@jjlmoya/utils-diy 1.3.0 → 1.4.0

This diff represents the content of publicly available package versions that have been released to one of the supported registries. The information contained in this diff is provided for informational purposes only and reflects changes between package versions as they appear in their respective public registries.
Files changed (189) hide show
  1. package/package.json +2 -1
  2. package/src/category/i18n/de.ts +12 -0
  3. package/src/category/i18n/id.ts +12 -0
  4. package/src/category/i18n/it.ts +12 -0
  5. package/src/category/i18n/ja.ts +12 -0
  6. package/src/category/i18n/ko.ts +12 -0
  7. package/src/category/i18n/nl.ts +12 -0
  8. package/src/category/i18n/pl.ts +12 -0
  9. package/src/category/i18n/pt.ts +12 -0
  10. package/src/category/i18n/ru.ts +12 -0
  11. package/src/category/i18n/sv.ts +12 -0
  12. package/src/category/i18n/tr.ts +12 -0
  13. package/src/category/i18n/zh.ts +12 -0
  14. package/src/category/index.ts +13 -1
  15. package/src/tests/faq_count.test.ts +1 -1
  16. package/src/tests/i18n_coverage.test.ts +36 -0
  17. package/src/tests/locale_completeness.test.ts +2 -2
  18. package/src/tests/seo_length.test.ts +3 -0
  19. package/src/tests/slug_uniqueness.test.ts +58 -0
  20. package/src/tool/balusterCalculator/i18n/de.ts +264 -0
  21. package/src/tool/balusterCalculator/i18n/id.ts +264 -0
  22. package/src/tool/balusterCalculator/i18n/it.ts +264 -0
  23. package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ja.ts +264 -0
  24. package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ko.ts +264 -0
  25. package/src/tool/balusterCalculator/i18n/nl.ts +264 -0
  26. package/src/tool/balusterCalculator/i18n/pl.ts +264 -0
  27. package/src/tool/balusterCalculator/i18n/pt.ts +264 -0
  28. package/src/tool/balusterCalculator/i18n/ru.ts +264 -0
  29. package/src/tool/balusterCalculator/i18n/sv.ts +264 -0
  30. package/src/tool/balusterCalculator/i18n/tr.ts +264 -0
  31. package/src/tool/balusterCalculator/i18n/zh.ts +264 -0
  32. package/src/tool/balusterCalculator/index.ts +15 -7
  33. package/src/tool/clayCalculator/i18n/de.ts +183 -0
  34. package/src/tool/clayCalculator/i18n/id.ts +183 -0
  35. package/src/tool/clayCalculator/i18n/it.ts +183 -0
  36. package/src/tool/clayCalculator/i18n/ja.ts +182 -0
  37. package/src/tool/clayCalculator/i18n/ko.ts +183 -0
  38. package/src/tool/clayCalculator/i18n/nl.ts +183 -0
  39. package/src/tool/clayCalculator/i18n/pl.ts +183 -0
  40. package/src/tool/clayCalculator/i18n/pt.ts +183 -0
  41. package/src/tool/clayCalculator/i18n/ru.ts +183 -0
  42. package/src/tool/clayCalculator/i18n/sv.ts +183 -0
  43. package/src/tool/clayCalculator/i18n/tr.ts +183 -0
  44. package/src/tool/clayCalculator/i18n/zh.ts +183 -0
  45. package/src/tool/clayCalculator/index.ts +15 -7
  46. package/src/tool/concreteCalculator/i18n/de.ts +201 -0
  47. package/src/tool/concreteCalculator/i18n/id.ts +201 -0
  48. package/src/tool/concreteCalculator/i18n/it.ts +201 -0
  49. package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ja.ts +201 -0
  50. package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ko.ts +201 -0
  51. package/src/tool/concreteCalculator/i18n/nl.ts +201 -0
  52. package/src/tool/concreteCalculator/i18n/pl.ts +201 -0
  53. package/src/tool/concreteCalculator/i18n/pt.ts +201 -0
  54. package/src/tool/concreteCalculator/i18n/ru.ts +201 -0
  55. package/src/tool/concreteCalculator/i18n/sv.ts +201 -0
  56. package/src/tool/concreteCalculator/i18n/tr.ts +201 -0
  57. package/src/tool/concreteCalculator/i18n/zh.ts +201 -0
  58. package/src/tool/concreteCalculator/index.ts +17 -5
  59. package/src/tool/cutOptimizer/i18n/de.ts +178 -0
  60. package/src/tool/cutOptimizer/i18n/id.ts +178 -0
  61. package/src/tool/cutOptimizer/i18n/it.ts +178 -0
  62. package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ja.ts +178 -0
  63. package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ko.ts +178 -0
  64. package/src/tool/cutOptimizer/i18n/nl.ts +178 -0
  65. package/src/tool/cutOptimizer/i18n/pl.ts +178 -0
  66. package/src/tool/cutOptimizer/i18n/pt.ts +178 -0
  67. package/src/tool/cutOptimizer/i18n/ru.ts +178 -0
  68. package/src/tool/cutOptimizer/i18n/sv.ts +178 -0
  69. package/src/tool/cutOptimizer/i18n/tr.ts +178 -0
  70. package/src/tool/cutOptimizer/i18n/zh.ts +178 -0
  71. package/src/tool/cutOptimizer/index.ts +17 -5
  72. package/src/tool/drillCalculator/i18n/de.ts +137 -0
  73. package/src/tool/drillCalculator/i18n/id.ts +137 -0
  74. package/src/tool/drillCalculator/i18n/it.ts +137 -0
  75. package/src/tool/drillCalculator/i18n/ja.ts +137 -0
  76. package/src/tool/drillCalculator/i18n/ko.ts +137 -0
  77. package/src/tool/drillCalculator/i18n/nl.ts +137 -0
  78. package/src/tool/drillCalculator/i18n/pl.ts +137 -0
  79. package/src/tool/drillCalculator/i18n/pt.ts +137 -0
  80. package/src/tool/drillCalculator/i18n/ru.ts +137 -0
  81. package/src/tool/drillCalculator/i18n/sv.ts +137 -0
  82. package/src/tool/drillCalculator/i18n/tr.ts +137 -0
  83. package/src/tool/drillCalculator/i18n/zh.ts +137 -0
  84. package/src/tool/drillCalculator/index.ts +17 -5
  85. package/src/tool/drillSharpener/i18n/de.ts +120 -0
  86. package/src/tool/drillSharpener/i18n/id.ts +120 -0
  87. package/src/tool/drillSharpener/i18n/it.ts +120 -0
  88. package/src/tool/drillSharpener/i18n/ja.ts +120 -0
  89. package/src/tool/drillSharpener/i18n/ko.ts +120 -0
