano al valore della massa nominale per unità di lunghezza dichiarata dal fabbricante. Nei calcoli statici si adottano le aree delle sezioni nominali.",
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-        "raw": "L’ovalità dei fili lisci, definita come differenza tra massimo e minimo diametro misurato, non deve essere maggiore di 2/100 del\nloro diametro nominale. La misurazione delle dimensioni deve essere effettuata con uno strumento che garantisca una accuratez-\nza di lettura di 1/100 di mm o migliore. Il diametro medio, inteso come media delle misurazione di due diametri ortogonali tra\nloro di cui uno sia il massimo tra quelli ottenuti, non deve differire per più dell’1% dal valore nominale del diametro dichiarato\ndal fabbricante.",
-        "normalized": "L’ovalità dei fili lisci, definita come differenza tra massimo e minimo diametro misurato, non deve essere maggiore di 2/100 del loro diametro nominale. La misurazione delle dimensioni deve essere effettuata con uno strumento che garantisca una accuratezza di lettura di 1/100 di mm o migliore. Il diametro medio, inteso come media delle misurazione di due diametri ortogonali tra loro di cui uno sia il massimo tra quelli ottenuti, non deve differire per più dell’1% dal valore nominale del diametro dichiarato dal fabbricante.",
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+        "raw": "I prodotti forniti in rotolo o in bobine devono avere raggio di avvolgimento tale per cui all’atto dello svolgimento, allungati al\nsuolo, su un tratto di 1 m non presentino curvatura con freccia superiore a 25 mm; il fabbricante deve indicare il diametro minimo\ndi avvolgimento del prodotto. Nel caso di fili forniti in fasci il valore massimo di curvatura come sopra definito è pari a 10 mm.\nPer le barre il valore massimo di deviazione dalla rettilineità, misurato su una qualsiasi lunghezza, non deve superare 4 mm per\nmetro di lunghezza.",
+        "normalized": "I prodotti forniti in rotolo o in bobine devono avere raggio di avvolgimento tale per cui all’atto dello svolgimento, allungati al suolo, su un tratto di 1 m non presentino curvatura con freccia superiore a 25 mm; il fabbricante deve indicare il diametro minimo di avvolgimento del prodotto. Nel caso di fili forniti in fasci il valore massimo di curvatura come sopra definito è pari a 10 mm. Per le barre il valore massimo di deviazione dalla rettilineità, misurato su una qualsiasi lunghezza, non deve superare 4 mm per metro di lunghezza.",
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-        "normalized": "Passo di avvolgimento (p) Il passo di avvolgimento dei fili delle trecce deve essere compreso tra 14 e 22 volte il loro diametro nominale. Il passo di avvolgimento dei fili esterni dei trefoli deve essere compreso tra 14 e 18 volte il loro diametro nominale.",
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-        "normalized": "Diametro dei fili delle trecce e dei trefoli Il rapporto tra il diametro del filo interno e quello di ciascuno dei fili esterni di un trefolo a fili lisci o improntati deve essere almeno pari a 1,03. Per la misurazione deve essere usato uno strumento che assicuri una risoluzione di 0,01 mm o migliore.",
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+        "raw": "L’ovalità dei fili lisci, definita come differenza tra massimo e minimo diametro misurato, non deve essere maggiore di 2/100 del\nloro diametro nominale. La misurazione delle dimensioni deve essere effettuata con uno strumento che garantisca una accuratez-\nza di lettura di 1/100 di mm o migliore. Il diametro medio, inteso come media delle misurazione di due diametri ortogonali tra\nloro di cui uno sia il massimo tra quelli ottenuti, non deve differire per più dell’1% dal valore nominale del diametro dichiarato\ndal fabbricante.",
+        "normalized": "L’ovalità dei fili lisci, definita come differenza tra massimo e minimo diametro misurato, non deve essere maggiore di 2/100 del loro diametro nominale. La misurazione delle dimensioni deve essere effettuata con uno strumento che garantisca una accuratezza di lettura di 1/100 di mm o migliore. Il diametro medio, inteso come media delle misurazione di due diametri ortogonali tra loro di cui uno sia il massimo tra quelli ottenuti, non deve differire per più dell’1% dal valore nominale del diametro dichiarato dal fabbricante.",
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+        "raw": "Il passo di avvolgimento dei fili delle trecce deve essere compreso tra 14 e 22 volte il loro diametro nominale.\nIl passo di avvolgimento dei fili esterni dei trefoli deve essere compreso tra 14 e 18 volte il loro diametro nominale.",
