@jjlmoya/utils-diy 1.28.0 → 1.29.0
This diff represents the content of publicly available package versions that have been released to one of the supported registries. The information contained in this diff is provided for informational purposes only and reflects changes between package versions as they appear in their respective public registries.
- package/package.json +2 -2
- package/src/category/i18n/de.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/en.ts +110 -110
- package/src/category/i18n/es.ts +110 -110
- package/src/category/i18n/fr.ts +101 -101
- package/src/category/i18n/id.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/it.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/ja.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/ko.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/nl.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/pl.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/pt.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/ru.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/sv.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/tr.ts +12 -12
- package/src/category/i18n/zh.ts +12 -12
- package/src/category/index.ts +36 -36
- package/src/category/seo.astro +1 -1
- package/src/components/PreviewNavSidebar.astro +1 -1
- package/src/components/PreviewToolbar.astro +1 -1
- package/src/data.ts +1 -1
- package/src/entries.ts +37 -37
- package/src/env.d.ts +1 -1
- package/src/index.ts +50 -50
- package/src/layouts/PreviewLayout.astro +1 -1
- package/src/pages/index.astro +1 -1
- package/src/tests/category_seo_quality.test.ts +74 -0
- package/src/tests/faq_count.test.ts +1 -1
- package/src/tests/mocks/astro_mock.js +1 -1
- package/src/tests/no_h1_in_components.test.ts +1 -1
- package/src/tests/seo_length.test.ts +1 -1
- package/src/tests/seo_parity.test.ts +2 -2
- package/src/tests/tool_validation.test.ts +15 -15
- package/src/tool/balusterCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/de.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/en.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/es.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/fr.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/id.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/it.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ja.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ko.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/nl.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/pl.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/pt.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ru.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/sv.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/tr.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/i18n/zh.ts +251 -251
- package/src/tool/balusterCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/clayCalculator/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/de.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/en.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/es.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/fr.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/id.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/it.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/ja.ts +173 -173
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/ko.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/nl.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/pl.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/pt.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/ru.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/sv.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/tr.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/i18n/zh.ts +174 -174
- package/src/tool/clayCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/concreteCalculator/bibliography.ts +7 -7
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/de.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/en.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/es.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/fr.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/id.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/it.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ja.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ko.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/nl.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/pl.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/pt.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ru.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/sv.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/tr.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/i18n/zh.ts +188 -188
- package/src/tool/concreteCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/cutOptimizer/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/de.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/en.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/es.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/fr.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/id.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/it.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ja.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ko.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/nl.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/pl.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/pt.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ru.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/sv.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/tr.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/i18n/zh.ts +169 -169
- package/src/tool/cutOptimizer/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/drillCalculator/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/de.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/en.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/es.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/fr.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/id.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/it.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/ja.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/ko.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/nl.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/pl.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/pt.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/ru.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/sv.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/tr.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/i18n/zh.ts +134 -134