  90. package/src/tool/drillSharpener/i18n/nl.ts +120 -0
  91. package/src/tool/drillSharpener/i18n/pl.ts +120 -0
  92. package/src/tool/drillSharpener/i18n/pt.ts +120 -0
  93. package/src/tool/drillSharpener/i18n/ru.ts +120 -0
  94. package/src/tool/drillSharpener/i18n/sv.ts +120 -0
  95. package/src/tool/drillSharpener/i18n/tr.ts +120 -0
  96. package/src/tool/drillSharpener/i18n/zh.ts +120 -0
  97. package/src/tool/drillSharpener/index.ts +17 -5
  98. package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/de.ts +118 -0
  99. package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/id.ts +118 -0
  100. package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/it.ts +118 -0
  101. package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ja.ts +118 -0
  102. package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ko.ts +118 -0
  103. package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/nl.ts +118 -0
  104. package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/pl.ts +118 -0
  105. package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/pt.ts +118 -0
  106. package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/ru.ts +118 -0
  107. package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/sv.ts +118 -0
  108. package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/tr.ts +118 -0
  109. package/src/tool/epoxyCalculator/i18n/zh.ts +118 -0
  110. package/src/tool/epoxyCalculator/index.ts +15 -7
  111. package/src/tool/furnitureFit/i18n/de.ts +113 -0
  112. package/src/tool/furnitureFit/i18n/id.ts +113 -0
  113. package/src/tool/furnitureFit/i18n/it.ts +113 -0
  114. package/src/tool/furnitureFit/i18n/ja.ts +113 -0
  115. package/src/tool/furnitureFit/i18n/ko.ts +113 -0
  116. package/src/tool/furnitureFit/i18n/nl.ts +113 -0
  117. package/src/tool/furnitureFit/i18n/pl.ts +113 -0
  118. package/src/tool/furnitureFit/i18n/pt.ts +113 -0
  119. package/src/tool/furnitureFit/i18n/ru.ts +113 -0
  120. package/src/tool/furnitureFit/i18n/sv.ts +113 -0
  121. package/src/tool/furnitureFit/i18n/tr.ts +113 -0
  122. package/src/tool/furnitureFit/i18n/zh.ts +113 -0
  123. package/src/tool/furnitureFit/index.ts +17 -5
  124. package/src/tool/mortarCalculator/i18n/de.ts +129 -0
  125. package/src/tool/mortarCalculator/i18n/id.ts +129 -0
  126. package/src/tool/mortarCalculator/i18n/it.ts +129 -0
  127. package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ja.ts +129 -0
  128. package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ko.ts +129 -0
  129. package/src/tool/mortarCalculator/i18n/nl.ts +129 -0
  130. package/src/tool/mortarCalculator/i18n/pl.ts +129 -0
  131. package/src/tool/mortarCalculator/i18n/pt.ts +129 -0
  132. package/src/tool/mortarCalculator/i18n/ru.ts +129 -0
  133. package/src/tool/mortarCalculator/i18n/sv.ts +129 -0
  134. package/src/tool/mortarCalculator/i18n/tr.ts +129 -0
  135. package/src/tool/mortarCalculator/i18n/zh.ts +129 -0
  136. package/src/tool/mortarCalculator/index.ts +17 -5
  137. package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/de.ts +108 -0
  138. package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/id.ts +108 -0
  139. package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/it.ts +108 -0
  140. package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ja.ts +108 -0
  141. package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ko.ts +108 -0
  142. package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/nl.ts +108 -0
  143. package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/pl.ts +108 -0
  144. package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/pt.ts +108 -0
  145. package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/ru.ts +108 -0
  146. package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/sv.ts +108 -0
  147. package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/tr.ts +108 -0
  148. package/src/tool/passepartoutCalculator/i18n/zh.ts +108 -0
  149. package/src/tool/passepartoutCalculator/index.ts +17 -5
  150. package/src/tool/stairCalculator/i18n/de.ts +144 -0
  151. package/src/tool/stairCalculator/i18n/id.ts +144 -0
  152. package/src/tool/stairCalculator/i18n/it.ts +144 -0
  153. package/src/tool/stairCalculator/i18n/ja.ts +144 -0
  154. package/src/tool/stairCalculator/i18n/ko.ts +144 -0
  155. package/src/tool/stairCalculator/i18n/nl.ts +144 -0
  156. package/src/tool/stairCalculator/i18n/pl.ts +144 -0
  157. package/src/tool/stairCalculator/i18n/pt.ts +144 -0
  158. package/src/tool/stairCalculator/i18n/ru.ts +144 -0
  159. package/src/tool/stairCalculator/i18n/sv.ts +144 -0
  160. package/src/tool/stairCalculator/i18n/tr.ts +144 -0
  161. package/src/tool/stairCalculator/i18n/zh.ts +144 -0
  162. package/src/tool/stairCalculator/index.ts +17 -5
  163. package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/de.ts +132 -0
  164. package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/id.ts +130 -0
  165. package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/it.ts +130 -0
  166. package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ja.ts +130 -0
  167. package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ko.ts +130 -0
  168. package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/nl.ts +130 -0
  169. package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/pl.ts +130 -0
  170. package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/pt.ts +130 -0