+        "normalized": "Il passo di avvolgimento dei fili delle trecce deve essere compreso tra 14 e 22 volte il loro diametro nominale. Il passo di avvolgimento dei fili esterni dei trefoli deve essere compreso tra 14 e 18 volte il loro diametro nominale.",
+        "normalizationVersion": "ntc11-editorial-profile-0.1.0",
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+        "raw": "Il rapporto tra il diametro del filo interno e quello di ciascuno dei fili esterni di un trefolo a fili lisci o improntati deve essere al-\nmeno pari a 1,03.\nPer la misurazione deve essere usato uno strumento che assicuri una risoluzione di 0,01 mm o migliore.",
+        "normalized": "Il rapporto tra il diametro del filo interno e quello di ciascuno dei fili esterni di un trefolo a fili lisci o improntati deve essere almeno pari a 1,03. Per la misurazione deve essere usato uno strumento che assicuri una risoluzione di 0,01 mm o migliore.",
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+        "normalized": "Il valore minimo del coefficiente di strizione Z, riferito al valore dell’area della sezione trasversale effettiva dei fili costituenti le trecce e i trefoli, è pari al 25% per i fili lisci e pari al 20% per i fili improntati. Per i fili lisci la grandezza Z non deve essere inferiore al 25%. Tale limite si riduce al 20% per i fili improntati. Per le barre è richiesta una rottura duttile (con strizione) visibile ad occhio nudo.",
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+            "value": ", riferito al valore dell’area della sezione trasversale effettiva dei fili costituenti le trecce e i trefoli, è pari al "
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-        "normalized": "Coefficiente di strizione (Z) Il valore minimo del coefficiente di strizione Z, riferito al valore dell’area della sezione trasversale effettiva dei fili costituenti le trecce e i trefoli, è pari al 25% per i fili lisci e pari al 20% per i fili improntati. Per i fili lisci la grandezza Z non deve essere inferiore al 25%. Tale limite si riduce al 20% per i fili improntati. Per le barre è richiesta una rottura duttile (con strizione) visibile ad occhio nudo.",
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+        "raw": ")\nLa determinazione di f pt si effettua per mezzo della prova di trazione. La tensione al carico massimo non può essere maggiore del\ncorrispondente valore caratteristico garantito dal fabbricante, incrementato del 15%.",
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+            "value": " si effettua per mezzo della prova di trazione. La tensione al carico massimo non può essere maggiore del corrispondente valore caratteristico garantito dal fabbricante, incrementato del "
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       "text": {
-        "raw": "Tensione al carico massimo (fpt \n)\nLa determinazione di f pt si effettua per mezzo della prova di trazione. La tensione al carico massimo non può essere maggiore del\ncorrispondente valore caratteristico garantito dal fabbricante, incrementato del 15%.",
-        "normalized": "Tensione al carico massimo (fpt ) La determinazione di f pt si effettua per mezzo della prova di trazione. La tensione al carico massimo non può essere maggiore del corrispondente valore caratteristico garantito dal fabbricante, incrementato del 15%.",
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+          },
+          {
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         "raw": "Per le barre, il valore della tensione di snervamento fpy si ricava dal corrispondente diagramma sforzi – deformazioni ottenuto\ncon la prova di trazione.",
         "normalized": "Per le barre, il valore della tensione di snervamento fpy si ricava dal corrispondente diagramma sforzi – deformazioni ottenuto con la prova di trazione.",
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-        "normalized": "Modulo di elasticità (Ep ) Il modulo di elasticità Ep è inteso come rapporto fra la differenza di tensione media e la differenza di deformazione corrispondente, valutato per l’intervallo di tensione (0,2-0,7) fpt sul diagramma sforzi-deformazioni ottenuto con la prova di trazione . Sono tollerati scarti del ± 5% rispetto al valore dichiarato dal fabbricante.",
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+        "raw": ")\nIl modulo di elasticità Ep è inteso come rapporto fra la differenza di tensione media e la differenza di deformazione corrisponden-\nte, valutato per l’intervallo di tensione (0,2-0,7) fpt sul diagramma sforzi-deformazioni ottenuto con la prova di trazione .\nSono tollerati scarti del ± 5% rispetto al valore dichiarato dal fabbricante.",
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+          },