- package/src/tool/drillCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/drillSharpener/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/de.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/en.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/es.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/fr.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/id.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/it.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/ja.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/ko.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/nl.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/pl.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/pt.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/ru.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/sv.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/tr.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/i18n/zh.ts +117 -117
- package/src/tool/drillSharpener/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/epoxyCalculator/bibliography.ts +20 -20
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/de.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/en.ts +178 -178
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/es.ts +178 -178
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/fr.ts +178 -178
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/id.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/it.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ja.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ko.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/nl.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/pl.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/pt.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ru.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/sv.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/tr.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/zh.ts +116 -116
- package/src/tool/epoxyCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/furnitureFit/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/de.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/en.ts +149 -149
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/es.ts +149 -149
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/fr.ts +149 -149
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/id.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/it.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/ja.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/ko.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/nl.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/pl.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/pt.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/ru.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/sv.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/tr.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/i18n/zh.ts +111 -111
- package/src/tool/furnitureFit/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/mortarCalculator/bibliography.ts +20 -20
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/de.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/en.ts +202 -202
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/es.ts +179 -179
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/fr.ts +203 -203
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/id.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/it.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ja.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ko.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/nl.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/pl.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/pt.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ru.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/sv.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/tr.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/i18n/zh.ts +130 -130
- package/src/tool/mortarCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/passepartoutCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/de.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/en.ts +165 -165
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/es.ts +165 -165
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/fr.ts +165 -165
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/id.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/it.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ja.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ko.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/nl.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/pl.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/pt.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ru.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/sv.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/tr.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/zh.ts +108 -108
- package/src/tool/passepartoutCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/de.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/en.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/es.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/fr.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/id.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/it.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/ja.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/ko.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/nl.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/pl.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/pt.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/ru.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/sv.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/tr.ts +129 -129