  171. package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/ru.ts +130 -0
  172. package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/sv.ts +130 -0
  173. package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/tr.ts +130 -0
  174. package/src/tool/thermalExpansionCalculator/i18n/zh.ts +130 -0
  175. package/src/tool/thermalExpansionCalculator/index.ts +17 -5
  176. package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/de.ts +112 -0
  177. package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/id.ts +110 -0
  178. package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/it.ts +110 -0
  179. package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ja.ts +110 -0
  180. package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ko.ts +110 -0
  181. package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/nl.ts +110 -0
  182. package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/pl.ts +110 -0
  183. package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/pt.ts +110 -0
  184. package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/ru.ts +110 -0
  185. package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/sv.ts +110 -0
  186. package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/tr.ts +110 -0
  187. package/src/tool/voltageDropCalculator/i18n/zh.ts +110 -0
  188. package/src/tool/voltageDropCalculator/index.ts +17 -5
  189. package/src/types.ts +1 -1
@@ -0,0 +1,137 @@
1
+ import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
2
+ import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
3
+ import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
4
+
5
+ const slug = 'calculadora-usinagem-furo';
6
+ const title = 'Calculadora RPM de Usinagem e Furação';
7
+ const description = 'Calcule as rotações por minuto ideais para o seu berbequim ou fresadora de acordo com o material e o diâmetro da broca. Evite queimar as suas ferramentas.';
8
+
9
+ const faqData = [
10
+ {
11
+ question: 'Por que as brocas queimam ao furar?',
12
+ answer: 'Principalmente devido a um excesso de rotações (RPM). Quando a broca gira mais depressa do que o material permite dissipar o calor, o atrito eleva a temperatura acima do limite de têmpera do aço, fazendo com que o gume amoleça e deixe de cortar.',
13
+ },
14
+ {
15
+ question: 'O que é a velocidade de corte (Vc)?',
16
+ answer: 'É a velocidade linear em metros por minuto à qual o gume da ferramenta percorre a superfície do material. Cada material tem uma Vc recomendada que não depende do diâmetro da broca.',
17
+ },
18
+ {
19
+ question: 'Quando devo usar uma ferramenta de Metal Duro (Widia)?',
20
+ answer: 'Deve usar metal duro quando necessitar de trabalhar a velocidades muito mais elevadas, em produções industriais ou quando o material a furar for extremamente duro. Para o bricolage comum, o HSS é suficiente e mais resistente a quebras por flexão.',
21
+ },
22
+ {
23
+ question: 'É necessário usar lubrificante sempre?',
24
+ answer: 'Em metais, é quase sempre recomendável. No alumínio evita que o material adira à broca, e nos aços reduz o calor. Em madeiras e plásticos é melhor trabalhar a seco com extrações frequentes da broca.',
25
+ },
26
+ {
27
+ question: 'Como calculo o avanço se não tiver uma fresadora CNC?',
28
+ answer: 'Num berbequim manual, o avanço sente-se pela pressão. Deve ver que sai uma apara constante e limpa. Se sair pó, está a pressionar pouco ou as RPM são excessivas. Se a apara for muito grossa e o berbequim sofrer, está a pressionar demasiado.',
29
+ },
30
+ ];
31
+
32
+ const howToData = [
33
+ { name: 'Selecione o material', text: 'Indique que material vai furar ou fresar (aço, alumínio, madeira, etc.). Cada um tem uma dureza e capacidade térmica distinta.' },
34
+ { name: 'Introduza o diâmetro', text: 'Escreva o diâmetro exato da sua broca ou fresa em milímetros. Lembre-se que quanto maior o diâmetro, menor deve ser a velocidade de rotação.' },
35
+ { name: 'Escolha o tipo de ferramenta', text: 'Determine se a sua broca é de aço rápido (HSS) ou de metal duro (Carbureto/Widia). As de metal duro suportam muito mais velocidade.' },
36
+ { name: 'Ajuste as RPM na sua máquina', text: 'Configure o seu berbequim ou fresadora com o valor calculado. Se a sua máquina tiver posições fixas, use a nossa ferramenta de velocidade próxima para escolher a posição da polia mais segura.' },
37
+ ];
38
+
39
+ const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
40
+ '@context': 'https://schema.org',
41
+ '@type': 'FAQPage',
42
+ mainEntity: faqData.map((item) => ({
43
+ '@type': 'Question',
44
+ name: item.question,
45
+ acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
46
+ })),
47
+ };
48
+
49
+ const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
50
+ '@context': 'https://schema.org',
51
+ '@type': 'HowTo',
52
+ name: title,
53
+ description,
54
+ step: howToData.map((step, i) => ({
55
+ '@type': 'HowToStep',
56
+ position: i + 1,
57
+ name: step.name,
58
+ text: step.text,
59
+ })),
60
+ };
61
+
62
+ const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
63
+ '@context': 'https://schema.org',
64
+ '@type': 'SoftwareApplication',
65
+ name: title,
66
+ description,
67
+ applicationCategory: 'UtilityApplication',
68
+ operatingSystem: 'All',
69
+ offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
70
+ inLanguage: 'pt',
71
+ };
72
+
73
+ export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
74
+ slug,
75
+ title,
76
+ description,
77