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-        "raw": "Limiti del rapporto tra le tensioni fp(0,1) \n, f py, f p(1) e la tensione al carico massimo fpt\nIl valore delle grandezze fp(0,1)/f pt \n, f py/f pt \n, e f p(1)/f pt ottenute come rapporto tra i valori singoli fp(0,1), f py, f p(1) e il corrispondente valore\nal carico massimo fpt \n, deve risultare compreso tra i limiti 0,87 e 0,95.",
-        "normalized": "Limiti del rapporto tra le tensioni fp(0,1) , f py, f p(1) e la tensione al carico massimo fpt Il valore delle grandezze fp(0,1)/f pt , f py/f pt , e f p(1)/f pt ottenute come rapporto tra i valori singoli fp(0,1), f py, f p(1) e il corrispondente valore al carico massimo fpt , deve risultare compreso tra i limiti 0,87 e 0,95.",
+        "raw": "Tensione all’1% di deformazione totale (fp(1))",
+        "normalized": "Tensione all’1% di deformazione totale (fp(1))",
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+        "normalized": "Il valore della tensione corrispondente all’1% di deformazione totale si ricava dal diagramma sforzi-deformazioni ottenuto con la prova di trazione.",
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-        "raw": "Allungamento totale percentuale sotto carico massimo (Agt)\nIl valore dell’allungamento totale percentuale sotto carico massimo si ricava dal diagramma sforzi-deformazioni ottenuto con la\nprova di trazione La base di misura dell’estensimetro deve essere in accordo alla UNI 7676:2016 per trefolo e treccia; UNI\n7675:2016 per i fili e ǃ 200 mm per le barre.",
-        "normalized": "Allungamento totale percentuale sotto carico massimo (Agt) Il valore dell’allungamento totale percentuale sotto carico massimo si ricava dal diagramma sforzi-deformazioni ottenuto con la prova di trazione La base di misura dell’estensimetro deve essere in accordo alla UNI 7676:2016 per trefolo e treccia; UNI 7675:2016 per i fili e ǃ 200 mm per le barre.",
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+          },
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+          },
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+            "value": ", "
+          },
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+        "raw": ", f py, f p(1) e la tensione al carico massimo fpt\nIl valore delle grandezze fp(0,1)/f pt \n, f py/f pt \n, e f p(1)/f pt ottenute come rapporto tra i valori singoli fp(0,1), f py, f p(1) e il corrispondente valore\nal carico massimo fpt \n, deve risultare compreso tra i limiti 0,87 e 0,95.",
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+          },
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+          },
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+          },
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+          },
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+        "raw": "Il valore dell’allungamento totale percentuale sotto carico massimo si ricava dal diagramma sforzi-deformazioni ottenuto con la\nprova di trazione La base di misura dell’estensimetro deve essere in accordo alla UNI 7676:2016 per trefolo e treccia; UNI\n7675:2016 per i fili e ǃ 200 mm per le barre.",
+        "normalized": "Il valore dell’allungamento totale percentuale sotto carico massimo si ricava dal diagramma sforzi-deformazioni ottenuto con la prova di trazione La base di misura dell’estensimetro deve essere in accordo alla UNI 7676:2016 per trefolo e treccia; UNI 7675:2016 per i fili e ≥ 200 mm per le barre.",
+        "normalizationVersion": "ntc11-editorial-profile-0.1.0",
+        "inline": [
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+            "kind": "text",
+            "value": "Il valore dell’allungamento totale percentuale sotto carico massimo si ricava dal diagramma sforzi-deformazioni ottenuto con la prova di trazione La base di misura dell’estensimetro deve essere in accordo alla UNI 7676:2016 per trefolo e treccia; UNI 7675:2016 per i fili e "
+          },
+          {
+            "kind": "math",
+            "value": "≥ 200 mm",
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+          },
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-        "normalized": "Prova di piegamento alternato (N) La prova di piegamento alternato si esegue su fili aventi d 8. Il numero dei piegamenti alterni a rottura non deve risultare inferiore a 4 per i fili lisci e a 3 per i fili con impronte. Per il filo centrale dei trefoli valgono gli stessi limiti precedenti.",
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+        "raw": "La prova di piegamento alternato si esegue su fili aventi ‡ d 8.\nIl numero dei piegamenti alterni a rottura non deve risultare inferiore a 4 per i fili lisci e a 3 per i fili con impronte. Per il filo cen-\ntrale dei trefoli valgono gli stessi limiti precedenti.",