- package/src/tool/pythagoreanRightAngleCalculator/i18n/zh.ts +129 -129
- package/src/tool/stairCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/de.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/en.ts +145 -145
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/es.ts +145 -145
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/fr.ts +145 -145
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/id.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/it.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/ja.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/ko.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/nl.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/pl.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/pt.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/ru.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/sv.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/tr.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/i18n/zh.ts +143 -143
- package/src/tool/stairCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/de.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/en.ts +170 -170
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/es.ts +170 -170
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/fr.ts +170 -170
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/id.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/it.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ja.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ko.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/nl.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/pl.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/pt.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ru.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/sv.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/tr.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/zh.ts +132 -132
- package/src/tool/thermalExpansionCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/de.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/en.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/es.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/fr.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/id.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/it.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/ja.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/ko.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/nl.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/pl.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/pt.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/ru.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/sv.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/tr.ts +194 -194
- package/src/tool/twoStrokeMixtureCalculator/i18n/zh.ts +194 -194
- package/src/tool/voltageDropCalculator/bibliography.ts +16 -16
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/de.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/en.ts +151 -151
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/es.ts +151 -151
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/fr.ts +145 -145
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/id.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/it.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ja.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ko.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/nl.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/pl.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/pt.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ru.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/sv.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/tr.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/zh.ts +113 -113
- package/src/tool/voltageDropCalculator/seo.astro +15 -15
- package/src/tool/workshopFractionConverter/bibliography.ts +12 -12
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/de.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/en.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/es.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/fr.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/id.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/it.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/ja.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/ko.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/nl.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/pl.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/pt.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/ru.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/sv.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/tr.ts +147 -147
- package/src/tool/workshopFractionConverter/i18n/zh.ts +147 -147
- package/src/tools.ts +20 -20
|
@@ -1,134 +1,134 @@
|
|
|
1
|
-
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
-
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
-
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
-
import { bibliography } from '../bibliography';
|
|
5
|
-
|
|
6
|
-
const slug = 'varvtalskalkylator-borrning';
|
|
7
|
-
const title = 'Varvtalskalkylator för borrning och fräsning';
|
|
8
|
-
const description = 'Beräkna det ideala varvtalet per minut (RPM) för din borrmaskin eller fräs baserat på material och borrdiameter. Undvik att bränna dina verktyg.';
|
|
9
|
-
|
|
10
|
-
const faqData = [
|
|
11
|
-
{
|
|
12
|
-
question: 'Varför bränns borrar vid borrning?',
|
|
13
|
-
answer: 'Huvudsakligen på grund av för högt varvtal (RPM). När borren roterar snabbare än materialet hinner leda bort värmen, höjer friktionen temperaturen över gränsen för stålets härdning, vilket gör att skäret blir mjukt och slutar skära.',
|
|
14
|
-
},
|
|
15
|
-
{
|
|
16
|
-
question: 'Vad är skärhastighet (Vc)?',
|
|
17
|
-
answer: 'Det är den linjära hastigheten i meter per minut med vilken verktygets egg rör sig över materialets yta. Varje material har en rekommenderad Vc som är oberoende av borrens diameter.',
|
|
18
|
-
},
|
|
19
|
-
{
|
|
20
|
-
question: 'När ska jag använda hårdmetallverktyg (Widia)?',
|
|
21
|
-
