@netoalmanca/advpl-sensei 1.1.0

package/skills/protheus-business/modulo-pcp.md

@@ -0,0 +1,743 @@
+# Modulo PCP - Planejamento e Controle de Producao
+
+## Visao Geral
+
+O modulo PCP (SIGAPCP) do TOTVS Protheus gerencia todo o ciclo de planejamento e controle da producao industrial. Ele abrange desde o cadastro da estrutura de produtos (BOM - Bill of Materials), passando pelo planejamento de necessidades de materiais (MRP), geracao e controle de ordens de producao, ate o apontamento e reporte da producao finalizada, integrando-se diretamente com os modulos de Estoque, Compras, Contabilidade e Qualidade.
+
+**Prefixo do modulo:** PCP
+**Sigla do ambiente:** SIGAPCP
+**Prefixo das rotinas:** MATA2xx (ex: MATA200, MATA250), MATA6xx (ex: MATA630, MATA650, MATA681, MATA690), MATA7xx (ex: MATA700, MATA710, MATA712), PCPAxx (ex: PCPA107, PCPA712, PCPA750)
+
+### Ciclo principal de producao
+
+```
+Estrutura do Produto (BOM) → Previsao de Vendas / Plano Mestre → MRP → Ordem de Producao → Empenho de Materiais → Requisicao / Baixa de Materiais → Apontamento de Producao → Produto Acabado em Estoque
+```
+
+O modulo permite tanto o fluxo completo (com MRP e planejamento) quanto o fluxo simplificado (criacao manual de OPs), dependendo da complexidade do processo produtivo da empresa.
+
+---
+
+## Tabelas Principais
+
+### SG1 - Estrutura de Produtos (BOM)
+
+Armazena a composicao (lista de materiais) de cada produto acabado ou intermediario. Cada registro representa um componente vinculado a um produto pai, formando uma arvore hierarquica de niveis.
+
+| Campo | Tipo | Tam | Descricao |
+|-------|------|-----|-----------|
+| G1_FILIAL | C | 8 | Filial |
+| G1_COD | C | 15 | Codigo do produto pai |
+| G1_COMP | C | 15 | Codigo do componente |
+| G1_QUANT | N | 12,6 | Quantidade do componente por unidade do pai |
+| G1_PERDA | N | 6,2 | Indice de perda padrao (%) |
+| G1_INI | D | 8 | Data de inicio de validade |
+| G1_FIM | D | 8 | Data de fim de validade |
+| G1_TRT | C | 3 | Sequencia do roteiro de operacao |
+| G1_NIV | C | 2 | Nivel na estrutura |
+| G1_REVINI | C | 3 | Revisao inicial |
+| G1_REVFIM | C | 3 | Revisao final |
+| G1_FIXVAR | C | 1 | Tipo do componente: F=Fixo, V=Variavel |
+| G1_POTENCI | N | 6,2 | Potencia do componente |
+| G1_OBSERV | C | 20 | Observacao |
+| G1_FANTASM | C | 1 | Produto fantasma (S/N) |
+| G1_REVATU | C | 3 | Revisao atual da estrutura |
+
+**Indices principais:**
+- Ordem 1: `G1_FILIAL + G1_COD + G1_COMP + G1_TRT`
+- Ordem 2: `G1_FILIAL + G1_COMP + G1_COD`
+- Ordem 3: `G1_FILIAL + G1_COD + G1_REVINI`
+
+---
+
+### SC2 - Ordens de Producao
+
+Armazena as ordens de producao (OPs). Cada registro representa uma OP para fabricacao de um produto, contendo quantidade planejada, datas previstas, status e controle de producao.
+
+| Campo | Tipo | Tam | Descricao |
+|-------|------|-----|-----------|
+| C2_FILIAL | C | 8 | Filial |
+| C2_NUM | C | 6 | Numero da ordem de producao |
+| C2_ITEM | C | 2 | Item da OP |
+| C2_SEQUEN | C | 3 | Sequencia |
+| C2_PRODUTO | C | 15 | Codigo do produto |
+| C2_DESCRI | C | 30 | Descricao do produto |
+| C2_UM | C | 2 | Unidade de medida |
+| C2_QUANT | N | 12,2 | Quantidade planejada |
+| C2_QUJE | N | 12,2 | Quantidade ja produzida |
+| C2_DATPRI | D | 8 | Data prevista de inicio |
+| C2_DATPRF | D | 8 | Data prevista de entrega |
+| C2_EMISSAO | D | 8 | Data de emissao |
+| C2_LOCAL | C | 2 | Armazem destino do produto acabado |
+| C2_LOCALI | C | 2 | Armazem de requisicao dos componentes |
+| C2_CC | C | 9 | Centro de custo |
+| C2_DATRF | D | 8 | Data real de finalizacao |
+| C2_STATUS | C | 1 | Status: P=Prevista, N=Normal, I=Iniciada, E=Encerrada |
+| C2_TPOP | C | 2 | Tipo de OP |
+| C2_PEDIDO | C | 6 | Pedido de venda vinculado |
+| C2_ITEMPED | C | 2 | Item do pedido de venda |
+| C2_OBS | C | 40 | Observacoes |
+| C2_LOTE | C | 18 | Lote de producao |
+| C2_RECURSO | C | 6 | Recurso alocado |
+| C2_REVATU | C | 3 | Revisao da estrutura utilizada |
+
+**Indices principais:**
+- Ordem 1: `C2_FILIAL + C2_NUM + C2_ITEM + C2_SEQUEN`
+- Ordem 2: `C2_FILIAL + C2_PRODUTO + C2_NUM + C2_ITEM + C2_SEQUEN`
+- Ordem 3: `C2_FILIAL + C2_EMISSAO + C2_NUM + C2_ITEM`
+- Ordem 4: `C2_FILIAL + C2_DATPRF + C2_NUM + C2_ITEM`
+
+---
+
+### SD3 - Movimentacoes Internas (Estoque)
+
+Armazena todas as movimentacoes internas de estoque, incluindo requisicoes, devolucoes, producao, transferencias e ajustes. No contexto do PCP, registra requisicoes de materiais para producao e entrada de produto acabado.