+        "normalized": "La prova di piegamento alternato si esegue su fili aventi Ø ≤ 8. Il numero dei piegamenti alterni a rottura non deve risultare inferiore a 4 per i fili lisci e a 3 per i fili con impronte. Per il filo centrale dei trefoli valgono gli stessi limiti precedenti.",
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+            "value": ". Il numero dei piegamenti alterni a rottura non deve risultare inferiore a "
+          },
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+          },
+          {
+            "kind": "text",
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+        "raw": "La prova di piegamento si esegue su fili aventi ‡  ҆ 8 mm e su barre.\nL’angolo di piegamento deve essere di 180° e il diametro del mandrino deve essere pari a:\n5 ‡ per i fili;\n6 ‡ per le barre con ‡ d 26 mm\n8 ‡ per le barre con ‡ > 26 mm.",
+        "normalized": "La prova di piegamento si esegue su fili aventi Ø ≥ 8 mm e su barre. L’angolo di piegamento deve essere di 180° e il diametro del mandrino deve essere pari a: 5 Ø per i fili; 6 Ø per le barre con Ø ≤ 26 mm; 8 Ø per le barre con Ø > 26 mm.",
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+          },
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+            "kind": "text",
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+          },
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+            "kind": "math",
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+            "kind": "text",
+            "value": " per le barre con "
+          },
+          {
+            "kind": "math",
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+          },
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+            "kind": "text",
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+          },
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+          }
+        ]
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+        "raw": "Le prove per la determinazione del limite di fatica L e della resistenza alla fatica, vengono condotte con sollecitazione assiale a\nciclo pulsante, facendo oscillare la tensione fra un valore superiore V1 e un valore inferiore V2 \n. Il risultato della prova per la verifi-\nca di resistenza a fatica è ritenuto soddisfacente se il campione sopporta, senza rompersi, almeno due milioni di cicli.\nNelle prove di resistenza alla fatica, il valore superiore della tensione di prova V1 deve essere pari al 70% del valore ottenuto co-\nme media delle tensioni al carico massimo, ricavate su due saggi prelevati in adiacenza a quello sottoposto a prova. Il valore infe-\nriore della tensione di prova V2 è dato in Tab. 11.3.XI.",
+        "normalized": "Le prove per la determinazione del limite di fatica L e della resistenza alla fatica, vengono condotte con sollecitazione assiale a ciclo pulsante, facendo oscillare la tensione fra un valore superiore σ1 e un valore inferiore σ2. Il risultato della prova per la verifica di resistenza a fatica è ritenuto soddisfacente se il campione sopporta, senza rompersi, almeno due milioni di cicli. Nelle prove di resistenza alla fatica, il valore superiore della tensione di prova σ1 deve essere pari al 70% del valore ottenuto come media delle tensioni al carico massimo, ricavate su due saggi prelevati in adiacenza a quello sottoposto a prova. Il valore inferiore della tensione di prova σ2 è dato in Tab. 11.3.XI.",
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+            "value": ". Il risultato della prova per la verifica di resistenza a fatica è ritenuto soddisfacente se il campione sopporta, senza rompersi, almeno due milioni di cicli. Nelle prove di resistenza alla fatica, il valore superiore della tensione di prova "
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-        "normalized": "Resistenza a fatica (L) Le prove per la determinazione del limite di fatica L e della resistenza alla fatica, vengono condotte con sollecitazione assiale a ciclo pulsante, facendo oscillare la tensione fra un valore superiore V1 e un valore inferiore V2 . Il risultato della prova per la verifica di resistenza a fatica è ritenuto soddisfacente se il campione sopporta, senza rompersi, almeno due milioni di cicli. Nelle prove di resistenza alla fatica, il valore superiore della tensione di prova V1 deve essere pari al 70% del valore ottenuto come media delle tensioni al carico massimo, ricavate su due saggi prelevati in adiacenza a quello sottoposto a prova. Il valore inferiore della tensione di prova V2 è dato in Tab. 11.3.XI.",
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+            "kind": "math",