+ faqTitle: 'Perguntas Frequentes',
78
+ faq: faqData,
79
+ bibliographyTitle: 'Referências Técnicas',
80
+ bibliography: [
81
+ { name: 'Sandvik Coromant: Cutting Speed and Feed Rate Formulae', url: 'https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/machining-formulas-definitions/general-turning-formulas-definitions' },
82
+ { name: 'Máquinas. Cálculos de oficina — A.L. Casillas', url: 'https://www.google.com/search?q=Casillas+Maquinas+Calculos+de+faller' },
83
+ ],
84
+ howTo: howToData,
85
+ schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
86
+ seo: [
87
+ { type: 'title', text: 'A importância das Rotações por Minuto na usinagem', level: 2 },
88
+ { type: 'paragraph', html: 'O cálculo correto das rotações por minuto é a diferença entre um trabalho perfeito e um desastre dispendioso. Não se trata de fazer girar uma broca o mais rápido possível, mas de respeitar as leis da física aplicadas ao atrito e à resistência dos materiais. A nossa calculadora foi concebida para otimizar o desempenho das suas ferramentas e a qualidade dos seus acabamentos.' },
89
+ { type: 'title', text: 'Entendendo a Velocidade de Corte', level: 3 },
90
+ { type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Fórmula de Cálculo de RPM', html: '<p>A velocidade de corte é um valor em metros por minuto que indica a velocidade ideal à qual o gume deve passar pelo material. A fórmula que usamos é: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> onde D é o diâmetro em milímetros. Este cálculo é independente do diâmetro do material que cortamos.' },
91
+ { type: 'title', text: 'HSS vs Metal Duro', level: 3 },
92
+ { type: 'paragraph', html: 'As ferramentas de <strong>Aço Rápido (HSS)</strong> são económicas e resistentes a impactos, mas têm resistência térmica limitada. O <strong>Metal Duro (Carbureto)</strong> permite velocidades de corte 3 a 5 vezes superiores, mas são mais frágeis. A calculadora ajusta automaticamente os parâmetros de acordo com o tipo de ferramenta.' },
93
+ { type: 'title', text: '3 Erros Comuns ao Furar', level: 3 },
94
+ { type: 'paragraph', html: '<strong>RPM demasiado altas:</strong> Causa sobreaquecimento e perda de têmpera do aço. <strong>RPM demasiado baixas:</strong> A broca vibra e pode partir-se por fadiga. <strong>Sem refrigeração:</strong> O calor reduz significativamente a vida útil da ferramenta.' },
95
+ ],
96
+ ui: {
97
+ labelMaterial: 'Material da peça',
98
+ matSteel: 'Aço Suave',
99
+ matInox: 'Inoxidável',
100
+ matAlu: 'Alumínio',
101
+ matBrass: 'Latão',
102
+ matCastIron: 'Fundição',
103
+ matWood: 'Madeiras',
104
+ matPlastic: 'Plásticos',
105
+ coolSteel: 'Fluido de corte ou Óleo',
106
+ coolInox: 'Óleo de Corte EP',
107
+ coolAlu: 'Álcool / Parafina',
108
+ coolBrass: 'A seco / Ar',
109
+ coolCastIron: 'A seco',
110
+ coolWood: 'Apenas Aspiração',
111
+ coolPlastic: 'Jato de Ar',
112
+ labelTool: 'Tipo de Ferramenta',
113
+ typeHss: 'Aços (HSS)',
114
+ typeWidia: 'Metal Duro (Widia)',
115
+ labelDiameter: 'Diâmetro',
116
+ unitMm: 'mm',
117
+ unitInch: 'pol',
118
+ modeColumnDrill: 'Modo Berbequim de Coluna',
119
+ labelAdvanced: 'Parâmetros de Avanço',
120
+ labelLips: 'Nº de Gumes (z)',
121
+ labelFz: 'Avanço/dente (Fz)',
122
+ labelMachine: 'Velocidades da sua Máquina',
123
+ presetStandard: 'Padrão',
124
+ presetCnc: 'CNC',
125
+ addRpmManual: 'Adicionar RPM manual...',
126
+ addButton: '+',
127
+ resultRpm: 'Velocidade Ideal',
128
+ resultCooling: 'Refrigeração',
129
+ resultFeed: 'Avanço Resultante',
130
+ resultClosest: 'Ajuste recomendado',
131
+ rpmUnit: 'Rotações / Minuto',
132
+ recommendedLabel: 'Ajuste recomendado',
133
+ recommendedHint: 'Configure o seletor da sua máquina para esta posição',
134
+ statusLimitActive: 'Limite de máquina ativo',
135
+ statusOutOfRange: 'Gama fora do padrão comercial',
136
+ },
137
+ };
@@ -0,0 +1,137 @@
1
+ import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
2
+ import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
3
+ import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
4
+
5
+ const slug = 'kalkulyator-oborotov-sverleniya';
6
+ const title = 'Калькулятор оборотов (RPM) для сверления и фрезерования';
7
+ const description = 'Рассчитайте идеальное количество оборотов в минуту (об/мин) для вашего сверлильного или фрезерного станка в зависимости от материала и диаметра сверла.';
8
+
9
+ const faqData = [
10
+ {
11
+ question: 'Почему сверла сгорают при сверлении?',
12
+ answer: 'В основном из-за избыточных оборотов (RPM). Когда сверло вращается быстрее, чем материал позволяет отводить тепло, трение повышает температуру выше предела отпуска стали, из-за чего режущая кромка размягчается и перестает резать.',
13
+ },
14
+ {
15
+ question: 'Что такое скорость резания (Vc)?',
16
+ answer: 'Это линейная скорость в метрах в минуту, с которой режущая кромка инструмента проходит по поверхности материала. Для каждого материала рекомендована своя Vc, которая не зависит от диаметра сверла.',
17
+ },
18
+ {
19
+ question: 'Когда следует использовать твердосплавные инструменты (Widia)?',
20
+ answer: 'Твердый сплав следует использовать, когда требуется работа на гораздо более высоких скоростях, в промышленном производстве или когда обрабатываемый материал чрезвычайно твердый. Для обычного DIY достаточно HSS (быстрорежущей стали), она более устойчива к излому при изгибе.',
21
+ },
22
+ {
23
+ question: 'Всегда ли нужно использовать смазку?',
24
