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package/lib/assets/docs/reference//351/201/213/345/226/266/347/256/241/347/220/206.md

@@ -193,15 +193,18 @@ left side
 #### 生産管理の全体像
 
 **生産とは**
+
 - ものづくり
 - 変換：付加価値の高い財へ
 
 **生産管理の構成**
+
 - 開発・設計
 - 調達
 - 製造
 
 **生産管理の目標**
+
 - **QCD**
   - Q: 品質
   - C: コスト
@@ -216,6 +219,7 @@ left side
   - E: 環境
 
 **生産の４M**
+
 - 人: Man
 - 材料: Material
 - 機会: Machine
@@ -228,6 +232,7 @@ left side
 労働生産性 = 付加価値／従業員数
 
 **原則**
+
 - **3S**
   - 単純化: Simplification
   - 標準化: Standardization
@@ -245,12 +250,14 @@ left side
   - Simplify: 単純化する
 
 **自主管理活動**
+
 - 小集団活動：自主性、能力・やる気を引き出す
 - QCサークル：品質向上、QC手法
 
 #### 生産形態
 
 **受注／見込**
+
 - **受注生産**
   - 注文してから生産
   - タイプ
@@ -262,15 +269,18 @@ left side
   - 課題：需要予測の精度向上、柔軟な生産体制
 
 **品種・生産量の分類**
+
 - 小品種多量生産：少ない品種・大量生産、ライン生産、効率的な生産
 - 多品種少量生産：多品種・少量ずつ生産、需要多様化・市場変化に対応、管理に工夫が必要
 
 **仕事の流し方の分類**
+
 - 個別生産: 個別の注文で生産
 - ロット生産: 一定の生産量単位
 - 連続生産: 同じ製品を連続
 
 **段取り**
+
 - 外段取り：ライン停止しない
 - 内段取り：ライン停止する、外段取り化を検討
 - シングル段取り：10分未満
@@ -278,6 +288,7 @@ left side
 #### 生産方式
 
 **ライン生産方法**
+
 - メリット：高い生産性、管理しやすい、単能工による分業
 - デメリット：製品・生産量の変化に対応しにくい、設備レイアウトの制約多い、作業が単純
 - 分類
@@ -285,6 +296,7 @@ left side
   - 多品種ライン：ライン切り替え方式、混合ライン方式
 
 **ラインバランシング**
+
 - 作業ステーションの作業均一化
 - 問題：仕掛品の停滞、手待ち
 - ピッチダイアグラム：工程ごとの作業時間
@@ -294,6 +306,7 @@ left side
 - 改善：ボトルネックの工程、山崩し
 
 **セル生産方式**
+
 - セル：加工機械のグループ
 - グループテクノロジー：多品種少量生産、大量生産効果
 - 形態
@@ -465,18 +478,19 @@ left side
 | グループ別 | 機能別に比べ効率的 | 製品別に比べ効率低い | 多品種少量生産に量産効果 |
 
 **SLP（Systematic Layout Planning)**
+
 - レイアウト設計：アクティビティの配置
 - 手順
   1. P-Q分析（P: 製品、Q: 生産量）
 
-
+
      - 生産量大 → 製品別
      - 生産量中 → グループ別
      - 生産量小 → 機能別
   2. 物の流れ分析：工程分析、フロムツーチャート
   3. アクティビティ相互関係分析
 
-
+
      - アクティビティ相互関係ダイアグラム：地理的に表示
      - スペース相互関係ダイアグラム：面積を追加
   4. レイアウト案
@@ -485,15 +499,16 @@ left side
 #### 開発・設計
 
 **流れ**
+
 1. 製品企画
 
-
+
    - ターゲット顧客の決定
    - 顧客のニーズの分析
    - 機能・性能・原価・納期の目標
 2. 製品設計
 
-
+
    - 機能設計：機能と構造を決定（組立図、部品図、部品リスト）
    - 生産設計：組立容易性を確保
 3. 工程設計：工程・作業方法・設備等
@@ -501,14 +516,17 @@ left side
 5. 生産準備
 