+
+| Campo | Tipo | Tam | Descricao |
+|-------|------|-----|-----------|
+| D3_FILIAL | C | 8 | Filial |
+| D3_DOC | C | 9 | Numero do documento |
+| D3_COD | C | 15 | Codigo do produto |
+| D3_LOCAL | C | 2 | Armazem |
+| D3_QUANT | N | 12,2 | Quantidade movimentada |
+| D3_CUSTO1 | N | 14,2 | Custo unitario |
+| D3_TOTAL | N | 14,2 | Valor total |
+| D3_TM | C | 3 | Tipo de movimento (RE=Requisicao, PR=Producao, DE=Devolucao) |
+| D3_CF | C | 3 | Codigo fiscal (RE0-RE9, DE0-DE9, etc.) |
+| D3_EMISSAO | D | 8 | Data de emissao |
+| D3_OP | C | 13 | Ordem de producao vinculada |
+| D3_CC | C | 9 | Centro de custo |
+| D3_CONTA | C | 20 | Conta contabil |
+| D3_UM | C | 2 | Unidade de medida |
+| D3_LOTECTL | C | 18 | Lote de controle |
+| D3_NUMSERI | C | 20 | Numero de serie |
+| D3_DTVALID | D | 8 | Data de validade |
+| D3_PERDA | N | 12,2 | Quantidade de perda |
+| D3_ESTORNO | C | 1 | Estorno (S/N) |
+
+**Indices principais:**
+- Ordem 1: `D3_FILIAL + D3_DOC + D3_COD`
+- Ordem 2: `D3_FILIAL + D3_COD + D3_LOCAL + D3_DOC`
+- Ordem 3: `D3_FILIAL + D3_EMISSAO + D3_COD`
+- Ordem 4: `D3_FILIAL + D3_OP + D3_COD`
+
+---
+
+### SD4 - Empenhos (Requisicoes Empenhadas)
+
+Armazena os empenhos de materiais vinculados as ordens de producao. Cada registro representa a necessidade de um componente para uma OP especifica, com base na estrutura do produto (SG1).
+
+| Campo | Tipo | Tam | Descricao |
+|-------|------|-----|-----------|
+| D4_FILIAL | C | 8 | Filial |
+| D4_COD | C | 15 | Codigo do componente |
+| D4_LOCAL | C | 2 | Armazem de requisicao |
+| D4_OP | C | 13 | Ordem de producao |
+| D4_DATA | D | 8 | Data do empenho |
+| D4_QUANT | N | 12,2 | Quantidade empenhada |
+| D4_QTDEORI | N | 12,2 | Quantidade original do empenho |
+| D4_TRT | C | 3 | Sequencia da operacao |
+| D4_PRODUTO | C | 15 | Codigo do produto pai da OP |
+| D4_CC | C | 9 | Centro de custo |
+| D4_CONTA | C | 20 | Conta contabil |
+| D4_QTSEGUM | N | 12,2 | Quantidade na segunda unidade de medida |
+
+**Indices principais:**
+- Ordem 1: `D4_FILIAL + D4_OP + D4_COD`
+- Ordem 2: `D4_FILIAL + D4_COD + D4_LOCAL + D4_OP`
+- Ordem 3: `D4_FILIAL + D4_DATA + D4_COD`
+
+---
+
+### SH1 - Recursos
+
+Armazena o cadastro de recursos produtivos (maquinas, equipamentos, mao de obra) utilizados nos roteiros de operacao e na carga maquina.
+
+| Campo | Tipo | Tam | Descricao |
+|-------|------|-----|-----------|
+| H1_FILIAL | C | 8 | Filial |
+| H1_CODIGO | C | 6 | Codigo do recurso |
+| H1_DESCRI | C | 30 | Descricao do recurso |
+| H1_TIPO | C | 1 | Tipo: 1=Maquina, 2=Mao de Obra, 3=Ferramenta |
+| H1_CCUSTO | C | 9 | Centro de custo do recurso |
+| H1_CAPACI | N | 6,2 | Capacidade do recurso |
+| H1_EFICIEN | N | 5,2 | Eficiencia do recurso (%) |
+| H1_CALEND | C | 3 | Codigo do calendario |
+| H1_CUSTHR | N | 12,2 | Custo por hora |
+| H1_CUTHRIM | N | 12,2 | Custo hora improdutiva |
+| H1_UTIFERR | C | 1 | Utiliza ferramenta (S/N) |
+
+**Indices principais:**
+- Ordem 1: `H1_FILIAL + H1_CODIGO`
+- Ordem 2: `H1_FILIAL + H1_DESCRI`
+
+---
+
+### SG2 - Roteiro de Operacoes
+
+Armazena o roteiro de fabricacao de cada produto, definindo a sequencia de operacoes, recursos utilizados, tempos de preparacao e execucao. Essencial para o calculo de carga maquina e programacao da producao.