+ answer: 'Для металлов это почти всегда рекомендуется. При работе с алюминием она предотвращает налипание материала на сверло, а со сталью — уменьшает нагрев. Дерево и пластик лучше обрабатывать всухую, часто вынимая сверло для удаления стружки.',
25
+ },
26
+ {
27
+ question: 'Как рассчитать подачу, если у меня нет ЧПУ-станка?',
28
+ answer: 'На ручном сверлильном станке подача чувствуется по давлению. Вы должны видеть, что выходит постоянная и чистая стружка. Если выходит пыль, значит, давление слишком слабое или обороты слишком высокие. Если стружка очень толстая и станок работает с трудом, значит, давление слишком сильное.',
29
+ },
30
+ ];
31
+
32
+ const howToData = [
33
+ { name: 'Выберите материал', text: 'Укажите, какой материал вы собираетесь сверлить или фрезеровать (сталь, алюминий, дерево и т. д.). У каждого своя твердость и теплоемкость.' },
34
+ { name: 'Введите диаметр', text: 'Введите точный диаметр вашего сверла или фрезы в миллиметрах. Помните, что чем больше диаметр, тем меньше должна быть скорость вращения.' },
35
+ { name: 'Выберите тип инструмента', text: 'Определите, является ли ваше сверло быстрорежущим (HSS) или твердосплавным (Widia). Твердосплавные инструменты выдерживают гораздо большую скорость.' },
36
+ { name: 'Настройте обороты на станке', text: 'Настройте ваш станок на рассчитанное значение. Если у вашего станка фиксированные положения, используйте нашу подсказку по ближайшей скорости, чтобы выбрать наиболее безопасное положение шкива.' },
37
+ ];
38
+
39
+ const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
40
+ '@context': 'https://schema.org',
41
+ '@type': 'FAQPage',
42
+ mainEntity: faqData.map((item) => ({
43
+ '@type': 'Question',
44
+ name: item.question,
45
+ acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
46
+ })),
47
+ };
48
+
49
+ const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
50
+ '@context': 'https://schema.org',
51
+ '@type': 'HowTo',
52
+ name: title,
53
+ description,
54
+ step: howToData.map((step, i) => ({
55
+ '@type': 'HowToStep',
56
+ position: i + 1,
57
+ name: step.name,
58
+ text: step.text,
59
+ })),
60
+ };
61
+
62
+ const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
63
+ '@context': 'https://schema.org',
64
+ '@type': 'SoftwareApplication',
65
+ name: title,
66
+ description,
67
+ applicationCategory: 'UtilityApplication',
68
+ operatingSystem: 'All',
69
+ offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
70
+ inLanguage: 'ru',
71
+ };
72
+
73
+ export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
74
+ slug,
75
+ title,
76
+ description,
77
+ faqTitle: 'Часто задаваемые вопросы',
78
+ faq: faqData,
79
+ bibliographyTitle: 'Технические справочники',
80
+ bibliography: [
81
+ { name: 'Sandvik Coromant: Cutting Speed and Feed Rate Formulae', url: 'https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/machining-formulas-definitions/general-turning-formulas-definitions' },
82
+ { name: 'Справочник механика — А.Л. Касильяс (A.L. Casillas)', url: 'https://www.google.com/search?q=Casillas+Maquinas+Calculos+de+taller' },
83
+ ],
84
+ howTo: howToData,
85
+ schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
86
+ seo: [
87
+ { type: 'title', text: 'Важность оборотов в минуту при механической обработке', level: 2 },
88
+ { type: 'paragraph', html: 'Правильный расчет оборотов в минуту — это разница между идеальной работой и дорогостоящей поломкой. Речь идет не о том, чтобы вращать сверло как можно быстрее, а о соблюдении физических законов трения и сопротивления материалов. Наш калькулятор разработан для оптимизации производительности ваших инструментов и качества отделки.' },
89
+ { type: 'title', text: 'Понимание скорости резания', level: 3 },
90
+ { type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Формула расчета об/мин (RPM)', html: '<p>Скорость резания — это значение в метрах в минуту, указывающее на идеальную скорость, с которой режущая кромка должна проходить через материал. Формула, которую мы используем: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code>, где D — диаметр в миллиметрах. Этот расчет не зависит от диаметра заготовки.' },
91
+ { type: 'title', text: 'быстрорежущая сталь (HSS) против твердого сплава', level: 3 },
92
+ { type: 'paragraph', html: 'Инструменты из <strong>быстрорежущей стали (HSS)</strong> экономичны и устойчивы к ударам, но имеют ограниченную термическую стойкость. <strong>Твердый сплав (Widia)</strong> позволяет работать со скоростью резания в 3–5 раз выше, но такие инструменты более хрупкие. Калькулятор автоматически корректирует параметры в зависимости от типа инструмента.' },
93
+ { type: 'title', text: '3 распространенные ошибки при сверлении', level: 3 },
94
+ { type: 'paragraph', html: '<strong>Слишком высокие обороты:</strong> Вызывают перегрев и потерю закалки стали. <strong>Слишком низкие обороты:</strong> Сверло вибрирует и может сломаться от усталости металла. <strong>Без охлаждения:</strong> Нагрев значительно сокращает срок службы инструмента.' },
95
+ ],
96
+ ui: {
97
+ labelMaterial: 'Материал заготовки',
98
+ matSteel: 'Мягкая сталь',
99
+ matInox: 'Нержавеющая сталь',
100
+ matAlu: 'Алюминий',
101
+ matBrass: 'Латунь',
102
+ matCastIron: 'Чугун',
103
+ matWood: 'Дерево',
104
+ matPlastic: 'Пластик',
105
+ coolSteel: 'СОЖ или масло',
106
+ coolInox: 'Масло для резки EP',
107
+ coolAlu: 'Спирт / Парафин',
108
+ coolBrass: 'Всухую / Воздух',
109
+ coolCastIron: 'Всухую',
110
+ coolWood: 'Только вытяжка',
111