 **環境変化と課題**
+
 - 環境変化：顧客ニーズの多様化、市場変化の加速、価格競争の激化
 - 課題：顧客満足度の向上、短期間の開発、コストの低下
 
 **解決方法**
+
 - コンカレント・エンジニアリング：開発を並行作業、開発期間を短縮化、ITの支援
 - VE：価値向上
 
 **VA／VE**
+
 - 価値の向上 = 機能／コスト
 - パターン
   - 機能↓／コスト↓
@@ -519,25 +537,25 @@ left side
 - 手順
   1. 機能定義
 
-
+
      - 使用機能（基本機能、二次機能）
      - 貴重機能（基本機能、二次機能）
      - 名詞＋動詞で定義
      - 機能系統図で整理（目的と手段）
   2. 機能評価
 
-
+
      - 機能別コスト分析：ライフサイクルコスト、コストの妥当性を判断
      - 機能の評価：価値
      - 対象分野の選定：優先順位付け
   3. 代替案の作成
 
-
+
      - アイデア発想：ブレーンストーミング
      - 概略評価、具体化、詳細評価
   4. 提案と実施
 
-
+
      - 提案書作成、提案の承認
      - VEの実施：部門間の協力、フォロー、成果の測定
 
@@ -643,6 +661,7 @@ left side
 #### 資材管理
 
 **資材管理の機能**
+
 - 資材計画: 必要な資材を計画
 - 在庫管理: 適正在庫を維持 / 発注
 - 購買管理: 資材の調達
@@ -651,11 +670,13 @@ left side
 - 運搬管理: 資材の運搬・機器の管理
 
 **重要性**
+
 - 生産計画の遂行
 - 材料費の引き下げ
 - 在庫削減：Cash Flow（CF）の改善
 
 **資材計画**
+
 - **資材標準化**
   - 流れ：資材使用状況調査 → 標準資材の検討・決定 → 資材規格の決定 / 管理運用方法の決定
   - 利点：C（購買単価削減 / 在庫削減）、D（短納期可能）、Q（バラツキ・不良削減）、管理負荷削減
@@ -667,12 +688,14 @@ left side
   - 手順：基準生産計画（MPS）を入力 → 総所要量 → 正味所要量 → 発注必要量 → ロット → 先行計算（リードタイム） → 発注オーダー
 
 **購買管理**
+
 - 5原則：品質 / 数量 / 時期 / 価格 / 購入先
 - 購買方法
   - 時期・量：定期購買、定量購買、当用買、長期契約
   - 購買契約方法：競争入札、見積合わせ、随意契約
 
 **外注管理**
+
 - 外注：生産活動補完（コスト削減 / 専門技術利用）
 - 内外製基準：QCD / 稼働率 / 技術
 - 外注先管理：選定 → 教育 → 指導
@@ -685,10 +708,12 @@ left side
 #### 在庫管理
 
 **問題**
+
 - 過剰：運転資金増加、保管費用 / 不良在庫 / 柔軟性低下
 - 過少：機会損失 / 納期悪化 / 緊急コスト増
 
 **発注方法**
+
 - **定量発注方式**
   - 基準: 在庫量で発注
   - 発注点 = LT × 需要量 + 安全在庫
@@ -700,6 +725,7 @@ left side
 - **補充点方式**：減少分だけ補充、一定在庫維持
 
 **ABC分析**
+
 - パレート図で重要項目分け
 - 在庫管理方法
   - A: 規律重視（重点管理）
@@ -836,18 +862,21 @@ left side
 対象：システム全体（人、物、設備、情報）
 
 **体系**
+
 - 方法研究：工程分析、動作研究
 - 作業測定：稼働分析、時間研究
 
 #### 工程分析
 
 **工程図記号**
+
 - 加工
 - 運搬
 - 停滞（貯蔵、滞留）
 - 検査: 数量 / 品質
 
 **分析手法**
+
 - 単純工程分析：オペレーションプロセスチャート（加工・検査を分析）
 - 製品工程分析：フロープロセスチャート（加工・運搬・停滞・検査を分析）
 - 流れ図：フローダイアグラム（レイアウト図を使用）
@@ -859,26 +888,31 @@ left side
 #### 運搬分析
 