+
+| Campo | Tipo | Tam | Descricao |
+|-------|------|-----|-----------|
+| G2_FILIAL | C | 8 | Filial |
+| G2_CODIGO | C | 15 | Codigo do produto |
+| G2_OPERAC | C | 3 | Numero da operacao |
+| G2_RECURSO | C | 6 | Codigo do recurso |
+| G2_DESCRI | C | 40 | Descricao da operacao |
+| G2_TPPREP | N | 8,2 | Tempo de preparacao (setup) em horas |
+| G2_TPEXEC | N | 8,4 | Tempo de execucao por unidade em horas |
+| G2_LOTEPAD | N | 12,2 | Lote padrao da operacao |
+| G2_FERRAM | C | 6 | Codigo da ferramenta |
+| G2_SOBREP | N | 5,2 | Percentual de sobreposicao |
+| G2_REQSUC | C | 1 | Requer sucata (S/N) |
+| G2_ALTREC | C | 6 | Recurso alternativo |
+| G2_REVINI | C | 3 | Revisao inicial |
+| G2_REVFIM | C | 3 | Revisao final |
+
+**Indices principais:**
+- Ordem 1: `G2_FILIAL + G2_CODIGO + G2_OPERAC`
+- Ordem 2: `G2_FILIAL + G2_RECURSO + G2_CODIGO`
+
+---
+
+### SHB - Operacoes (Cadastro de Operacoes)
+
+Armazena o cadastro de operacoes padrao utilizadas nos roteiros de producao, contendo a descricao das atividades produtivas.
+
+| Campo | Tipo | Tam | Descricao |
+|-------|------|-----|-----------|
+| HB_FILIAL | C | 8 | Filial |
+| HB_CODIGO | C | 3 | Codigo da operacao |
+| HB_DESCRI | C | 40 | Descricao da operacao |
+| HB_TPOPER | C | 1 | Tipo de operacao: 1=Interna, 2=Externa |
+| HB_CUSTHR | N | 12,2 | Custo/hora padrao da operacao |
+
+**Indices principais:**
+- Ordem 1: `HB_FILIAL + HB_CODIGO`
+- Ordem 2: `HB_FILIAL + HB_DESCRI`
+
+---
+
+## Rotinas Principais
+
+### MATA200 - Estrutura do Produto (BOM)
+
+**O que faz:** Permite incluir, alterar, excluir e visualizar a estrutura de produtos (Bill of Materials). A estrutura define como um produto e montado em todos os seus niveis, apresentando componentes e quantidades em formato de arvore. Cada componente e vinculado ao produto pai (nivel superior). A estrutura e a base para que uma Ordem de Producao gere os empenhos dos componentes.
+
+**Tabelas envolvidas:**
+- SG1 (escrita) - Estrutura de Produtos
+- SB1 (leitura) - Cadastro de Produtos
+- SG2 (leitura/escrita) - Roteiro de Operacoes
+
+**Parametros relevantes:**
+| Parametro | Descricao |
+|-----------|-----------|
+| MV_REVAUT | Revisao automatica da estrutura (.T.=automatico, .F.=manual) |
+| MV_REVFIL | Controle de revisao de estrutura por filial via tabela SBZ (usado com MV_ARQPROD=SBZ) |
+
+**Pontos de entrada:**
+| Ponto de Entrada | Descricao |
+|------------------|-----------|
+| MT200ALT | Bloqueio da alteracao da estrutura do produto |
+| A200BOK | Valida alteracoes na estrutura do produto |
+| MTA200 | Executado em eventos de manutencao da estrutura |
+| A200BOKOP | Valida inclusao de operacoes na estrutura |
+| MT200GRV | Manipula gravacao da estrutura do produto |
+
+---
+
+### MATA650 - Ordem de Producao
+
+**O que faz:** Permite incluir, alterar, excluir, visualizar e gerenciar ordens de producao (OPs). A OP inicia o processo de fabricacao, relacionando todos os componentes e etapas de fabricacao determinados pela estrutura do produto. Ao incluir uma OP, o sistema pode realizar automaticamente a explosao da estrutura gerando os empenhos de materiais (SD4).
+
+**Tabelas envolvidas:**
+- SC2 (escrita) - Ordens de Producao
+- SD4 (escrita) - Empenhos
+- SG1 (leitura) - Estrutura de Produtos
+- SB1 (leitura) - Cadastro de Produtos
+- SB2 (leitura) - Saldos por Armazem
+- SG2 (leitura) - Roteiro de Operacoes
+
+**Parametros relevantes:**
+| Parametro | Descricao |
+|-----------|-----------|
+| MV_PRECISA | Precisao de calculo para planejamento (impacta processamento) |
+| MV_ESTNEG | Permite estoque negativo (S=Permite, N=Nao permite) |
+
+**Pontos de entrada:**
+| Ponto de Entrada | Descricao |
+|------------------|-----------|
+| A650OPI | Verifica necessidade de geracao da OP |
+| EMP650 | Manipula empenhos na abertura da OP |
+| A650LEMP | Altera conteudo do armazem na geracao de empenho |
+| MA650MNU | Adiciona opcoes no menu da rotina |
+| A650GRSC2 | Manipula dados gravados na SC2 |
+| M650CAN | Cancelamento de operacoes em ordens |
+
+---
+
+### MATA250 - Apontamento de Producao (Producao Modelo 1)
+
+**O que faz:** Permite executar o reporte de producao, estorno de reporte e encerramento de ordens de producao. Ao reportar a producao, o sistema da entrada do produto acabado no estoque e, conforme parametrizacao, pode requisitar automaticamente os componentes empenhados (SD4). Tambem permite registrar perdas ocorridas durante o processo produtivo.