+ coolPlastic: 'Струя воздуха',
112
+ labelTool: 'Тип инструмента',
113
+ typeHss: 'Сталь (HSS)',
114
+ typeWidia: 'Твердый сплав (Widia)',
115
+ labelDiameter: 'Диаметр',
116
+ unitMm: 'мм',
117
+ unitInch: 'дюйм',
118
+ modeColumnDrill: 'Режим сверлильного станка',
119
+ labelAdvanced: 'Параметры подачи',
120
+ labelLips: 'Кол-во кромок (z)',
121
+ labelFz: 'Подача на зуб (Fz)',
122
+ labelMachine: 'Скорости вашего станка',
123
+ presetStandard: 'Стандарт',
124
+ presetCnc: 'ЧПУ',
125
+ addRpmManual: 'Добавить обороты вручную...',
126
+ addButton: '+',
127
+ resultRpm: 'Оптимальная скорость',
128
+ resultCooling: 'Охлаждение',
129
+ resultFeed: 'Результирующая подача',
130
+ resultClosest: 'Рекомендуемая настройка',
131
+ rpmUnit: 'Оборотов / Минуту',
132
+ recommendedLabel: 'Рекомендуемая настройка',
133
+ recommendedHint: 'Установите переключатель вашего станка в это положение',
134
+ statusLimitActive: 'Активен лимит станка',
135
+ statusOutOfRange: 'Диапазон вне коммерческого стандарта',
136
+ },
137
+ };
@@ -0,0 +1,137 @@
1
+ import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
2
+ import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
3
+ import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
4
+
5
+ const slug = 'varvtalskalkylator-borrning';
6
+ const title = 'Varvtalskalkylator för borrning och fräsning';
7
+ const description = 'Beräkna det ideala varvtalet per minut (RPM) för din borrmaskin eller fräs baserat på material och borrdiameter. Undvik att bränna dina verktyg.';
8
+
9
+ const faqData = [
10
+ {
11
+ question: 'Varför bränns borrar vid borrning?',
12
+ answer: 'Huvudsakligen på grund av för högt varvtal (RPM). När borren roterar snabbare än materialet hinner leda bort värmen, höjer friktionen temperaturen över gränsen för stålets härdning, vilket gör att skäret blir mjukt och slutar skära.',
13
+ },
14
+ {
15
+ question: 'Vad är skärhastighet (Vc)?',
16
+ answer: 'Det är den linjära hastigheten i meter per minut med vilken verktygets egg rör sig över materialets yta. Varje material har en rekommenderad Vc som är oberoende av borrens diameter.',
17
+ },
18
+ {
19
+ question: 'När ska jag använda hårdmetallverktyg (Widia)?',
20
+ answer: 'Du bör använda hårdmetall när du behöver arbeta med mycket högre hastigheter, i industriell produktion eller när materialet som ska borras är extremt hårt. För vanlig DIY är HSS tillräckligt och mer motståndskraftigt mot brott vid böjning.',
21
+ },
22
+ {
23
+ question: 'Är kylsmörjmedel alltid nödvändigt?',
24
+ answer: 'Vid metallarbete är det nästan alltid rekommenderat. I aluminium förhindrar det att materialet klibbar fast på borren, och i stål reducerar det värmen. I trä och plast är det bättre att arbeta torrt och dra ut borren ofta för att rensa spån.',
25
+ },
26
+ {
27
+ question: 'Hur beräknar jag matningen om jag inte har en CNC-fräs?',
28
+ answer: 'I en manuell borrmaskin känns matningen genom trycket. Du ska se att det kommer ut jämna och rena spån. Om det bara kommer damm trycker du för lite eller så är varvtalet för högt. Om spånen är mycket tjocka och borrmaskinen går tungt trycker du för hårt.',
29
+ },
30
+ ];
31
+
32
+ const howToData = [
33
+ { name: 'Välj material', text: 'Ange vilket material du ska borra eller fräsa i (stål, aluminium, trä etc.). Varje material har olika hårdhet och termisk kapacitet.' },
34
+ { name: 'Ange diameter', text: 'Skriv in den exakta diametern på din borr eller fräs i millimeter. Kom ihåg att ju större diameter, desto lägre bör rotationshastigheten vara.' },
35
+ { name: 'Välj verktygstyp', text: 'Bestäm om din borr är av snabbstål (HSS) eller hårdmetall (Widia). Hårdmetallverktyg tål betydligt högre hastigheter.' },
36
+ { name: 'Ställ in RPM på din maskin', text: 'Ställ in din borrmaskin eller fräs på det beräknade värdet. Om din maskin har fasta steg, använd vårt verktyg för närmaste hastighet för att välja den säkraste rempositionen.' },
37
+ ];
38
+
39
+ const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
40
+ '@context': 'https://schema.org',
41
+ '@type': 'FAQPage',
42
+ mainEntity: faqData.map((item) => ({
43
+ '@type': 'Question',
44
+ name: item.question,
45
+ acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
46
+ })),
47
+ };
48
+
49
+ const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
50
+ '@context': 'https://schema.org',
51
+ '@type': 'HowTo',
52
+ name: title,
53
+ description,
54
+ step: howToData.map((step, i) => ({
55
+ '@type': 'HowToStep',
56
+ position: i + 1,
57
+ name: step.name,
58
+ text: step.text,
59
+ })),
60
+ };
61
+
62
+ const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
63
+ '@context': 'https://schema.org',
64
+ '@type': 'SoftwareApplication',
65
+ name: title,
66
+ description,
67
+ applicationCategory: 'UtilityApplication',
68
+ operatingSystem: 'All',
69
+ offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
70
+ inLanguage: 'sv',
71
+ };
72
+
73
+ export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
74
+ slug,
75
+ title,
76
+ description,
77
+ faqTitle: 'Vanliga frågor',
78
+ faq: faqData,
79
+ bibliographyTitle: 'Tekniska referenser',
80
+ bibliography: [
81
+ { name: 'Sandvik Coromant: Cutting Speed and Feed Rate Formulae', url: 'https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/machining-formulas-definitions/general-turning-formulas-definitions' },
82
+ { name: 'Maskiner. Verkstadsberäkningar — A.L. Casillas', url: 'https://www.google.com/search?q=Casillas+Maquinas+Calculos+de+taller' },