 **運搬工程分析**
+
 - 基本記号：移動、取扱い、加工、停滞
 - 台：平 / 箱 / 枕 / 車 / コンベア
 - 種類：直線式運搬工程分析、配置式運搬工程分析
 
 **運搬活性分析**
+
 - 活性示数：平(0) / 箱(1) / 枕(2) / 車(3) / コンベア(4)
 - 平均活性示数 = 活性示数合計／工程数
 
 **空運搬分析**
+
 - 空運搬係数 = 空移動距離/物の移動距離
 - 小さくする
 
 #### 動作研究
 
 **サーブリッグ分析** (18種類の微動作)
+
 - 第1類: 作業基本
 - 第2類: 作業遅延動作
 - 第3類: 不要動作
 
 **分析手法**
+
 - 両手動作分析: 両手の動作工程図記号
 - VTR分析: 動画撮影と再生で分析
 - メモ・モーション分析: 早回し動画で分析
@@ -886,6 +920,7 @@ left side
 - 連合作業分析：人と機械の連携、マンマシンチャート
 
 **動作経済の法則**
+
 - 身体: 両手 / 重力慣性
 - 作業場: 手の届く位置 / 姿勢配慮
 - 工具・設備: 適切な専用工具
@@ -893,6 +928,7 @@ left side
 #### 作業測定
 
 **稼働分析**
+
 - 稼働率＝実際稼働時間／総時間
 - **ワークサンプリング**
   - 利点: 労力少 / 多対象
@@ -902,6 +938,7 @@ left side
   - 欠点: 労力多 / 偏ったデータ
 
 **時間研究**
+
 - **標準時間**
   - 習熟作業者 / 所定条件 / 必要余裕 / 正常ペース
   - 構成: 主体作業時間 + 準備段取作業時間
@@ -921,14 +958,17 @@ left side
 #### 品質管理
 
 **定義**
+
 - 要求に合った商品を経済的に作る
 - QC（Quality Control）
 
 **種類**
+
 - 設計品質（ねらいの品質）
 - 製造品質（結果の品質、適合の品質）
 
 **変遷**
+
 - SQC（統計的品質管理）
 - TQC（全社的品質管理）：日本のQCサークル
 - TQM（総合的品質管理）：トップダウン、３つの原則（目的、手段、組織運営）
@@ -937,6 +977,7 @@ left side
 - LCA
 
 **品質保証**
+
 - 活動
   - 検査（不良品を外に出さない）
   - 製造（不良品を作らない）
@@ -947,6 +988,7 @@ left side
   - 抜取検査：利点（コスト安い）、欠点（生産者危険 / 消費者危険）
 
 **QC 7つ道具**
+
 1. 管理図：測定値を継続管理（管理限界線：上方/下方）、異常パターン（外れ・一定の傾向）
 2. パレート図：項目を多い順に並べ、重点管理（応用: ABC分析）
 3. ヒストグラム：データの頻度と範囲を分析
@@ -962,6 +1004,7 @@ left side
 **設備ライフサイクル管理**
 
 **2つの保全活動**
+
 - 維持活動
   - 予防保全（故障を防ぐ）
   - 事後保全（故障した後に修理）
@@ -970,6 +1013,7 @@ left side
   - 保全予防（過去実績から計画）
 
 **設備効率**
+
 - 指標
   - 時間稼働率（稼働時間／負荷時間）
   - 性能稼働率（正味稼働時間／稼働時間）
@@ -979,6 +1023,7 @@ left side
 #### 廃棄物等の管理
 
 **環境保全法規**
+
 - 環境基本法（保全理念と基本計画）
 - 循環型社会形成推進基本法
   - 優先順位: 発生抑制 > 再利用 > 再生利用 > 熱回収 > 適正処分
@@ -987,6 +1032,7 @@ left side
 - 個別法：廃棄物処理法、容器包装リサイクル法、家電リサイクル法、食品リサイクル法、建設リサイクル法、自動車リサイクル法
 