+
+**Tabelas envolvidas:**
+- SC2 (leitura/escrita) - Ordens de Producao (atualiza C2_QUJE)
+- SD3 (escrita) - Movimentacoes de Estoque (entrada producao e requisicao)
+- SD4 (leitura/escrita) - Empenhos (baixa dos empenhos)
+- SB2 (leitura/escrita) - Saldos por Armazem
+- SB1 (leitura) - Cadastro de Produtos
+
+**Parametros relevantes:**
+| Parametro | Descricao |
+|-----------|-----------|
+| MV_REQAUT | Requisicao automatica: S=Automatica na producao, N=Manual via MATA241, A=Todos, D=Diretos manual/Indiretos automatico |
+| MV_PRODAUT | Producao automatica de OPs intermediarias (.T./.F.) |
+| MV_PERCPRM | Proporcionaliza consumo de componentes quando quantidade excede planejada |
+| MV_PRODPR0 | Proporcionalizacao do custeio de producao: 1=Qtd apontada, 2=D3_RATEIO, 3=Qtd original da OP |
+| MV_PERDINF | Conceito de perda no apontamento (.T.=Perda informativa/custo proporcional, .F.=Perda no saldo da OP) |
+| MV_APTEMP | Valida empenhos temporarios no apontamento |
+
+**Pontos de entrada:**
+| Ponto de Entrada | Descricao |
+|------------------|-----------|
+| A250ITOK | Permite customizacao antes de efetivar o apontamento |
+| A250ENOP | Define encerramento das OPs intermediarias |
+| A250REQAUT | Manipula parametro MV_REQAUT nos apontamentos |
+| A250ARD4 | Seleciona e ordena empenhos da SD4 para consumo |
+| SD3250R | Encerramento das ordens de producao |
+| A250SALD | Valida saldo de estoque antes da requisicao |
+
+---
+
+### MATA681 - Apontamento de Producao por Operacao (Modelo 2)
+
+**O que faz:** Realiza o apontamento de producao baseado no roteiro de operacoes (SG2). Diferente do modelo 1 (MATA250), permite reportar a producao operacao por operacao, rastreando o tempo e quantidade em cada etapa do processo produtivo. Ideal para fabricas com processos mais complexos e controle detalhado por etapa.
+
+**Tabelas envolvidas:**
+- SC2 (leitura/escrita) - Ordens de Producao
+- SD3 (escrita) - Movimentacoes de Estoque
+- SD4 (leitura/escrita) - Empenhos
+- SG2 (leitura) - Roteiro de Operacoes
+- SH6 (escrita) - Apontamentos de Producao (detalhe por operacao)
+- SH1 (leitura) - Recursos
+
+**Parametros relevantes:**
+| Parametro | Descricao |
+|-----------|-----------|
+| MV_REQAUT | Requisicao automatica de materiais (S/N/A/D) |
+| MV_PRODAUT | Producao automatica de OPs intermediarias (.T./.F.) |
+| MV_PRECISA | Precisao de calculo para planejamento |
+
+**Pontos de entrada:**
+| Ponto de Entrada | Descricao |
+|------------------|-----------|
+| MT680VAL | Validacao na inclusao das producoes |
+| A680PERG | Manipula perguntas do apontamento de producao |
+| A681CPO | Adiciona campos na tela de roteiro de operacoes |
+| MA680TMP | Altera valor do tipo de movimentacao padrao para producao |
+
+---
+
+### PCPA712 / MATA712 - MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais)
+
+**O que faz:** Calcula a necessidade de materiais para cada produto conforme a demanda, com base nas estruturas dos produtos (SG1). Gera solicitacoes de compra (SC1) para materias-primas e ordens de producao previstas (SC2) para itens intermediarios e acabados, considerando lotes economicos, quantidades minimas e estoque de seguranca. O PCPA712 e a versao em memoria (mais performatica), enquanto MATA712 e a versao classica.
+
+**Fontes de demanda:**
+- Previsao de Vendas (MATA700 / SC4)
+- Pedidos de Venda (SC5/SC6)
+- Plano Mestre de Producao (PCPA750)
+- Ordens de Producao existentes (SC2)
+
+**Tabelas envolvidas:**
+- SC2 (escrita) - Ordens de Producao (previstas)
+- SC1 (escrita) - Solicitacoes de Compra
+- SG1 (leitura) - Estrutura de Produtos
+- SB1 (leitura) - Cadastro de Produtos
+- SB2 (leitura) - Saldos por Armazem
+- SD4 (leitura) - Empenhos existentes
+- SC5/SC6 (leitura) - Pedidos de Venda
+- SC4 (leitura) - Previsao de Vendas
+
+**Parametros relevantes:**
+| Parametro | Descricao |
+|-----------|-----------|
+| MV_QUEBROP | Quebra OPs por lote economico (S=Sim, N=Nao - gera uma unica OP) |
+| MV_QUEBRSC | Quebra SCs por lote economico (S=Sim, N=Nao - gera uma unica SC) |
+| MV_PRECISA | Precisao de calculo (impacta performance) |
+
+**Pontos de entrada:**
+| Ponto de Entrada | Descricao |
+|------------------|-----------|
+| A712CNTSC1 | Manipula campos customizados na criacao da SC1 pelo MRP |
+| PA145GER | Customizacoes na geracao de documentos do MRP |
+
+**Rotinas auxiliares do MRP:**
+| Rotina | Descricao |
+|--------|-----------|
+| PCPA136 | Demandas do MRP - consulta demandas calculadas |
+| PCPA139 | Parametros de integracao MRP |
+| PCPA140 | Sincronizador do MRP (obrigatorio antes da primeira execucao) |
+| PCPA141 | Configuracao de integracao MRP por Schedule |
+| PCPA144 | Geracao de documentos a partir dos resultados do MRP |
+
+---
+
+### MATA690 - Carga Maquina (CRP)
+
+**O que faz:** Realiza a alocacao das operacoes nos recursos disponiveis (CRP - Capacity Requirements Planning / Planejamento das Necessidades de Capacidade). Distribui as ordens de producao nos recursos conforme roteiro de operacoes, calendarios e capacidade, gerando um cronograma detalhado de producao. Permite visualizar gargalos e otimizar a utilizacao dos recursos produtivos.