answer: 'Du bör använda hårdmetall när du behöver arbeta med mycket högre hastigheter, i industriell produktion eller när materialet som ska borras är extremt hårt. För vanlig DIY är HSS tillräckligt och mer motståndskraftigt mot brott vid böjning.',
|
|
22
|
-
},
|
|
23
|
-
{
|
|
24
|
-
question: 'Är kylsmörjmedel alltid nödvändigt?',
|
|
25
|
-
answer: 'Vid metallarbete är det nästan alltid rekommenderat. I aluminium förhindrar det att materialet klibbar fast på borren, och i stål reducerar det värmen. I trä och plast är det bättre att arbeta torrt och dra ut borren ofta för att rensa spån.',
|
|
26
|
-
},
|
|
27
|
-
{
|
|
28
|
-
question: 'Hur beräknar jag matningen om jag inte har en CNC-fräs?',
|
|
29
|
-
answer: 'I en manuell borrmaskin känns matningen genom trycket. Du ska se att det kommer ut jämna och rena spån. Om det bara kommer damm trycker du för lite eller så är varvtalet för högt. Om spånen är mycket tjocka och borrmaskinen går tungt trycker du för hårt.',
|
|
30
|
-
},
|
|
31
|
-
];
|
|
32
|
-
|
|
33
|
-
const howToData = [
|
|
34
|
-
{ name: 'Välj material', text: 'Ange vilket material du ska borra eller fräsa i (stål, aluminium, trä etc.). Varje material har olika hårdhet och termisk kapacitet.' },
|
|
35
|
-
{ name: 'Ange diameter', text: 'Skriv in den exakta diametern på din borr eller fräs i millimeter. Kom ihåg att ju större diameter, desto lägre bör rotationshastigheten vara.' },
|
|
36
|
-
{ name: 'Välj verktygstyp', text: 'Bestäm om din borr är av snabbstål (HSS) eller hårdmetall (Widia). Hårdmetallverktyg tål betydligt högre hastigheter.' },
|
|
37
|
-
{ name: 'Ställ in RPM på din maskin', text: 'Ställ in din borrmaskin eller fräs på det beräknade värdet. Om din maskin har fasta steg, använd vårt verktyg för närmaste hastighet för att välja den säkraste rempositionen.' },
|
|
38
|
-
];
|
|
39
|
-
|
|
40
|
-
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
41
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
42
|
-
'@type': 'FAQPage',
|
|
43
|
-
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
44
|
-
'@type': 'Question',
|
|
45
|
-
name: item.question,
|
|
46
|
-
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
47
|
-
})),
|
|
48
|
-
};
|
|
49
|
-
|
|
50
|
-
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
51
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
52
|
-
'@type': 'HowTo',
|
|
53
|
-
name: title,
|
|
54
|
-
description,
|
|
55
|
-
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
56
|
-
'@type': 'HowToStep',
|
|
57
|
-
position: i + 1,
|
|
58
|
-
name: step.name,
|
|
59
|
-
text: step.text,
|
|
60
|
-
})),
|
|
61
|
-
};
|
|
62
|
-
|
|
63
|
-
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
64
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
65
|
-
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
66
|
-
name: title,
|
|
67
|
-
description,
|
|
68
|
-
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
69
|
-
operatingSystem: 'All',
|
|
70
|
-
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
71
|
-
inLanguage: 'sv',
|
|
72
|
-
};
|
|
73
|
-
|
|
74
|
-
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
75
|
-
slug,
|
|
76
|
-
title,
|
|
77
|
-
description,
|
|
78
|
-
faqTitle: 'Vanliga frågor',
|
|
79
|
-
faq: faqData,
|
|
80
|
-
bibliography,
|
|
81
|
-
howTo: howToData,
|
|
82
|
-
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
83
|
-
seo: [
|
|
84
|
-
{ type: 'title', text: 'Vikten av varvtal per minut vid maskinbearbetning', level: 2 },
|
|
85
|
-
{ type: 'paragraph', html: 'Korrekt beräkning av varvtal är skillnaden mellan ett perfekt arbete och en kostsam katastrof. Det handlar inte om att rotera en borr så snabbt som möjligt, utan om att respektera fysiska lagar för friktion och materialmotstånd. Vår kalkylator är utformad för att optimera dina verktygs prestanda och kvaliteten på din ytfinish.' },
|
|
86
|
-
{ type: 'title', text: 'Förstå skärhastighet', level: 3 },
|
|
87
|
-
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Formel för varvtalsberäkning', html: '<p>Skärhastighet är ett värde i meter per minut som anger den ideala hastigheten med vilken eggen bör passera materialet. Formeln vi använder är: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> där D är diametern i millimeter. Denna beräkning är oberoende av diametern på materialet vi skär i.' },
|
|
88
|
-
{ type: 'title', text: 'HSS vs Hårdmetall', level: 3 },
|
|
89
|
-
{ type: 'paragraph', html: 'Verktyg av <strong>snabbstål (HSS)</strong> är prisvärda och slagtåliga, men har begränsad värmebeständighet. <strong>Hårdmetall (Widia)</strong> tillåter 3 till 5 gånger högre skärhastigheter, men är sprödare. Kalkylatorn justerar automatiskt parametrar efter verktygstyp.' },
|
|
90
|
-
{ type: 'title', text: '3 vanliga misstag vid borrning', level: 3 },
|
|
91
|
-
{ type: 'paragraph', html: '<strong>För högt varvtal:</strong> Orsakar överhettning och att stålet tappar sin härdning. <strong>För lågt varvtal:</strong> Borren vibrerar och kan gå av på grund av utmattning. <strong>Utan kylning:</strong> Värmen förkortar verktygets livslängd avsevärt.' },
|
|
92
|
-
],
|
|
93
|
-
ui: {
|
|
94
|
-
labelMaterial: 'Arbetsstyckets material',
|
|
95
|
-
matSteel: 'Mjukstål',
|
|
96
|
-
matInox: 'Rostfritt',
|
|
97
|
-
matAlu: 'Aluminium',
|
|
98
|
-
matBrass: 'Mässing',
|
|
99
|
-
matCastIron: 'Gjutjärn',
|
|
100
|
-
matWood: 'Träslag',
|
|
101
|
-
matPlastic: 'Plaster',
|
|
102
|
-
coolSteel: 'Skärvätska eller olja',
|
|
103
|
-
coolInox: 'Skärolja EP',
|
|
104
|
-
coolAlu: 'Sprit / Paraffin',
|
|
105
|
-
coolBrass: 'Torrt / Luft',
|
|
106
|
-
coolCastIron: 'Torrt',
|
|
107
|
-
coolWood: 'Endast utsug',
|
|
108
|
-
coolPlastic: 'Luftstråle',
|
|
109
|
-
labelTool: 'Verktygstyp',
|
|
110
|
-
typeHss: 'Stål (HSS)',
|
|
111
|
-
typeWidia: 'Hårdmetall (Widia)',
|
|
112
|
-
labelDiameter: 'Diameter',
|
|
113
|
-
unitMm: 'mm',
|
|
114
|
-
unitInch: 'tum',
|
|
115
|
-
modeColumnDrill: 'Pelarborrmaskin-läge',
|
|
116
|
-
labelAdvanced: 'Matningsparametrar',
|
|
117
|
-
labelLips: 'Antal skär (z)',
|
|
118
|
-
labelFz: 'Matning/tand (Fz)',
|
|
119
|
-
labelMachine: 'Din maskins varvtal',
|
|
120
|
-
presetStandard: 'Standard',
|
|
121
|
-
presetCnc: 'CNC',
|
|
122
|
-
addRpmManual: 'Lägg till RPM manuellt...',