 **廃棄物処理管理（3R）**
+
 - リデュース（廃棄物抑制）
 - リユース（再利用）
 - リサイクル（回収して別用途で活用）
@@ -996,12 +1042,14 @@ left side
 #### 生産情報システム
 
 **設計**
+
 - CAD（製品設計、設計データモデル）
 - CAM（CADデータを加工機械へ）
 - CAE（製品シミュレーション、試作前に試験）
 - PDM（製品情報一元管理システム、コンカレントエンジニアリング）
 
 **製造**
+
 - 機械：NC（数値制御）、CNC（コンピュータ制御）、MC（複数加工機能）
 - 工程の固まり: FMC
 - 工程全体: FMS（多品種少量生産対応）
@@ -1009,9 +1057,11 @@ left side
 - オペレーション全体: CIM
 
 **シミュレーション**
+
 - バーチャルマニュファクチャリング（仮想的生産）
 
 **SCM（サプライチェーン・マネジメント）**
+
 - サプライチェーン全体の最適化
 - 情報共有: 販売需要と生産
 - 効果：在庫削減、コスト削減、リードタイム短縮
@@ -1026,6 +1076,7 @@ left side
 **立地条件**：業種により異なる
 
 **商圏**
+
 - 集客できる範囲
 - 商圏調査：人口・世帯、競合店、通行料
 - 理論
@@ -1036,17 +1087,20 @@ left side
 #### 商業集積
 
 **商店街**
+
 - 自然発生
 - 中心市街地の衰退
 - 機能：利便性、安全性、快適性、情報性、娯楽性、文化性、コミュニティ
 
 **共同店舗**
+
 - 複数の店舗：テナントビル、ワンストップショッピング
 - 国による支援
 - 経営：協同組合・合弁会社、運営が難しい
 - 課題：コンセプト、魅力ある店舗、メンバーの協力体制、共同の活動
 
 **SC（ショッピングセンター）**
+
 - 計画的：デベロッパー、統一されたコンセプト
 - 構成：核店舗（キーテナント）、専門店、飲食店、娯楽施設、駐車場
 - 種類
@@ -1056,6 +1110,7 @@ left side
 #### 店舗に関する法律
 
 **まちづくり３法**
+
 - 目的：中心市街地の活性化、コンパクトなまちづくり
 - **都市計画法**
   - 無秩序な開発を防ぐ
@@ -1073,6 +1128,7 @@ left side
   - 市町村・民間：事業推進
 
 **建築基準法**
+
 - 建築物の最低基準を制定
 - 建築確保制度（工事着工前に必要）
 - 用語
@@ -1088,6 +1144,7 @@ left side
 **ストアコンセプト**：誰に・何を・どのように販売
 
 **店舗の機能**
+
 - 訴求機能：知らせる・注意を引く（看板・店構え・ショーウィンドウ）
 - 誘導機能：店の奥まで誘導（店頭・案内表示・通路）
 - 演出機能：魅力演出・購買意欲高める（展示陳列・色彩・照明・BGM）
@@ -1104,17 +1161,20 @@ left side
 | セルフサービス | 自由・自分のペース<br>運営コストが安い | 商品説明が聞きにくい<br>管理が不十分・商品ロス |
 
 **外装**
+
 - ファサード：正面、店舗の顔
 - 店頭：広義（ファサードと同じ）、狭義（ファサードの下部）
 - パラペット：ファサードの上部
 - 看板：パラペット看板、屋上看板（広告塔）、袖看板（突き出し看板）、スタンド看板
 
 **出入口**
+
 - 誘導機能
 - 開放度：開け放たれた度合い、高いと出入りしやすい
 - 透視度（解放感）：内部が見通せる割合、高いと親しみやすい、低いと高級なイメージ
 
 **売場レイアウト**
+
 - **動線**
   - 客動線（なるべく長く・くまなく）：ワンウェイコントロール（一方に制御）
   - 従業員動線（なるべく短く）：客動線と重ならない
@@ -1131,6 +1191,7 @@ left side
     - 購買頻度（高い：店頭近辺、低い：店奥）
 