83
+ ],
84
+ howTo: howToData,
85
+ schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
86
+ seo: [
87
+ { type: 'title', text: 'Vikten av varvtal per minut vid maskinbearbetning', level: 2 },
88
+ { type: 'paragraph', html: 'Korrekt beräkning av varvtal är skillnaden mellan ett perfekt arbete och en kostsam katastrof. Det handlar inte om att rotera en borr så snabbt som möjligt, utan om att respektera fysiska lagar för friktion och materialmotstånd. Vår kalkylator är utformad för att optimera dina verktygs prestanda och kvaliteten på din ytfinish.' },
89
+ { type: 'title', text: 'Förstå skärhastighet', level: 3 },
90
+ { type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'Formel för varvtalsberäkning', html: '<p>Skärhastighet är ett värde i meter per minut som anger den ideala hastigheten med vilken eggen bör passera materialet. Formeln vi använder är: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> där D är diametern i millimeter. Denna beräkning är oberoende av diametern på materialet vi skär i.' },
91
+ { type: 'title', text: 'HSS vs Hårdmetall', level: 3 },
92
+ { type: 'paragraph', html: 'Verktyg av <strong>snabbstål (HSS)</strong> är prisvärda och slagtåliga, men har begränsad värmebeständighet. <strong>Hårdmetall (Widia)</strong> tillåter 3 till 5 gånger högre skärhastigheter, men är sprödare. Kalkylatorn justerar automatiskt parametrar efter verktygstyp.' },
93
+ { type: 'title', text: '3 vanliga misstag vid borrning', level: 3 },
94
+ { type: 'paragraph', html: '<strong>För högt varvtal:</strong> Orsakar överhettning och att stålet tappar sin härdning. <strong>För lågt varvtal:</strong> Borren vibrerar och kan gå av på grund av utmattning. <strong>Utan kylning:</strong> Värmen förkortar verktygets livslängd avsevärt.' },
95
+ ],
96
+ ui: {
97
+ labelMaterial: 'Arbetsstyckets material',
98
+ matSteel: 'Mjukstål',
99
+ matInox: 'Rostfritt',
100
+ matAlu: 'Aluminium',
101
+ matBrass: 'Mässing',
102
+ matCastIron: 'Gjutjärn',
103
+ matWood: 'Träslag',
104
+ matPlastic: 'Plaster',
105
+ coolSteel: 'Skärvätska eller olja',
106
+ coolInox: 'Skärolja EP',
107
+ coolAlu: 'Sprit / Paraffin',
108
+ coolBrass: 'Torrt / Luft',
109
+ coolCastIron: 'Torrt',
110
+ coolWood: 'Endast utsug',
111
+ coolPlastic: 'Luftstråle',
112
+ labelTool: 'Verktygstyp',
113
+ typeHss: 'Stål (HSS)',
114
+ typeWidia: 'Hårdmetall (Widia)',
115
+ labelDiameter: 'Diameter',
116
+ unitMm: 'mm',
117
+ unitInch: 'tum',
118
+ modeColumnDrill: 'Pelarborrmaskin-läge',
119
+ labelAdvanced: 'Matningsparametrar',
120
+ labelLips: 'Antal skär (z)',
121
+ labelFz: 'Matning/tand (Fz)',
122
+ labelMachine: 'Din maskins varvtal',
123
+ presetStandard: 'Standard',
124
+ presetCnc: 'CNC',
125
+ addRpmManual: 'Lägg till RPM manuellt...',
126
+ addButton: '+',
127
+ resultRpm: 'Optimal hastighet',
128
+ resultCooling: 'Kylning',
129
+ resultFeed: 'Resulterande matning',
130
+ resultClosest: 'Rekommenderad inställning',
131
+ rpmUnit: 'Varv / Minut',
132
+ recommendedLabel: 'Rekommenderad inställning',
133
+ recommendedHint: 'Ställ in din maskins växelväljare i detta läge',
134
+ statusLimitActive: 'Maskinbegränsning aktiv',
135
+ statusOutOfRange: 'Utanför kommersiell standard',
136
+ },
137
+ };
@@ -0,0 +1,137 @@
1
+ import type { WithContext, FAQPage, HowToThing, SoftwareApplication } from 'schema-dts';
2
+ import type { ToolLocaleContent } from '../../../types';
3
+ import type { DrillCalculatorUI } from '../ui';
4
+
5
+ const slug = 'matkap-devir-hesaplayici';
6
+ const title = 'İşleme ve Matkap RPM Hesaplayıcı';
7
+ const description = 'Malzemeye ve matkap ucunun çapına göre matkabınız veya frezeniz için ideal dakikadaki devir sayısını (RPM) hesaplayın. Aletlerinizin yanmasını önleyin.';
8
+
9
+ const faqData = [
10
+ {
11
+ question: 'Delme sırasında matkap uçları neden yanar?',
12
+ answer: 'Esas olarak aşırı devir (RPM) nedeniyle. Matkap ucu, malzemenin ısıyı dağıtabileceğinden daha hızlı döndüğünde, sürtünme sıcaklığı çeliğin temperleme sınırının üzerine çıkarır, bu da kesici ağzın yumuşamasına ve kesmeyi durdurmasına neden olur.',
13
+ },
14
+ {
15
+ question: 'Kesme hızı (Vc) nedir?',
16
+ answer: 'Aletin kesici ağzının malzeme yüzeyi boyunca kat ettiği dakikadaki metre cinsinden doğrusal hızdır. Her malzemenin, matkap ucu çapından bağımsız olan önerilen bir Vc değeri vardır.',
17
+ },
18
+ {
19
+ question: 'Ne zaman Karbür (Elmas/Widia) alet kullanmalıyım?',
20
+ answer: 'Çok daha yüksek hızlarda çalışmanız gerektiğinde, endüstriyel üretimlerde veya delinecek malzeme aşırı sert olduğunda karbür kullanmalısınız. Yaygın DIY işleri için HSS yeterlidir ve esneme kaynaklı kırılmalara karşı daha dayanıklıdır.',
21
+ },
22
+ {
23
+ question: 'Her zaman yağlayıcı kullanmak gerekli midir?',
24
+ answer: 'Metallerde neredeyse her zaman tavsiye edilir. Alüminyumda malzemenin matkap ucuna yapışmasını önler, çeliklerde ise ısıyı azaltır. Ahşap ve plastiklerde, matkabı sık sık dışarı çıkararak talaşları temizleyip kuru çalışmak daha iyidir.',
25
+ },
26
+ {
27
+ question: 'CNC frezem yoksa ilerlemeyi nasıl hesaplarım?',
28
+ answer: 'Manuel bir matkapta ilerleme basınçla hissedilir. Sürekli ve temiz bir talaş çıktığını görmelisiniz. Toz çıkıyorsa, az bastırıyorsunuz veya RPM çok yüksektir. Talaş çok kalınsa ve matkap zorlanıyorsa, çok fazla bastırıyorsunuz demektir.',
29
+ },
30
+ ];
31
+
32
+ const howToData = [
33