|
|
123
|
-
addButton: '+',
|
|
124
|
-
resultRpm: 'Optimal hastighet',
|
|
125
|
-
resultCooling: 'Kylning',
|
|
126
|
-
resultFeed: 'Resulterande matning',
|
|
127
|
-
resultClosest: 'Rekommenderad inställning',
|
|
128
|
-
rpmUnit: 'Varv / Minut',
|
|
129
|
-
recommendedLabel: 'Rekommenderad inställning',
|
|
130
|
-
recommendedHint: 'Ställ in din maskins växelväljare i detta läge',
|
|
131
|
-
statusLimitActive: 'Maskinbegränsning aktiv',
|
|
132
|
-
statusOutOfRange: 'Utanför kommersiell standard',
|
|
133
|
-
},
|
|
134
|
-
};
|
|
1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
+
import { bibliography } from '../bibliography';
|
|
5
|
+
|
|
6
|
+
const slug = 'varvtalskalkylator-borrning';
|
|
7
|
+
const title = 'Varvtalskalkylator för borrning och fräsning';
|
|
8
|
+
const description = 'Beräkna det ideala varvtalet per minut (RPM) för din borrmaskin eller fräs baserat på material och borrdiameter. Undvik att bränna dina verktyg.';
|
|
9
|
+
|
|
10
|
+
const faqData = [
|
|
11
|
+
{
|
|
12
|
+
question: 'Varför bränns borrar vid borrning?',
|
|
13
|
+
answer: 'Huvudsakligen på grund av för högt varvtal (RPM). När borren roterar snabbare än materialet hinner leda bort värmen, höjer friktionen temperaturen över gränsen för stålets härdning, vilket gör att skäret blir mjukt och slutar skära.',
|
|
14
|
+
},
|
|
15
|
+
{
|
|
16
|
+
question: 'Vad är skärhastighet (Vc)?',
|
|
17
|
+
answer: 'Det är den linjära hastigheten i meter per minut med vilken verktygets egg rör sig över materialets yta. Varje material har en rekommenderad Vc som är oberoende av borrens diameter.',
|
|
18
|
+
},
|
|
19
|
+
{
|
|
20
|
+
question: 'När ska jag använda hårdmetallverktyg (Widia)?',
|
|
21
|
+
answer: 'Du bör använda hårdmetall när du behöver arbeta med mycket högre hastigheter, i industriell produktion eller när materialet som ska borras är extremt hårt. För vanlig DIY är HSS tillräckligt och mer motståndskraftigt mot brott vid böjning.',
|
|
22
|
+
},
|
|
23
|
+
{
|
|
24
|
+
question: 'Är kylsmörjmedel alltid nödvändigt?',
|
|
25
|
+
answer: 'Vid metallarbete är det nästan alltid rekommenderat. I aluminium förhindrar det att materialet klibbar fast på borren, och i stål reducerar det värmen. I trä och plast är det bättre att arbeta torrt och dra ut borren ofta för att rensa spån.',
|
|
26
|
+
},
|
|
27
|
+
{
|
|
28
|
+
question: 'Hur beräknar jag matningen om jag inte har en CNC-fräs?',
|
|
29
|
+
answer: 'I en manuell borrmaskin känns matningen genom trycket. Du ska se att det kommer ut jämna och rena spån. Om det bara kommer damm trycker du för lite eller så är varvtalet för högt. Om spånen är mycket tjocka och borrmaskinen går tungt trycker du för hårt.',
|
|
30
|
+
},
|
|
31
|
+
];
|
|
32
|
+
|
|
33
|
+
const howToData = [
|
|
34
|
+
{ name: 'Välj material', text: 'Ange vilket material du ska borra eller fräsa i (stål, aluminium, trä etc.). Varje material har olika hårdhet och termisk kapacitet.' },
|
|
35
|
+
{ name: 'Ange diameter', text: 'Skriv in den exakta diametern på din borr eller fräs i millimeter. Kom ihåg att ju större diameter, desto lägre bör rotationshastigheten vara.' },
|
|
36
|
+
{ name: 'Välj verktygstyp', text: 'Bestäm om din borr är av snabbstål (HSS) eller hårdmetall (Widia). Hårdmetallverktyg tål betydligt högre hastigheter.' },
|
|
37
|
+
{ name: 'Ställ in RPM på din maskin', text: 'Ställ in din borrmaskin eller fräs på det beräknade värdet. Om din maskin har fasta steg, använd vårt verktyg för närmaste hastighet för att välja den säkraste rempositionen.' },
|
|
38
|
+
];
|
|
39
|
+
|
|
40
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
41
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
42
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
43
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
44
|
+
'@type': 'Question',
|
|
45
|
+
name: item.question,
|
|
46
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
47
|
+
})),
|
|
48
|
+
};
|
|
49
|
+
|
|
50
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
51
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
52
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
53
|
+
name: title,
|
|
54
|
+
description,
|
|
55
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
56
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
57
|
+
position: i + 1,
|
|
58
|
+
name: step.name,
|
|
59
|
+
text: step.text,
|
|
60
|
+
})),
|
|
61
|
+
};
|
|
62
|
+
|
|
63
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
64
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
65
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
66
|
+
name: title,
|
|
67
|
+
description,
|
|
68
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
69
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
70
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
71
|
+
inLanguage: 'sv',
|
|
72
|
+
};
|
|
73
|
+
|
|
74
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
75
|
+
slug,
|
|
76
|
+
title,
|
|
77
|
+
description,
|
|
78
|
+
faqTitle: 'Vanliga frågor',
|
|
79
|
+
faq: faqData,
|
|
80
|
+
bibliography,
|
|
81
|
+
howTo: howToData,
|
|
82
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
83
|
+
seo: [
|
|
84
|
+
{ type: 'title', text: 'Vikten av varvtal per minut vid maskinbearbetning', level: 2 },
|
|
85
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Korrekt beräkning av varvtal är skillnaden mellan ett perfekt arbete och en kostsam katastrof. Det handlar inte om att rotera en borr så snabbt som möjligt, utan om att respektera fysiska lagar för friktion och materialmotstånd. Vår kalkylator är utformad för att optimera dina verktygs prestanda och kvaliteten på din ytfinish.' },
|
|
86
|
+
{ type: 'title', text: 'Förstå skärhastighet', level: 3 },
|
|
87
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Formel för varvtalsberäkning', html: '<p>Skärhastighet är ett värde i meter per minut som anger den ideala hastigheten med vilken eggen bör passera materialet. Formeln vi använder är: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> där D är diametern i millimeter. Denna beräkning är oberoende av diametern på materialet vi skär i.' },
|
|
88
|
+
{ type: 'title', text: 'HSS vs Hårdmetall', level: 3 },
|
|
89