 **什器**
+
 - ショーウィンドウ（店内に誘導）
 - ステージ（重点商品）
 - 陳列台：ゴンドラ（複数の棚、スーパー／コンビニ）
@@ -1139,6 +1200,7 @@ left side
   - クローズ型：リーチインケース（前から補充）、ウォークインケース（後ろから補充、先入れ先出し）
 
 **照明・色彩**
+
 - 種類：全体照明（ベース照明）、重点照明（スポットライト）、装飾照明（装飾を重視）
 - 方法：直接照明、間接照明、半直接照明、半間接照明、拡散照明
 - 単位
@@ -1151,6 +1213,7 @@ left side
 #### 定義
 
 **５つの適正**
+
 - 商品
 - 価格
 - 時期
@@ -1158,6 +1221,7 @@ left side
 - 場所
 
 **要素**
+
 - 品揃え
 - 仕入
 - 価格
@@ -1167,10 +1231,12 @@ left side
 #### 品揃え
 
 **商品ミックス**
+
 - ライン：品種、幅
 - アイテム：品目、深さ
 
 **戦略**
+
 - 限定ライン戦略：ライン狭い、専門店、中小に多い
 - フルライン戦略：ライン広い、百貨店、ワンストップショッピング（利点）、ストアコンセプト不明確（欠点）
 
@@ -1183,12 +1249,14 @@ left side
 #### 価格設定
 
 **値入**
+
 - マークアップ、コスト志向の価格設定
 - 値入率
   - 売価基準：値入額÷売価
   - 原価基準：値入額÷原価
 
 **価格政策**
+
 - ロスリーダー：目玉商品だけ値入率低い
 - EDLP政策：全商品が値入率低い
 - プライスラインとプライスポイント
@@ -1196,16 +1264,19 @@ left side
 #### 陳列
 
 **原則**
+
 - 探しやすい
 - 見やすい
 - 選びやすい
 - 手に取りやすい
 
 **分類**
+
 - 量感陳列：ボリューム感、最寄品
 - 展示陳列：テーマを演出、重点商品・買回品
 
 **陳列方法**
+
 - **ゴンドラ陳列**：定番品、前進立体陳列
 - **エンド陳列**：ゴンドラエンド、マグネット（客動線の設計、副通路の誘導）、非計画購買（特売品、目玉商品）
 - **ジャンブル陳列**：投げ込み陳列、安い小物、手に取りやすい、高額商品には不向き
@@ -1214,6 +1285,7 @@ left side
 - **レジ前陳列**：ついで買い・衝動買い、利益率高い商品
 
 **陳列範囲**
+
 - 有効陳列範囲：手が届く、60～210cm
 - ゴールデンゾーン：最も手に取りやすい、目～指先の高さ
   - 男性：80～140cm
@@ -1221,14 +1293,17 @@ left side
   - 売れ筋・重点商品
 
 **陳列方向**
+
 - 縦割り陳列：アイテム探しやすい、原則
 - 横割り陳列：アイテム探しにくい
 
 **フェイシング管理**
+
 - フェイス：商品の顔
 - フェイス数：顧客の目に触れる数、売上実績に基づいて決定、重点商品で多く
 
 **ビジュアルマーチャンダイジング**
+
 - 視覚的、ストアコンセプトに基づく提案
 - 品揃え・陳列・インテリア・什器・POP等
 - 3つの売場区分：IP(Item Presentation)、PP(Point of Sales. Presentation)、VP(Visual Presentation)
@@ -1236,6 +1311,7 @@ left side
 #### 販売促進
 
 **ISM（インストアマーチャンダイジング）**
+
 - 店内で客単価を増やす方法
 - 非計画購買を促進（背景：非計画購買が９割）
 - 客単価：動線長、立寄率、視認率、買上率、買上個数、商品単価
@@ -1247,6 +1323,7 @@ left side
   - プラノグラム：棚割（陳列位置、フェイス数）、販売データに基づく
 