+
+**Tabelas envolvidas:**
+- SC2 (leitura) - Ordens de Producao
+- SG2 (leitura) - Roteiro de Operacoes
+- SH1 (leitura) - Recursos
+- SH4 (leitura) - Ferramentas
+- SH7 (escrita) - Carga Maquina (resultado do processamento)
+- SH8 (leitura) - Calendario
+
+**Parametros relevantes:**
+| Parametro | Descricao |
+|-----------|-----------|
+| MV_PRECISA | Precisao do calculo (quanto maior, maior o tempo de processamento) |
+
+---
+
+### MATA700 - Previsao de Vendas
+
+**O que faz:** Permite cadastrar a previsao de vendas por produto para periodos futuros (semanas, meses, trimestres). Essas previsoes alimentam o MRP como fonte de demanda, permitindo que o sistema calcule as necessidades de producao e compra antecipadamente.
+
+**Tabelas envolvidas:**
+- SC4 (escrita) - Previsao de Vendas
+- SB1 (leitura) - Cadastro de Produtos
+
+**Pontos de entrada:**
+| Ponto de Entrada | Descricao |
+|------------------|-----------|
+| MTA700MNU | Insere novas opcoes no menu da rotina |
+| MT700EXC | Validacao na exclusao de previsao de vendas |
+| MT700INC | Validacao na inclusao/modificacao de previsao |
+
+---
+
+### MATA380 / MATA381 - Ajuste de Empenhos
+
+**O que faz:** Permite ajustar manualmente os empenhos de materiais de uma OP quando ha diferencas entre o material empenhado originalmente e o que sera realmente utilizado. MATA380 e o modelo simples (um item por vez) e MATA381 e o modelo 2 (multiplos itens).
+
+**Tabelas envolvidas:**
+- SD4 (escrita) - Empenhos
+- SC2 (leitura) - Ordens de Producao
+- SG1 (leitura) - Estrutura de Produtos
+- SB2 (leitura) - Saldos por Armazem
+
+**Pontos de entrada:**
+| Ponto de Entrada | Descricao |
+|------------------|-----------|
+| M380ZEMP | Controla permissao de zerar empenho |
+| MA381MNU | Adiciona opcoes no menu da rotina MATA381 |
+
+---
+
+### MATA630 - Operacoes
+
+**O que faz:** Permite cadastrar, alterar e excluir as operacoes dos roteiros de producao. As operacoes definem as etapas de fabricacao de um produto, sendo fundamentais para a carga maquina e o apontamento por operacao (MATA681). Atraves das operacoes, o sistema aloca a necessidade de producao e recursos (maquinas/operadores) em um cronograma planejado.
+
+**Tabelas envolvidas:**
+- SG2 (escrita) - Roteiro de Operacoes
+- SHB (leitura) - Cadastro de Operacoes
+- SH1 (leitura) - Recursos
+- SH4 (leitura) - Ferramentas
+- SB1 (leitura) - Cadastro de Produtos
+
+---
+
+### MATA651 - Ordens de Producao Previstas
+
+**O que faz:** Permite firmar (confirmar) ordens de producao previstas, geradas pelo MRP, transformando-as em OPs normais prontas para execucao. Uma OP prevista indica que ainda nao ha certeza absoluta sobre a producao do item; ao ser firmada, torna-se uma OP que sera liberada para producao.
+
+**Tabelas envolvidas:**
+- SC2 (leitura/escrita) - Ordens de Producao (altera status de Prevista para Normal)
+- SD4 (escrita) - Empenhos (gerados ao firmar)
+- SG1 (leitura) - Estrutura de Produtos
+
+**Pontos de entrada:**
+| Ponto de Entrada | Descricao |
+|------------------|-----------|
+| MA651PRC | Validacao para firmar OPs previstas |
+
+---
+
+## Processos de Negocio
+
+### Fluxo Completo de Producao (com MRP)
+
+```
+┌─────────────────┐     ┌─────────────────┐     ┌─────────────────┐
+│  1. Estrutura    │────>│  2. Previsao /   │────>│  3. MRP          │
+│  do Produto      │     │  Plano Mestre    │     │  (Calculo de     │
+│  MATA200 / SG1   │     │  MATA700 / SC4   │     │  Necessidades)   │
+└─────────────────┘     │  PCPA750         │     │  PCPA712/MATA712 │
+                         └─────────────────┘     └────────┬────────┘
+                                                          │
+                    ┌─────────────────────────────────────┤
+                    │                                     │
+          ┌────────v────────┐               ┌────────────v────────┐
+          │  4a. SC Compra   │               │  4b. OP Prevista     │
+          │  (materia-prima) │               │  (prod. intermediario│
+          │  SC1 → Compras   │               │  e acabado)          │
+          └─────────────────┘               │  MATA651 / SC2       │
+                                             └────────────┬────────┘
+                                                          │
+┌─────────────────┐     ┌─────────────────┐     ┌────────v────────┐
+│  7. Produto      │<────│  6. Apontamento  │<────│  5. Empenho de   │
+│  Acabado em      │     │  de Producao     │     │  Materiais       │
+│  Estoque / SB2   │     │  MATA250/MATA681 │     │  SD4             │
+└─────────────────┘     └─────────────────┘     └─────────────────┘
+```
+
+#### Passo 1: Cadastro da Estrutura do Produto (MATA200)