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Verktyg av <strong>snabbstål (HSS)</strong> är prisvärda och slagtåliga, men har begränsad värmebeständighet. <strong>Hårdmetall (Widia)</strong> tillåter 3 till 5 gånger högre skärhastigheter, men är sprödare. Kalkylatorn justerar automatiskt parametrar efter verktygstyp.' },
|
|
90
|
+
{ type: 'title', text: '3 vanliga misstag vid borrning', level: 3 },
|
|
91
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>För högt varvtal:</strong> Orsakar överhettning och att stålet tappar sin härdning. <strong>För lågt varvtal:</strong> Borren vibrerar och kan gå av på grund av utmattning. <strong>Utan kylning:</strong> Värmen förkortar verktygets livslängd avsevärt.' },
|
|
92
|
+
],
|
|
93
|
+
ui: {
|
|
94
|
+
labelMaterial: 'Arbetsstyckets material',
|
|
95
|
+
matSteel: 'Mjukstål',
|
|
96
|
+
matInox: 'Rostfritt',
|
|
97
|
+
matAlu: 'Aluminium',
|
|
98
|
+
matBrass: 'Mässing',
|
|
99
|
+
matCastIron: 'Gjutjärn',
|
|
100
|
+
matWood: 'Träslag',
|
|
101
|
+
matPlastic: 'Plaster',
|
|
102
|
+
coolSteel: 'Skärvätska eller olja',
|
|
103
|
+
coolInox: 'Skärolja EP',
|
|
104
|
+
coolAlu: 'Sprit / Paraffin',
|
|
105
|
+
coolBrass: 'Torrt / Luft',
|
|
106
|
+
coolCastIron: 'Torrt',
|
|
107
|
+
coolWood: 'Endast utsug',
|
|
108
|
+
coolPlastic: 'Luftstråle',
|
|
109
|
+
labelTool: 'Verktygstyp',
|
|
110
|
+
typeHss: 'Stål (HSS)',
|
|
111
|
+
typeWidia: 'Hårdmetall (Widia)',
|
|
112
|
+
labelDiameter: 'Diameter',
|
|
113
|
+
unitMm: 'mm',
|
|
114
|
+
unitInch: 'tum',
|
|
115
|
+
modeColumnDrill: 'Pelarborrmaskin-läge',
|
|
116
|
+
labelAdvanced: 'Matningsparametrar',
|
|
117
|
+
labelLips: 'Antal skär (z)',
|
|
118
|
+
labelFz: 'Matning/tand (Fz)',
|
|
119
|
+
labelMachine: 'Din maskins varvtal',
|
|
120
|
+
presetStandard: 'Standard',
|
|
121
|
+
presetCnc: 'CNC',
|
|
122
|
+
addRpmManual: 'Lägg till RPM manuellt...',
|
|
123
|
+
addButton: '+',
|
|
124
|
+
resultRpm: 'Optimal hastighet',
|
|
125
|
+
resultCooling: 'Kylning',
|
|
126
|
+
resultFeed: 'Resulterande matning',
|
|
127
|
+
resultClosest: 'Rekommenderad inställning',
|
|
128
|
+
rpmUnit: 'Varv / Minut',
|
|
129
|
+
recommendedLabel: 'Rekommenderad inställning',
|
|
130
|
+
recommendedHint: 'Ställ in din maskins växelväljare i detta läge',
|
|
131
|
+
statusLimitActive: 'Maskinbegränsning aktiv',
|
|
132
|
+
statusOutOfRange: 'Utanför kommersiell standard',
|
|
133
|
+
},
|
|
134
|
+
};
|
|
@@ -1,134 +1,134 @@
|
|
|
1
|
-
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
-
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
-
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
-
import { bibliography } from '../bibliography';
|
|
5
|
-
|
|
6
|
-
const slug = 'matkap-devir-hesaplayici';
|
|
7
|
-
const title = 'İşleme ve Matkap RPM Hesaplayıcı';
|
|
8
|
-
const description = 'Malzemeye ve matkap ucunun çapına göre matkabınız veya frezeniz için ideal dakikadaki devir sayısını (RPM) hesaplayın. Aletlerinizin yanmasını önleyin.';
|
|
9
|
-
|
|
10
|
-
const faqData = [
|
|
11
|
-
{
|
|
12
|
-
question: 'Delme sırasında matkap uçları neden yanar?',
|
|
13
|
-
answer: 'Esas olarak aşırı devir (RPM) nedeniyle. Matkap ucu, malzemenin ısıyı dağıtabileceğinden daha hızlı döndüğünde, sürtünme sıcaklığı çeliğin temperleme sınırının üzerine çıkarır, bu da kesici ağzın yumuşamasına ve kesmeyi durdurmasına neden olur.',
|
|
14
|
-
},
|
|
15
|
-
{
|
|
16
|
-
question: 'Kesme hızı (Vc) nedir?',
|
|
17
|
-
answer: 'Aletin kesici ağzının malzeme yüzeyi boyunca kat ettiği dakikadaki metre cinsinden doğrusal hızdır. Her malzemenin, matkap ucu çapından bağımsız olan önerilen bir Vc değeri vardır.',
|
|
18
|
-
},
|
|
19
|
-
{
|
|
20
|
-
question: 'Ne zaman Karbür (Elmas/Widia) alet kullanmalıyım?',
|
|
21
|
-
answer: 'Çok daha yüksek hızlarda çalışmanız gerektiğinde, endüstriyel üretimlerde veya delinecek malzeme aşırı sert olduğunda karbür kullanmalısınız. Yaygın DIY işleri için HSS yeterlidir ve esneme kaynaklı kırılmalara karşı daha dayanıklıdır.',
|
|
22
|
-
},
|
|
23
|
-
{
|
|
24
|
-
question: 'Her zaman yağlayıcı kullanmak gerekli midir?',
|
|
25
|
-
answer: 'Metallerde neredeyse her zaman tavsiye edilir. Alüminyumda malzemenin matkap ucuna yapışmasını önler, çeliklerde ise ısıyı azaltır. Ahşap ve plastiklerde, matkabı sık sık dışarı çıkararak talaşları temizleyip kuru çalışmak daha iyidir.',
|
|
26
|
-
},
|
|
27
|
-
{
|
|
28
|
-
question: 'CNC frezem yoksa ilerlemeyi nasıl hesaplarım?',
|
|
29
|
-
answer: 'Manuel bir matkapta ilerleme basınçla hissedilir. Sürekli ve temiz bir talaş çıktığını görmelisiniz. Toz çıkıyorsa, az bastırıyorsunuz veya RPM çok yüksektir. Talaş çok kalınsa ve matkap zorlanıyorsa, çok fazla bastırıyorsunuz demektir.',
|
|
30
|
-
},
|
|
31
|
-
];
|
|
32
|
-
|
|
33
|
-
const howToData = [
|
|
34
|
-
{ name: 'Malzemeyi seçin', text: 'Hangi malzemeyi deleceğinizi veya frezeleyeceğinizi belirtin (çelik, alüminyum, ahşap vb.). Her birinin farklı sertliği ve termal kapasitesi vardır.' },
|
|
35
|
-
{ name: 'Çapı girin', text: 'Matkap ucunuzun veya frezenizin tam çapını milimetre cinsinden yazın. Çap arttıkça dönüş hızının düşmesi gerektiğini unutmayın.' },
|
|
36
|
-
{ name: 'Alet tipini seçin', text: 'Matkap ucunuzun yüksek hız çeliği (HSS) mi yoksa karbür (Widia) mi olduğunu belirleyin. Karbür olanlar çok daha yüksek hızlara dayanır.' },
|
|
37
|
-
{ name: 'Makinenizde RPM\'i ayarlayın', text: 'Matkabınızı veya frezenizi hesaplanan değerle yapılandırın. Makinenizin sabit konumları varsa, en güvenli kasnak konumunu seçmek için en yakın hız aracımızı kullanın.' },
|
|
38
|
-
];
|
|
39
|
-
|
|
40
|
-
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
41
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
42
|
-
'@type': 'FAQPage',
|
|
43
|
-
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
44
|
-
'@type': 'Question',
|
|
45
|
-
name: item.question,
|
|
46
|
-
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
47
|
-
})),
|
|
48
|
-
};
|
|
49
|
-
|
|
50
|
-
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
51
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
52
|
-
'@type': 'HowTo',
|
|
53
|
-
name: title,
|
|
54
|
-
description,
|
|
55
|
-
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
56
|
-
'@type': 'HowToStep',
|
|
57
|
-