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+          },
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-        "raw": "Prove di rilassamento a temperatura ordinaria (\nU)\nLe prove per la determinazione della caduta di tensione nel tempo a lunghezza costante ed a alla temperatura T= di 20°C ± 1°C\ndevono essere condotte a partire dalla tensione iniziale Vspi del punto 11.3.3.3 e per la durata stabilita. I diagrammi sperimentali\nottenuti devono essere allegati al certificato di prova. La durata stabilita della singola prova è di 1000 ore. Sono consentiti tempi\ndi prova pari a 120 ore. In sede di prima qualificazione del prodotto, tutte le prove devono avere durata di 1000 ore. In sede di\nverifica della qualità le prove devono avere durata di 120 ore. I risultati di prova, per ciascuna delle durate stabilite, devono esse-\nre tutti non superiori:",
-        "normalized": "Prove di rilassamento a temperatura ordinaria ( U) Le prove per la determinazione della caduta di tensione nel tempo a lunghezza costante ed a alla temperatura T= di 20°C ± 1°C devono essere condotte a partire dalla tensione iniziale Vspi del punto 11.3.3.3 e per la durata stabilita. I diagrammi sperimentali ottenuti devono essere allegati al certificato di prova. La durata stabilita della singola prova è di 1000 ore. Sono consentiti tempi di prova pari a 120 ore. In sede di prima qualificazione del prodotto, tutte le prove devono avere durata di 1000 ore. In sede di verifica della qualità le prove devono avere durata di 120 ore. I risultati di prova, per ciascuna delle durate stabilite, devono essere tutti non superiori:",
-        "normalizationVersion": "ntc11-editorial-profile-0.1.0"
+        "raw": "U)\nLe prove per la determinazione della caduta di tensione nel tempo a lunghezza costante ed a alla temperatura T= di 20°C ± 1°C\ndevono essere condotte a partire dalla tensione iniziale Vspi del punto 11.3.3.3 e per la durata stabilita. I diagrammi sperimentali\nottenuti devono essere allegati al certificato di prova. La durata stabilita della singola prova è di 1000 ore. Sono consentiti tempi\ndi prova pari a 120 ore. In sede di prima qualificazione del prodotto, tutte le prove devono avere durata di 1000 ore. In sede di\nverifica della qualità le prove devono avere durata di 120 ore. I risultati di prova, per ciascuna delle durate stabilite, devono esse-\nre tutti non superiori:",
+        "normalized": "Le prove per la determinazione della caduta di tensione nel tempo a lunghezza costante ed alla temperatura T = 20°C ± 1°C devono essere condotte a partire dalla tensione iniziale σspi del punto 11.3.3.3 e per la durata stabilita. I diagrammi sperimentali ottenuti devono essere allegati al certificato di prova. La durata stabilita della singola prova è di 1000 ore. Sono consentiti tempi di prova pari a 120 ore. In sede di prima qualificazione del prodotto, tutte le prove devono avere durata di 1000 ore. In sede di verifica della qualità le prove devono avere durata di 120 ore. I risultati di prova, per ciascuna delle durate stabilite, devono essere tutti non superiori:",
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+            "value": " del punto 11.3.3.3 e per la durata stabilita. I diagrammi sperimentali ottenuti devono essere allegati al certificato di prova. La durata stabilita della singola prova è di "
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-        "normalized": "- Per tutti i prodotti: a quanto stabilito in tabella 11.3.IX Il campione deve essere sollecitato per un tratto non inferiore a 100 cm; in conseguenza la lunghezza del saggio deve essere convenientemente incrementata per tener conto della lunghezza dei dispositivi di afferraggio. Nella zona sollecitata il campione non deve subire alcuna lavorazione, deformazione meccanica o pulitura.",
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+        "normalized": "Il campione deve essere sollecitato per un tratto non inferiore a 100 cm; in conseguenza la lunghezza del saggio deve essere convenientemente incrementata per tener conto della lunghezza dei dispositivi di afferraggio. Nella zona sollecitata il campione non deve subire alcuna lavorazione, deformazione meccanica o pulitura.",
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+            "value": "; in conseguenza la lunghezza del saggio deve essere convenientemente incrementata per tener conto della lunghezza dei dispositivi di afferraggio. Nella zona sollecitata il campione non deve subire alcuna lavorazione, deformazione meccanica o pulitura."
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+            "note": "Separato il capoverso successivo alla terza voce dell’elenco."
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