+
+| Aspecto | Detalhe |
+|---------|---------|
+| **Rotina** | MATA200 |
+| **Tabelas** | SG1 (escrita), SB1 (leitura), SG2 (opcional) |
+| **O que acontece** | O engenheiro/responsavel define a arvore de componentes do produto, informando para cada nivel: componente, quantidade por unidade do produto pai, indice de perda e opcionalmente o roteiro de operacoes. A estrutura pode ter multiplos niveis (produto acabado → subconjunto → materia-prima). |
+| **Resultado** | Registros na SG1 representando a BOM completa do produto |
+
+#### Passo 2: Previsao de Vendas / Plano Mestre (MATA700 / PCPA750)
+
+| Aspecto | Detalhe |
+|---------|---------|
+| **Rotina** | MATA700 (Previsao de Vendas) / PCPA750 (Plano Mestre de Producao) |
+| **Tabelas** | SC4 (escrita) |
+| **O que acontece** | A area comercial/planejamento informa a demanda prevista por produto e periodo. A previsao de vendas indica necessidade futura e permite ao MRP avaliar estoque antes de gerar OP. O Plano Mestre gera OP para a quantidade exata informada no plano. |
+| **Resultado** | Registros na SC4 alimentando o MRP como fonte de demanda |
+
+#### Passo 3: MRP - Calculo de Necessidades (PCPA712 / MATA712)
+
+| Aspecto | Detalhe |
+|---------|---------|
+| **Rotina** | PCPA712 (em memoria) ou MATA712 (classico) |
+| **Tabelas** | SG1 (leitura), SB1/SB2 (leitura), SC5/SC6 (leitura), SC4 (leitura), SC2/SC1 (escrita) |
+| **O que acontece** | O MRP explode a estrutura de cada produto demandado, calcula a necessidade liquida (demanda - estoque disponivel - ordens em aberto), gera OPs previstas para itens fabricados e SCs para itens comprados. Considera lead time, lote economico, estoque de seguranca e quantidade minima. |
+| **Resultado** | OPs previstas na SC2 (C2_STATUS = "P") e SCs na SC1 |
+
+#### Passo 4: Firmar OPs e Gerar Empenhos (MATA651 / MATA650)
+
+| Aspecto | Detalhe |
+|---------|---------|
+| **Rotina** | MATA651 (firmar previstas) ou MATA650 (inclusao manual) |
+| **Tabelas** | SC2 (escrita), SD4 (escrita), SG1 (leitura) |
+| **O que acontece** | OPs previstas sao revisadas e firmadas. Ao firmar ou incluir uma OP com explosao automatica, o sistema gera empenhos (SD4) para cada componente da estrutura, reservando os materiais necessarios. O empenho considera quantidade da OP, quantidade por unidade do componente e indice de perda. |
+| **Resultado** | SC2 com status Normal (C2_STATUS = "N"), SD4 com empenhos gerados |
+
+#### Passo 5: Requisicao de Materiais (MATA241 ou automatica)
+
+| Aspecto | Detalhe |
+|---------|---------|
+| **Rotina** | MATA241 (manual) ou automatica via MV_REQAUT no apontamento |
+| **Tabelas** | SD3 (escrita), SD4 (escrita), SB2 (escrita) |
+| **O que acontece** | Os materiais empenhados sao requisitados do estoque para a producao. Se MV_REQAUT = "S", a requisicao ocorre automaticamente no momento do apontamento. Se MV_REQAUT = "N", a requisicao deve ser feita manualmente (MATA241) antes do apontamento. Os empenhos sao baixados conforme materiais sao consumidos. |
+| **Resultado** | Movimentacoes na SD3 (saida por requisicao), SB2 atualizado, SD4 baixado |
+
+#### Passo 6: Apontamento de Producao (MATA250 / MATA681)
+
+| Aspecto | Detalhe |
+|---------|---------|
+| **Rotina** | MATA250 (modelo 1) ou MATA681 (modelo 2 - por operacao) |
+| **Tabelas** | SC2 (escrita), SD3 (escrita), SD4 (escrita), SB2 (escrita) |
+| **O que acontece** | O operador reporta a quantidade produzida. O sistema da entrada do produto acabado no estoque (SD3 tipo producao), atualiza a quantidade produzida na OP (C2_QUJE) e, se requisicao automatica, baixa os componentes. Perdas podem ser registradas. Se MV_PRODAUT estiver ativo, OPs intermediarias sao reportadas automaticamente. |
+| **Resultado** | SC2 com C2_QUJE atualizada, SD3 com entrada de producao, estoque atualizado |
+
+#### Passo 7: Encerramento da OP
+
+| Aspecto | Detalhe |
+|---------|---------|
+| **Rotina** | MATA250 (encerramento) |
+| **Tabelas** | SC2 (escrita), SD4 (escrita) |
+| **O que acontece** | Quando toda a quantidade planejada foi produzida (ou quando se decide encerrar antes), a OP e encerrada (C2_STATUS = "E"). Empenhos remanescentes sao eliminados. A OP nao aceita mais apontamentos apos encerramento. |
+| **Resultado** | SC2 com status Encerrada, empenhos residuais eliminados |
+
+### Fluxo Simplificado (sem MRP)
+
+```
+Estrutura do Produto (SG1) → OP Manual (SC2) → Empenho (SD4) → Requisicao (SD3) → Apontamento (SD3) → Encerramento
+```
+
+No fluxo simplificado, o planejador cria a OP diretamente via MATA650 sem passar pelo MRP. A explosao da estrutura e feita automaticamente na inclusao da OP, gerando os empenhos. O restante do fluxo segue normalmente.