+ { name: 'Malzemeyi seçin', text: 'Hangi malzemeyi deleceğinizi veya frezeleyeceğinizi belirtin (çelik, alüminyum, ahşap vb.). Her birinin farklı sertliği ve termal kapasitesi vardır.' },
34
+ { name: 'Çapı girin', text: 'Matkap ucunuzun veya frezenizin tam çapını milimetre cinsinden yazın. Çap arttıkça dönüş hızının düşmesi gerektiğini unutmayın.' },
35
+ { name: 'Alet tipini seçin', text: 'Matkap ucunuzun yüksek hız çeliği (HSS) mi yoksa karbür (Widia) mi olduğunu belirleyin. Karbür olanlar çok daha yüksek hızlara dayanır.' },
36
+ { name: 'Makinenizde RPM\'i ayarlayın', text: 'Matkabınızı veya frezenizi hesaplanan değerle yapılandırın. Makinenizin sabit konumları varsa, en güvenli kasnak konumunu seçmek için en yakın hız aracımızı kullanın.' },
37
+ ];
38
+
39
+ const faqSchema: WithContext<FAQPage> = {
40
+ '@context': 'https://schema.org',
41
+ '@type': 'FAQPage',
42
+ mainEntity: faqData.map((item) => ({
43
+ '@type': 'Question',
44
+ name: item.question,
45
+ acceptedAnswer: { '@type': 'Answer', text: item.answer },
46
+ })),
47
+ };
48
+
49
+ const howToSchema: WithContext<HowToThing> = {
50
+ '@context': 'https://schema.org',
51
+ '@type': 'HowTo',
52
+ name: title,
53
+ description,
54
+ step: howToData.map((step, i) => ({
55
+ '@type': 'HowToStep',
56
+ position: i + 1,
57
+ name: step.name,
58
+ text: step.text,
59
+ })),
60
+ };
61
+
62
+ const appSchema: WithContext<SoftwareApplication> = {
63
+ '@context': 'https://schema.org',
64
+ '@type': 'SoftwareApplication',
65
+ name: title,
66
+ description,
67
+ applicationCategory: 'UtilityApplication',
68
+ operatingSystem: 'All',
69
+ offers: { '@type': 'Offer', price: '0', priceCurrency: 'EUR' },
70
+ inLanguage: 'tr',
71
+ };
72
+
73
+ export const content: ToolLocaleContent<DrillCalculatorUI> = {
74
+ slug,
75
+ title,
76
+ description,
77
+ faqTitle: 'Sıkça Sorulan Sorular',
78
+ faq: faqData,
79
+ bibliographyTitle: 'Teknik Referanslar',
80
+ bibliography: [
81
+ { name: 'Sandvik Coromant: Cutting Speed and Feed Rate Formulae', url: 'https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/machining-formulas-definitions/general-turning-formulas-definitions' },
82
+ { name: 'Makineler. Atölye Hesaplamaları — A.L. Casillas', url: 'https://www.google.com/search?q=Casillas+Maquinas+Calculos+de+taller' },
83
+ ],
84
+ howTo: howToData,
85
+ schemas: [faqSchema, howToSchema, appSchema],
86
+ seo: [
87
+ { type: 'title', text: 'Talaşlı imalatta Dakikadaki Devir Sayısının önemi', level: 2 },
88
+ { type: 'paragraph', html: 'Dakikadaki devir sayısının doğru hesaplanması, mükemmel bir iş ile maliyetli bir felaket arasındaki farktır. Mesele bir matkap ucunu olabildiğince hızlı döndürmek değil, sürtünme ve malzeme direncine uygulanan fizik yasalarına saygı duymaktır. Hesaplayıcımız, aletlerinizin performansını ve kaplamalarınızın kalitesini optimize etmek için tasarlanmıştır.' },
89
+ { type: 'title', text: 'Kesme Hızını Anlamak', level: 3 },
90
+ { type: 'card', icon: 'mdi:math-log', title: 'RPM Hesaplama Formülü', html: '<p>Kesme hızı, kesici ağzın malzemeden geçmesi gereken ideal hızı dakikada metre cinsinden gösteren bir değerdir. Kullandığımız formül: <code>RPM = (Vc × 1000) / (π × D)</code> şeklindedir; burada D, milimetre cinsinden çaptır. Bu hesaplama, kestiğimiz malzemenin çapından bağımsızdır.' },
91
+ { type: 'title', text: 'HSS vs Karbür', level: 3 },
92
+ { type: 'paragraph', html: '<strong>Yüksek Hız Çeliği (HSS)</strong> aletler ekonomiktir ve darbelere dayanıklıdır, ancak termal dirençleri sınırlıdır. <strong>Karbür (Widia)</strong> 3 ila 5 kat daha yüksek kesme hızlarına izin verir ancak daha kırılgandır. Hesaplayıcı, parametreleri alet tipine göre otomatik olarak ayarlar.' },
93
+ { type: 'title', text: 'Delme Sırasında Yapılan 3 Yaygın Hata', level: 3 },
94
+ { type: 'paragraph', html: '<strong>Çok yüksek RPM:</strong> Aşırı ısınmaya ve çeliğin sertliğini kaybetmesine neden olur. <strong>Çok düşük RPM:</strong> Matkap ucu titrer ve yorulma nedeniyle kırılabilir. <strong>Soğutma olmadan:</strong> Isı, alet ömrünü önemli ölçüde azaltır.' },
95
+ ],
96
+ ui: {
97
+ labelMaterial: 'İş parçası malzemesi',
98
+ matSteel: 'Yumuşak Çelik',
99
+ matInox: 'Paslanmaz',
100
+ matAlu: 'Alüminyum',
101
+ matBrass: 'Pirinç',
102
+ matCastIron: 'Dökme Demir',
103
+ matWood: 'Ahşap Türleri',
104
+ matPlastic: 'Plastikler',
105
+ coolSteel: 'Soğutma Sıvısı veya Yağ',
106
+ coolInox: 'Kesme Yağı EP',
107
+ coolAlu: 'Alkol / Parafin',
108
+ coolBrass: 'Kuru / Hava',
109
+ coolCastIron: 'Kuru',
110
+ coolWood: 'Sadece Aspirasyon',
111
+ coolPlastic: 'Hava Püskürtme',
112
+ labelTool: 'Alet Tipi',
113
+ typeHss: 'Çelikler (HSS)',
114
+ typeWidia: 'Karbür (Widia)',
115
+ labelDiameter: 'Çap',
116
+ unitMm: 'mm',
117
+ unitInch: 'inç',
118
+ modeColumnDrill: 'Sütunlu Matkap Modu',
119
+ labelAdvanced: 'İlerleme Parametreleri',
120
+ labelLips: 'Ağız Sayısı (z)',
121
+ labelFz: 'Diş başına ilerleme (Fz)',
122
+ labelMachine: 'Makinenizin Hızları',
123
+ presetStandard: 'Standart',
124
+ presetCnc: 'CNC',
125
+ addRpmManual: 'Manuel RPM ekle...',
126
+ addButton: '+',
127
+ resultRpm: 'Optimal Hız',
128
+ resultCooling: 'Soğutma',
129
+ resultFeed: 'Sonuç İlerleme',
130
+ resultClosest: 'Önerilen ayar',
131
+ rpmUnit: 'Devir / Dakika',
132
+ recommendedLabel: 'Önerilen ayar',
133
+ recommendedHint: 'Makinenizin seçicisini bu konuma getirin',
134
+ statusLimitActive: 'Makine limiti aktif',
135
+ statusOutOfRange: 'Ticari standart dışı aralık',
136
+ },
137
+ };