 **カテゴリーマネジメント**
+
 - カテゴリー：顧客の視点、品揃え・陳列・販売促進、戦略事業単位
 - 関連購買を促進
 - 課題：カテゴリー単位の組織、メーカーや卸との協業
@@ -1254,22 +1331,26 @@ left side
 #### 商品予算計画
 
 **GMROI**
+
 - 粗利益÷平均在庫高（原価）
 - ＝粗利益率×商品投下資本回転率
 - 商品投下資本回転率 = 売上高÷平均在庫高（原価）= 商品回転率（売価）÷（1－売価値入率）
 - ＝粗利率×商品回転率÷（1－売価値入率）
 
 **交差比率**
+
 - 粗利益÷平均在庫高（売価）
 - ＝GMROI×（1－売価値入率）
 
 **商品回転率**
+
 - 売価基準：売上高÷平均在庫高（売価）
 - 原価基準：売上原価÷平均在庫高（原価）
 
 **売上高予算**：販売予測
 
 **在庫高予算**
+
 - **基準在庫法**（商品回転率が6以下）
   - 月初在庫高予算＝当月売上高予算＋年間売上高予算／年間予定商品回転率－年間売上高予算／12
 - **百分率変異法**（商品回転率が6以上）
@@ -1284,6 +1365,7 @@ left side
 #### 物流
 
 **機能**
+
 - 輸送
 - 保管
 - 荷役
@@ -1292,49 +1374,55 @@ left side
 - 情報処理
 
 **種類**
+
 - 調達物流
 - 社内物流
 - 販売物流
 - 回収物流
 
 **物流チャネル**
+
 - 物流の経路：メーカー → 卸売業者 → 小売業者
 - 物流拠点：倉庫、物流センター
 - 卸の中抜き
 
 **物流センター**
+
 - **入荷**：荷受け、検品（事前出荷明細、バーコード）
 - **保管**
-  - 在庫管理
-  - ロケーション管理：固定（定番品）、フリー（スペース効率良、自動倉庫）
+    - 在庫管理
+    - ロケーション管理：固定（定番品）、フリー（スペース効率良、自動倉庫）
 - **ピッキング**
-  - 種まき方式：トータル、後で店舗に仕分け、効率的（利点）、品種多いと非効率（欠点）、少品種多量
-  - 積み取り方式：オーダー、店舗単位、仕分けと同時（利点）、移動距離長い（欠点）、多品種少量
+    - 種まき方式：トータル、後で店舗に仕分け、効率的（利点）、品種多いと非効率（欠点）、少品種多量
+    - 積み取り方式：オーダー、店舗単位、仕分けと同時（利点）、移動距離長い（欠点）、多品種少量
 - **流通加工**：製品加工、値札・ラベル・包装・検品、人手がかかる
 - **仕分け**：店舗別、カテゴリー別
 - **出荷**
 
 **一括物流センター**
+
 - 一括物流：一括して小売に配達
 - 小売の要望：カテゴリー納品、定時定配、ノー検品
 - 種類
   - **在庫型：DC**
-    - 利点：リードタイム短い、カテゴリー納品、EDI対応
-    - 欠点：費用大
+      - 利点：リードタイム短い、カテゴリー納品、EDI対応
+      - 欠点：費用大
   - **通貨型：TC**
-    - ベンダー仕分型：事前に店別仕分け
-    - センター仕分型：センター内で仕分け
-    - 利点：費用小
-    - 欠点：リードタイム長い、カテゴリー納品難（特にベンダー仕分け型）、EDI対応難
-    - クロスドッキング：在庫せずに出荷
+      - ベンダー仕分型：事前に店別仕分け
+      - センター仕分型：センター内で仕分け
+      - 利点：費用小
+      - 欠点：リードタイム長い、カテゴリー納品難（特にベンダー仕分け型）、EDI対応難
+      - クロスドッキング：在庫せずに出荷
 