+
+---
+
+## Regras de Negocio
+
+### Campos obrigatorios por rotina
+
+**Estrutura do Produto (MATA200 - SG1):**
+- G1_COD (Codigo do produto pai)
+- G1_COMP (Codigo do componente)
+- G1_QUANT (Quantidade por unidade)
+
+**Ordem de Producao (MATA650 - SC2):**
+- C2_PRODUTO (Codigo do produto)
+- C2_QUANT (Quantidade planejada)
+- C2_DATPRI (Data prevista de inicio)
+- C2_DATPRF (Data prevista de entrega)
+- C2_LOCAL (Armazem destino)
+
+**Apontamento de Producao (MATA250 - SD3):**
+- D3_TM (Tipo de movimento)
+- D3_OP (Ordem de producao)
+- D3_QUANT (Quantidade produzida)
+- D3_COD (Codigo do produto)
+- D3_LOCAL (Armazem)
+
+### Validacoes principais
+
+| Validacao | Descricao |
+|-----------|-----------|
+| Estrutura circular | O sistema impede que um produto seja componente de si mesmo (direta ou indiretamente) |
+| Validade da estrutura | Componentes com data de validade (G1_INI/G1_FIM) sao considerados apenas no periodo vigente |
+| Saldo de empenho | Na requisicao, a quantidade nao pode ultrapassar o saldo empenhado para a OP (D4_QUANT) |
+| Saldo de OP | No apontamento, a quantidade produzida somada a ja reportada nao pode ultrapassar a quantidade da OP, salvo parametrizacao contraria (MV_LIBACIM/MV_GANHOPR) |
+| Estoque disponivel | Requisicoes verificam saldo em estoque (SB2). Se MV_ESTNEG nao permitir, bloqueia requisicao sem saldo |
+| OP encerrada | Nao permite apontamento ou requisicao em OP com status Encerrada (C2_STATUS = "E") |
+| Revisao de estrutura | Se controle de revisao ativo, apenas a revisao vigente da estrutura e considerada na explosao |
+| Produto fantasma | Componentes marcados como fantasma (G1_FANTASM = "S") sao explodidos automaticamente ate o nivel real |
+
+### Gatilhos SX7 relevantes
+
+| Campo origem | Campo destino | Regra | Tabela lookup |
+|-------------|---------------|-------|---------------|
+| C2_PRODUTO | C2_DESCRI | SB1->B1_DESC | SB1 |
+| C2_PRODUTO | C2_UM | SB1->B1_UM | SB1 |
+| C2_PRODUTO | C2_LOCAL | SB1->B1_LOCPAD | SB1 |
+| D3_COD | D3_UM | SB1->B1_UM | SB1 |
+| D3_COD | D3_CONTA | SB1->B1_CONTA | SB1 |
+| D3_COD | D3_CC | SB1->B1_CC | SB1 |
+| G1_COMP | Descricao | SB1->B1_DESC | SB1 |
+| G1_COMP | UM | SB1->B1_UM | SB1 |
+
+### Pontos de entrada mais utilizados no modulo
+
+| Ponto de Entrada | Rotina | Descricao |
+|------------------|--------|-----------|
+| MT200ALT | MATA200 | Bloqueia alteracao da estrutura do produto |
+| A200BOK | MATA200 | Valida alteracoes na estrutura |
+| A650OPI | MATA650 | Verifica necessidade de geracao da OP |
+| EMP650 | MATA650 | Manipula empenhos ao abrir OP |
+| A650LEMP | MATA650 | Altera armazem na geracao de empenho |
+| A250ITOK | MATA250 | Customizacao antes de efetivar apontamento |
+| A250ENOP | MATA250 | Define encerramento de OPs intermediarias |
+| A250REQAUT | MATA250 | Manipula MV_REQAUT nos apontamentos |
+| A250ARD4 | MATA250 | Ordena empenhos da SD4 para consumo |
+| MT680VAL | MATA681 | Validacao na inclusao de producao modelo 2 |
+| A680PERG | MATA681 | Manipula perguntas do apontamento |
+| M380ZEMP | MATA380 | Controla permissao de zerar empenho |
+| MA651PRC | MATA651 | Validacao para firmar OPs previstas |
+| A712CNTSC1 | PCPA712 | Manipula campos customizados na SC1 pelo MRP |
+| MTA700MNU | MATA700 | Adiciona opcoes no menu da previsao de vendas |
+| MT700EXC | MATA700 | Validacao na exclusao de previsao |
+
+---
+
+## Integracoes
+
+### PCP → Estoque
+
+| Aspecto | Detalhe |
+|---------|---------|
+| **Quando** | No apontamento de producao (MATA250/MATA681) e na requisicao de materiais (MATA241 ou automatica) |
+| **O que acontece** | O apontamento gera movimentacao de entrada na SD3 (producao do produto acabado) e saida na SD3 (requisicao dos componentes). O saldo dos armazens e atualizado na SB2. Os empenhos (SD4) sao baixados conforme consumo |
+| **Tabelas afetadas** | SD3 (movimentacao), SB2 (saldo por armazem), SD4 (empenhos) |
+| **Controles** | Se controle de lote/sublote estiver ativo (B1_RASTRO), exige informacao de lote. O indice de perda da estrutura (G1_PERDA) e aplicado automaticamente no calculo da requisicao |
+
+### PCP → Compras
+
+| Aspecto | Detalhe |
+|---------|---------|
+| **Quando** | Na execucao do MRP (PCPA712/MATA712) ou geracao de documentos (PCPA144) |
+| **O que acontece** | Para itens comprados (materia-prima), o MRP gera solicitacoes de compra (SC1) com a quantidade necessaria, data de necessidade e observacao indicando a origem como MRP. As SCs seguem o fluxo normal de compras: cotacao, pedido, recebimento |
+| **Tabelas afetadas** | SC1 (Solicitacoes de Compra) |
+| **Observacao** | O parametro MV_QUEBRSC define se gera uma unica SC com a quantidade total ou multiplas SCs respeitando o lote economico |
+