position: i + 1,
|
|
58
|
-
name: step.name,
|
|
59
|
-
text: step.text,
|
|
60
|
-
})),
|
|
61
|
-
};
|
|
62
|
-
|
|
63
|
-
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
64
|
-
'@context': 'https://schema.org',
|
|
65
|
-
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
66
|
-
name: title,
|
|
67
|
-
description,
|
|
68
|
-
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
69
|
-
operatingSystem: 'All',
|
|
70
|
-
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
71
|
-
inLanguage: 'tr',
|
|
72
|
-
};
|
|
73
|
-
|
|
74
|
-
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
75
|
-
slug,
|
|
76
|
-
title,
|
|
77
|
-
description,
|
|
78
|
-
faqTitle: 'Sıkça Sorulan Sorular',
|
|
79
|
-
faq: faqData,
|
|
80
|
-
bibliography,
|
|
81
|
-
howTo: howToData,
|
|
82
|
-
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
83
|
-
seo: [
|
|
84
|
-
{ type: 'title', text: 'Talaşlı imalatta Dakikadaki Devir Sayısının önemi', level: 2 },
|
|
85
|
-
{ type: 'paragraph', html: 'Dakikadaki devir sayısının doğru hesaplanması, mükemmel bir iş ile maliyetli bir felaket arasındaki farktır. Mesele bir matkap ucunu olabildiğince hızlı döndürmek değil, sürtünme ve malzeme direncine uygulanan fizik yasalarına saygı duymaktır. Hesaplayıcımız, aletlerinizin performansını ve kaplamalarınızın kalitesini optimize etmek için tasarlanmıştır.' },
|
|
86
|
-
{ type: 'title', text: 'Kesme Hızını Anlamak', level: 3 },
|
|
87
|
-
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'RPM Hesaplama Formülü', html: '<p>Kesme hızı, kesici ağzın malzemeden geçmesi gereken ideal hızı dakikada metre cinsinden gösteren bir değerdir. Kullandığımız formül: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> şeklindedir; burada D, milimetre cinsinden çaptır. Bu hesaplama, kestiğimiz malzemenin çapından bağımsızdır.' },
|
|
88
|
-
{ type: 'title', text: 'HSS vs Karbür', level: 3 },
|
|
89
|
-
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Yüksek Hız Çeliği (HSS)</strong> aletler ekonomiktir ve darbelere dayanıklıdır, ancak termal dirençleri sınırlıdır. <strong>Karbür (Widia)</strong> 3 ila 5 kat daha yüksek kesme hızlarına izin verir ancak daha kırılgandır. Hesaplayıcı, parametreleri alet tipine göre otomatik olarak ayarlar.' },
|
|
90
|
-
{ type: 'title', text: 'Delme Sırasında Yapılan 3 Yaygın Hata', level: 3 },
|
|
91
|
-
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Çok yüksek RPM:</strong> Aşırı ısınmaya ve çeliğin sertliğini kaybetmesine neden olur. <strong>Çok düşük RPM:</strong> Matkap ucu titrer ve yorulma nedeniyle kırılabilir. <strong>Soğutma olmadan:</strong> Isı, alet ömrünü önemli ölçüde azaltır.' },
|
|
92
|
-
],
|
|
93
|
-
ui: {
|
|
94
|
-
labelMaterial: 'İş parçası malzemesi',
|
|
95
|
-
matSteel: 'Yumuşak Çelik',
|
|
96
|
-
matInox: 'Paslanmaz',
|
|
97
|
-
matAlu: 'Alüminyum',
|
|
98
|
-
matBrass: 'Pirinç',
|
|
99
|
-
matCastIron: 'Dökme Demir',
|
|
100
|
-
matWood: 'Ahşap Türleri',
|
|
101
|
-
matPlastic: 'Plastikler',
|
|
102
|
-
coolSteel: 'Soğutma Sıvısı veya Yağ',
|
|
103
|
-
coolInox: 'Kesme Yağı EP',
|
|
104
|
-
coolAlu: 'Alkol / Parafin',
|
|
105
|
-
coolBrass: 'Kuru / Hava',
|
|
106
|
-
coolCastIron: 'Kuru',
|
|
107
|
-
coolWood: 'Sadece Aspirasyon',
|
|
108
|
-
coolPlastic: 'Hava Püskürtme',
|
|
109
|
-
labelTool: 'Alet Tipi',
|
|
110
|
-
typeHss: 'Çelikler (HSS)',
|
|
111
|
-
typeWidia: 'Karbür (Widia)',
|
|
112
|
-
labelDiameter: 'Çap',
|
|
113
|
-
unitMm: 'mm',
|
|
114
|
-
unitInch: 'inç',
|
|
115
|
-
modeColumnDrill: 'Sütunlu Matkap Modu',
|
|
116
|
-
labelAdvanced: 'İlerleme Parametreleri',
|
|
117
|
-
labelLips: 'Ağız Sayısı (z)',
|
|
118
|
-
labelFz: 'Diş başına ilerleme (Fz)',
|
|
119
|
-
labelMachine: 'Makinenizin Hızları',
|
|
120
|
-
presetStandard: 'Standart',
|
|
121
|
-
presetCnc: 'CNC',
|
|
122
|
-
addRpmManual: 'Manuel RPM ekle...',
|
|
123
|
-
addButton: '+',
|
|
124
|
-
resultRpm: 'Optimal Hız',
|
|
125
|
-
resultCooling: 'Soğutma',
|
|
126
|
-
resultFeed: 'Sonuç İlerleme',
|
|
127
|
-
resultClosest: 'Önerilen ayar',
|
|
128
|
-
rpmUnit: 'Devir / Dakika',
|
|
129
|
-
recommendedLabel: 'Önerilen ayar',
|
|
130
|
-
recommendedHint: 'Makinenizin seçicisini bu konuma getirin',
|
|
131
|
-
statusLimitActive: 'Makine limiti aktif',
|
|
132
|
-
statusOutOfRange: 'Ticari standart dışı aralık',
|
|
133
|
-
},
|
|
134
|
-
};
|
|
1
|
+
import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
|
|
2
|
+
import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
|
|
3
|
+
import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
|
|
4
|
+
import { bibliography } from '../bibliography';
|
|
5
|
+
|
|
6
|
+
const slug = 'matkap-devir-hesaplayici';
|
|
7
|
+
const title = 'İşleme ve Matkap RPM Hesaplayıcı';
|
|
8
|
+
const description = 'Malzemeye ve matkap ucunun çapına göre matkabınız veya frezeniz için ideal dakikadaki devir sayısını (RPM) hesaplayın. Aletlerinizin yanmasını önleyin.';
|
|
9
|
+
|
|
10
|
+
const faqData = [
|
|
11
|
+
{
|
|
12
|
+
question: 'Delme sırasında matkap uçları neden yanar?',
|
|
13
|
+
answer: 'Esas olarak aşırı devir (RPM) nedeniyle. Matkap ucu, malzemenin ısıyı dağıtabileceğinden daha hızlı döndüğünde, sürtünme sıcaklığı çeliğin temperleme sınırının üzerine çıkarır, bu da kesici ağzın yumuşamasına ve kesmeyi durdurmasına neden olur.',
|
|
14
|
+
},
|
|
15
|
+
{
|
|
16
|
+
question: 'Kesme hızı (Vc) nedir?',
|
|
17
|
+
answer: 'Aletin kesici ağzının malzeme yüzeyi boyunca kat ettiği dakikadaki metre cinsinden doğrusal hızdır. Her malzemenin, matkap ucu çapından bağımsız olan önerilen bir Vc değeri vardır.',
|
|
18
|
+
},
|
|
19
|
+
{
|
|
20
|
+
question: 'Ne zaman Karbür (Elmas/Widia) alet kullanmalıyım?',
|
|
21
|
+
answer: 'Çok daha yüksek hızlarda çalışmanız gerektiğinde, endüstriyel üretimlerde veya delinecek malzeme aşırı sert olduğunda karbür kullanmalısınız. Yaygın DIY işleri için HSS yeterlidir ve esneme kaynaklı kırılmalara karşı daha dayanıklıdır.',
|
|
22
|
+
},
|
|
23
|
+
{
|
|
24
|
+
question: 'Her zaman yağlayıcı kullanmak gerekli midir?',
|
|
25
|
+
answer: 'Metallerde neredeyse her zaman tavsiye edilir. Alüminyumda malzemenin matkap ucuna yapışmasını önler, çeliklerde ise ısıyı azaltır. Ahşap ve plastiklerde, matkabı sık sık dışarı çıkararak talaşları temizleyip kuru çalışmak daha iyidir.',