 **共同物流**
+
 - 複数事業者が共同で物流
 - メリット：卸（コスト削減）、小売（受入作業軽減）
 - 課題：業者の連携、運営ノウハウ
 - 国が支援
 
 **輸送手段**
+
 - モーダルシフト：貨物の輸送方法の転換、環境負荷の軽減
 - パレット：一貫パレチゼーション
   - 種類：平パレット、ワンウェイパレット、ロールボックスパレット
@@ -1342,44 +1430,48 @@ left side
 **３PL**：物流機能の委託（アセット型、ノンアセット型）
 
 **物流技術**
+
 - **RFID**
-  - 電波で認識
-  - ICタグ：小さい、読み書き自由、数メートルまで可、複数同時読み込み
-  - 一般：自動改札・電子マネー等
-  - 流通：在庫管理・検品等、作業効率化
-  - トレーサビリティ：履歴管理、食品業界
-  - 課題：プライバシー保護
+    - 電波で認識
+    - ICタグ：小さい、読み書き自由、数メートルまで可、複数同時読み込み
+    - 一般：自動改札・電子マネー等
+    - 流通：在庫管理・検品等、作業効率化
+    - トレーサビリティ：履歴管理、食品業界
+    - 課題：プライバシー保護
 
 #### 流通情報システム
 
 **POS**
+
 - 販売時点情報管理
 - 構成：バーコード、POSレジ（精算、販売情報収集、PI値）
 - 利点
-  - ハード：レジ作業効率化、入力ミス排除
-  - ソフト：販売情報活用、仮説・検証による
+    - ハード：レジ作業効率化、入力ミス排除
+    - ソフト：販売情報活用、仮説・検証による
 - 活用
-  - 売れ筋・死に筋分析：ABC分析、品揃え・陳列
-  - バスケット分析：関連購買の分析、関連陳列・セット販売
-  - プラノグラム：場所による売上の分析、棚割の決定
-  - 顧客分析：会員カード、CRM（顧客の購買を分析）、FSP（優良顧客を判別、優良顧客の囲い込み）
+    - 売れ筋・死に筋分析：ABC分析、品揃え・陳列
+    - バスケット分析：関連購買の分析、関連陳列・セット販売
+    - プラノグラム：場所による売上の分析、棚割の決定
+    - 顧客分析：会員カード、CRM（顧客の購買を分析）、FSP（優良顧客を判別、優良顧客の囲い込み）
 
 **バーコード**
+
 - **JAN**
-  - 商品共通コード（日本：JIS）
-  - 種類：標準（13桁、国際：EAN互換）、短縮（8桁）
-  - 構成：国・メーカー・商品・チェックデジット
+    - 商品共通コード（日本：JIS）
+    - 種類：標準（13桁、国際：EAN互換）、短縮（8桁）
+    - 構成：国・メーカー・商品・チェックデジット
 - **ITF**
-  - 標準物流コード（包装容器）
-  - 構成：黒と白のバー、5本のうち2本が太い
-  - 特徴：情報密度高い、桁落ちしやすい
+    - 標準物流コード（包装容器）
+    - 構成：黒と白のバー、5本のうち2本が太い
+    - 特徴：情報密度高い、桁落ちしやすい
 - **GTIN**：GS1標準、商品識別コード
 - **付与**
-  - ソースマーキング：生産者、要メーカーコード、価格情報なし
-  - インストアマーキング：小売店、先頭の2桁で指定
+    - ソースマーキング：生産者、要メーカーコード、価格情報なし
+    - インストアマーキング：小売店、先頭の2桁で指定
 - **価格情報**：なし（PLU）、あり（NonPLU）
 
 **EOS/EDI**
+
 - **EOS（電子受発注システム）**
   - メリット
     - 小売：発注省力化、ミスの防止、リードタイム短縮、在庫削減

package/package.json

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 {
   "name": "@k2works/claude-code-booster",
-  "version": "3.2.0",
+  "version": "3.2.1",
   "description": "AI Agent Development Support Tool",
   "main": "main.js",
   "bin": {