+### PCP → Contabilidade
+
+| Aspecto | Detalhe |
+|---------|---------|
+| **Quando** | No apontamento de producao e na requisicao de materiais, quando contabilizacao online estiver habilitada |
+| **O que acontece** | Gera lancamentos contabeis na CT2 para: (a) entrada de produto acabado debitando estoque de PA e creditando producao em processo; (b) saida de materiais debitando producao em processo e creditando estoque de MP. Os lancamentos seguem o Lancamento Padrao (CT5) configurado na TES |
+| **Tabelas afetadas** | CT2 (Lancamentos Contabeis) |
+| **Parametro** | MV_PRODPR0 - Proporcionalizacao do custeio de producao: 1=Qtd apontada, 2=D3_RATEIO, 3=Qtd original da OP |
+
+### PCP → Qualidade
+
+| Aspecto | Detalhe |
+|---------|---------|
+| **Quando** | Na geracao de OPs e no apontamento de producao, quando modulo de qualidade (SIGAQIP) esta ativo |
+| **O que acontece** | Pode gerar inspecoes de processo vinculadas as OPs e operacoes. No apontamento, valida especificacoes de qualidade do produto. Ordens de producao podem ser geradas a partir do modulo de Qualidade (MATA650 via SIGAQIP) |
+| **Tabelas afetadas** | QQK (Especificacoes de Operacoes), SQA (Inspecoes) |
+
+### PCP → Faturamento / Vendas
+
+| Aspecto | Detalhe |
+|---------|---------|
+| **Quando** | Na geracao de OPs a partir de Pedidos de Venda |
+| **O que acontece** | OPs podem ser vinculadas a pedidos de venda (C2_PEDIDO + C2_ITEMPED), permitindo rastreabilidade da demanda ate a producao. O MRP pode considerar pedidos de venda como fonte de demanda. A tabela SGJ amarra o relacionamento entre Pedido de Venda e Ordem de Producao |
+| **Tabelas afetadas** | SC2 (vinculo com pedido), SGJ (amarracao PV x OP) |
+
+### Resumo das integracoes do PCP
+
+```
+                    Previsao de Vendas / Pedidos de Venda
+                                    │
+                                    v
+                         ┌─────────────────┐
+                         │   MRP (PCPA712)  │
+                         └────────┬────────┘
+                    ┌─────────────┼─────────────┐
+                    │                            │
+              ┌─────v─────┐              ┌──────v──────┐
+              │  Compras   │              │  Producao    │
+              │  SC1       │              │  SC2 / SD4   │
+              └───────────┘              └──────┬──────┘
+                                                │
+                              ┌─────────────────┼─────────────────┐
+                              │                 │                 │
+                        ┌─────v─────┐    ┌─────v─────┐    ┌─────v─────┐
+                        │  Estoque   │    │Contabilid.│    │ Qualidade │
+                        │ SD3 / SB2  │    │    CT2    │    │ QQK / SQA │
+                        └───────────┘    └───────────┘    └───────────┘
+```
+
+---
+
+## Cadastros Auxiliares
+
+| Rotina | Descricao | Tabela |
+|--------|-----------|--------|
+| MATA200 | Estrutura do Produto (BOM) | SG1 |
+| MATA630 | Cadastro de Operacoes (Roteiro) | SG2 / SHB |
+| MATA620 | Cadastro de Ferramentas | SH4 |
+| MATA610 | Cadastro de Recursos | SH1 |
+| MATA600 | Cadastro de Calendarios | SH8 |
+| MATA700 | Previsao de Vendas | SC4 |
+| PCPA750 | Plano Mestre de Producao | SC4 |
+| MATA093 | Centro de Trabalho | SHC |
+| PCPA200 | Consulta de Estrutura | SG1 (somente leitura) |
+| PCPA153 | Diagnostico PCP | Validacao de pre-requisitos |
+
+---
+
+## Parametros Globais do Modulo (MV_*)
+
+| Parametro | Tipo | Descricao |
+|-----------|------|-----------|
+| MV_REQAUT | C | Requisicao automatica de materiais no apontamento (S=Automatica, N=Manual/MATA241, A=Todos, D=Diretos manual/Indiretos automatico) |
+| MV_PRODAUT | L | Gera lancamentos automaticos de producao das OPs vinculadas a OP pai (.T./.F.) |
+| MV_PRODPR0 | N | Proporcionalizacao do custeio de producao no recalculo de custo medio: 1=Qtd apontada, 2=D3_RATEIO, 3=Qtd original da OP |
+| MV_PERCPRM | L | Proporcionaliza consumo de componentes em producao excedente |
+| MV_PERDINF | L | Conceito de perda no apontamento (.T.=Perda informativa/custo proporcional a producao, .F.=Perda considerada no saldo da OP) |
+| MV_PRECISA | N | Fracao de uma hora e nivel de precisao para calendario. Padrao=4 (15 min). Quanto maior, maior o tempo de processamento |
+| MV_QUEBROP | C | Habilita lote economico para ordens de producao no MRP (S/N) |
+| MV_QUEBRSC | C | Habilita lote economico para solicitacoes de compra no MRP (S/N) |
+| MV_APTEMP | L | Valida empenhos temporarios no apontamento |
+| MV_ESTNEG | C | Permite estoque negativo (S=Permite, N=Nao permite) |
+| MV_REVFIL | L | Controle de revisao de estrutura por filial via tabela SBZ (usado com MV_ARQPROD=SBZ) |