|
|
26
|
+
},
|
|
27
|
+
{
|
|
28
|
+
question: 'CNC frezem yoksa ilerlemeyi nasıl hesaplarım?',
|
|
29
|
+
answer: 'Manuel bir matkapta ilerleme basınçla hissedilir. Sürekli ve temiz bir talaş çıktığını görmelisiniz. Toz çıkıyorsa, az bastırıyorsunuz veya RPM çok yüksektir. Talaş çok kalınsa ve matkap zorlanıyorsa, çok fazla bastırıyorsunuz demektir.',
|
|
30
|
+
},
|
|
31
|
+
];
|
|
32
|
+
|
|
33
|
+
const howToData = [
|
|
34
|
+
{ name: 'Malzemeyi seçin', text: 'Hangi malzemeyi deleceğinizi veya frezeleyeceğinizi belirtin (çelik, alüminyum, ahşap vb.). Her birinin farklı sertliği ve termal kapasitesi vardır.' },
|
|
35
|
+
{ name: 'Çapı girin', text: 'Matkap ucunuzun veya frezenizin tam çapını milimetre cinsinden yazın. Çap arttıkça dönüş hızının düşmesi gerektiğini unutmayın.' },
|
|
36
|
+
{ name: 'Alet tipini seçin', text: 'Matkap ucunuzun yüksek hız çeliği (HSS) mi yoksa karbür (Widia) mi olduğunu belirleyin. Karbür olanlar çok daha yüksek hızlara dayanır.' },
|
|
37
|
+
{ name: 'Makinenizde RPM\'i ayarlayın', text: 'Matkabınızı veya frezenizi hesaplanan değerle yapılandırın. Makinenizin sabit konumları varsa, en güvenli kasnak konumunu seçmek için en yakın hız aracımızı kullanın.' },
|
|
38
|
+
];
|
|
39
|
+
|
|
40
|
+
const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
|
|
41
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
42
|
+
'@type': 'FAQPage',
|
|
43
|
+
mainEntity: faqData.map((item) => ({
|
|
44
|
+
'@type': 'Question',
|
|
45
|
+
name: item.question,
|
|
46
|
+
acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
|
|
47
|
+
})),
|
|
48
|
+
};
|
|
49
|
+
|
|
50
|
+
const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
|
|
51
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
52
|
+
'@type': 'HowTo',
|
|
53
|
+
name: title,
|
|
54
|
+
description,
|
|
55
|
+
step: howToData.map((step, i) => ({
|
|
56
|
+
'@type': 'HowToStep',
|
|
57
|
+
position: i + 1,
|
|
58
|
+
name: step.name,
|
|
59
|
+
text: step.text,
|
|
60
|
+
})),
|
|
61
|
+
};
|
|
62
|
+
|
|
63
|
+
const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
|
|
64
|
+
'@context': 'https://schema.org',
|
|
65
|
+
'@type': 'SoftwareApplication',
|
|
66
|
+
name: title,
|
|
67
|
+
description,
|
|
68
|
+
applicationCategory: 'UtilityApplication',
|
|
69
|
+
operatingSystem: 'All',
|
|
70
|
+
offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
|
|
71
|
+
inLanguage: 'tr',
|
|
72
|
+
};
|
|
73
|
+
|
|
74
|
+
export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
|
|
75
|
+
slug,
|
|
76
|
+
title,
|
|
77
|
+
description,
|
|
78
|
+
faqTitle: 'Sıkça Sorulan Sorular',
|
|
79
|
+
faq: faqData,
|
|
80
|
+
bibliography,
|
|
81
|
+
howTo: howToData,
|
|
82
|
+
schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
|
|
83
|
+
seo: [
|
|
84
|
+
{ type: 'title', text: 'Talaşlı imalatta Dakikadaki Devir Sayısının önemi', level: 2 },
|
|
85
|
+
{ type: 'paragraph', html: 'Dakikadaki devir sayısının doğru hesaplanması, mükemmel bir iş ile maliyetli bir felaket arasındaki farktır. Mesele bir matkap ucunu olabildiğince hızlı döndürmek değil, sürtünme ve malzeme direncine uygulanan fizik yasalarına saygı duymaktır. Hesaplayıcımız, aletlerinizin performansını ve kaplamalarınızın kalitesini optimize etmek için tasarlanmıştır.' },
|
|
86
|
+
{ type: 'title', text: 'Kesme Hızını Anlamak', level: 3 },
|
|
87
|
+
{ type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'RPM Hesaplama Formülü', html: '<p>Kesme hızı, kesici ağzın malzemeden geçmesi gereken ideal hızı dakikada metre cinsinden gösteren bir değerdir. Kullandığımız formül: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> şeklindedir; burada D, milimetre cinsinden çaptır. Bu hesaplama, kestiğimiz malzemenin çapından bağımsızdır.' },
|
|
88
|
+
{ type: 'title', text: 'HSS vs Karbür', level: 3 },
|
|
89
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Yüksek Hız Çeliği (HSS)</strong> aletler ekonomiktir ve darbelere dayanıklıdır, ancak termal dirençleri sınırlıdır. <strong>Karbür (Widia)</strong> 3 ila 5 kat daha yüksek kesme hızlarına izin verir ancak daha kırılgandır. Hesaplayıcı, parametreleri alet tipine göre otomatik olarak ayarlar.' },
|
|
90
|
+
{ type: 'title', text: 'Delme Sırasında Yapılan 3 Yaygın Hata', level: 3 },
|
|
91
|
+
{ type: 'paragraph', html: '<strong>Çok yüksek RPM:</strong> Aşırı ısınmaya ve çeliğin sertliğini kaybetmesine neden olur. <strong>Çok düşük RPM:</strong> Matkap ucu titrer ve yorulma nedeniyle kırılabilir. <strong>Soğutma olmadan:</strong> Isı, alet ömrünü önemli ölçüde azaltır.' },
|
|
92
|
+
],
|
|
93
|
+
ui: {
|
|
94
|
+
labelMaterial: 'İş parçası malzemesi',
|
|
95
|
+
matSteel: 'Yumuşak Çelik',
|
|
96
|
+
matInox: 'Paslanmaz',
|
|
97
|
+
matAlu: 'Alüminyum',
|
|
98
|
+
matBrass: 'Pirinç',
|
|
99
|
+
matCastIron: 'Dökme Demir',
|
|
100
|
+
matWood: 'Ahşap Türleri',
|
|
101
|
+
matPlastic: 'Plastikler',
|
|
102
|
+
coolSteel: 'Soğutma Sıvısı veya Yağ',
|
|
103
|
+
coolInox: 'Kesme Yağı EP',
|
|
104
|
+
coolAlu: 'Alkol / Parafin',
|
|
105
|
+
coolBrass: 'Kuru / Hava',
|
|
106
|
+
coolCastIron: 'Kuru',
|
|
107
|
+
coolWood: 'Sadece Aspirasyon',
|
|
108
|
+
coolPlastic: 'Hava Püskürtme',
|
|
109
|
+
labelTool: 'Alet Tipi',
|
|
110
|
+
typeHss: 'Çelikler (HSS)',
|
|
111
|
+
typeWidia: 'Karbür (Widia)',
|
|
112
|
+
labelDiameter: 'Çap',
|
|
113
|
+
unitMm: 'mm',
|
|
114
|
+
unitInch: 'inç',
|
|
115
|
+
modeColumnDrill: 'Sütunlu Matkap Modu',
|
|
116
|
+
labelAdvanced: 'İlerleme Parametreleri',
|
|
117
|
+
labelLips: 'Ağız Sayısı (z)',
|
|
118
|
+
labelFz: 'Diş başına ilerleme (Fz)',
|
|
119
|
+
labelMachine: 'Makinenizin Hızları',
|
|
120
|
+
presetStandard: 'Standart',
|
|
121
|
+
presetCnc: 'CNC',
|
|
122
|
+
addRpmManual: 'Manuel RPM ekle...',
|
|
123
|
+
addButton: '+',
|
|
124
|
+
resultRpm: 'Optimal Hız',
|
|
125
|
+
resultCooling: 'Soğutma',
|
|
126
|
+
resultFeed: 'Sonuç İlerleme',
|
|
127
|
+
resultClosest: 'Önerilen ayar',
|
|
128
|
+
rpmUnit: 'Devir / Dakika',
|
|
129
|
+
recommendedLabel: 'Önerilen ayar',
|
|
130
|
+
recommendedHint: 'Makinenizin seçicisini bu konuma getirin',
|
|
131
|
+
statusLimitActive: 'Makine limiti aktif',
|
|
132
|
+
statusOutOfRange: 'Ticari standart dışı aralık',
|
|
133
|
+
},
|
|
134
|
+
};
|